CN116922223B - 一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件修整技术领域，尤其涉及一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备。现有技术，需要在砂宽不同的打磨片之间来回切换，操作复杂繁琐。技术方案：一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，包括有手磨机、安装板和转轴等；手磨机固接有两个上下分布的安装板；两个安装板共同转动连接有一个转轴。本发明同一圆型打磨盘具备多种修整状态，可以根据修整需求，适应性的调整圆型打磨盘的状态，解决了现有技术，针对电机壳不同的部位需要采用砂宽不同的打磨片进行修整，因此，需要在砂宽不同的打磨片之间来回切换，操作复杂繁琐，工作强度大的同时，工作效率还低的问题。

Description

一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备

技术领域

本发明涉及铸件修整技术领域，尤其涉及一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备。

背景技术

砂宽是指打磨片的砂料的粒径大小，也称为砂粒直径。在打磨加工过程中，砂宽的选择会影响到打磨效果和表面质量。

“粗砂宽”是指磨片砂粒之间的间隙相对较大，切削效果较为粗糙，磨削速度较快。这种情况适用于对磨削精度要求不高、磨削速度较为重要的场合，如对粗砂粒料进行快速磨削。

“细砂宽”是指磨片砂粒之间的间隙相对较小，切削效果更为细腻，表面质量更高，磨削速度相对较慢。这种情况适用于对磨削精度要求较高、表面质量要求较好的场合，如对精细零件进行磨削加工。

“满砂”是指磨削过程中磨片刀片上的砂粒填满了磨片表面的情况。在满砂状态下，磨片上的刀片砂粒之间几乎没有间隙。满砂状态通常是在进行粗磨或快速磨削的过程中出现的，其主要目的是快速去除工件上的材料，提高磨削效率。

电机壳铸件在浇铸成型之后，铸件表面会出现大量的毛边，即需要对电机壳铸件进行修整，而电机壳既有需要常规修整的小平面，也有需要细磨的小缝隙，还有需要粗磨的大平面，现有技术，针对电机壳不同的部位需要采用砂宽不同的打磨片进行修整，因此，需要在砂宽不同的打磨片之间来回切换，操作复杂繁琐，工作强度大的同时，工作效率还低。

发明内容

为了克服现有技术，针对电机壳不同的部位需要采用砂宽不同的打磨片进行修整，需要在砂宽不同的打磨片之间来回切换，操作复杂繁琐，工作强度大，工作效率低的缺点，本发明提供一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备。

本发明的技术实施方案为：一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，包括有手磨机、安装板、转轴、连接杆、第一中空环、第一中空杆、圆型打磨盘、盖板和第一打磨球；手磨机固接有两个上下分布的安装板；所有安装板共同转动连接有一个转轴；安装板设置有驱动电机，驱动电机用于带动转轴转动；转轴固接有若干个呈环形阵列分布的连接杆；所有的连接杆共同固接有一个第一中空环；第一中空环固接且连通有若干个呈环形阵列分布的第一中空杆；所有的第一中空杆共同连通有一个圆型打磨盘；圆型打磨盘上部可拆卸式连接有盖板；还包括有第一打磨球、第一弹簧块、第二打磨球、第一楔形块、第一输气管；盖板上表面设置有若干个呈环形阵列分布的第一打磨球组，每个第一打磨球组均由若干个等距阵列分布的第一打磨球组成；盖板设置有若干个第一通孔，且每个第一通孔分别位于同一第一打磨球组中相邻的两个第一打磨球之间；圆型打磨盘内部设置有若干个第一弹簧块组，每个第一弹簧块组各由两个第一弹簧块组成，且每个第一弹簧块组分别位于对应侧的第一通孔的下方；每个第一弹簧块组各设置有一个第二打磨球，且第二打磨球在对应侧的第一通孔内滑动；每个第一中空杆各通过弹簧连接有一个第一楔形块，且每个第一楔形块均穿过圆型打磨盘与对应侧的第二打磨球相配合；转轴为中空设置，转轴连通有第一输气管，且第一输气管与第一中空环相连通；转轴上部设置有进气口。

可选地，还包括有第二中空环、第二中空杆、第二弹簧块、第三打磨球、第二楔形块和第二输气管；所有的第一中空杆共同设置有一个第二中空环，且第二中空环位于第一中空环和圆型打磨盘之间；第二中空环连通有若干个呈环形阵列分布的第二中空杆；所有的第二中空杆共同与圆型打磨盘连通；盖板设置有若干个第二通孔组，每个第二通孔组各由若干个等距阵列分布的第二通孔组成，且每个第二通孔组分别位于相邻的两个第一打磨球组之间；圆型打磨盘内部设置有若干个第二弹簧块组，每个第二弹簧块组各由两个第二弹簧块组成，且每个第二弹簧块组分别位于对应侧的第二通孔的下方；每个第二弹簧块组各设置有一个第三打磨球，且每个第三打磨球在对应侧的第二通孔内滑动；每个第二中空杆各通过弹簧连接有一个第二楔形块，且每个第二楔形块均穿过圆型打磨盘与对应侧的第三打磨球相配合；第一输气管连通有第二输气管，且第二输气管与第二中空环相连通。

可选地，还包括有输水管；转轴内部分为上、下两个空间，上部为通气空间，下部为通水空间；转轴下部设置有进水口；转轴下部设置且连通有输水管，且输水管与圆型打磨盘相连通。

可选地，第一楔形块和第二楔形块均为双段设置，第一楔形块和第二楔形块中靠近第一中空环的一段，高于第一楔形块和第二楔形块中远离第一中空环的一段。

可选地，还包括有挡板；所有的安装板之间设置有一个挡板。

可选地，挡板设置为半圆型，对圆型打磨盘呈半包裹状态。

可选地，挡板设置为可膨胀收缩的气囊材质。

可选地，还包括有备用修整单元，备用修整单元包括有电动推杆和电动打磨盘；上方的安装板转动连接有电动推杆；上方的安装板安装有动力电机，且动力电机的输出轴与电动推杆的固定部固接；电动推杆的伸缩部转动连接有电动打磨盘。

可选地，电动打磨盘设置为锥型结构。

可选地，电动打磨盘设置有吸灰孔。

本发明的有益效果为：本发明同一圆型打磨盘具备多种修整状态，可以根据修整需求，适应性的调整圆型打磨盘的状态，解决了现有技术，针对电机壳不同的部位需要采用砂宽不同的打磨片进行修整，因此，需要在砂宽不同的打磨片之间来回切换，操作复杂繁琐，工作强度大的同时，工作效率还低的问题。

本发明通过控制外接水泵依次通过进水口、转轴和输水管向圆型打磨盘中注入冷却液，使冷却液进入圆型打磨盘和盖板中，由内至外对圆型打磨盘、盖板、第一打磨球、第二打磨球和第三打磨球进行冷却，同时，通过圆型打磨盘和盖板转动产生的离心力，将冷却液从第二打磨球和第一通孔之间的缝隙、第三打磨球和第二通孔之间的缝隙甩出使冷却液能够接触到第二打磨球和第三打磨球露出于第一通孔和第二通孔的部分，从而对第一打磨球、第二打磨球和第三打磨球的外部进行冷却降温，防止因过热问题，对圆型打磨盘、盖板、第一打磨球、第二打磨球和第三打磨球造成严重的损伤；并且，通过由内至外的水流将第一打磨球、第二打磨球和第三打磨球间隙中的灰尘、碎屑进行冲刷，在冷却降温的同时，也起到了良好的排屑效果。

本发明通过挡板对被周向甩出的冷却液进行阻挡，防止冷却液与手磨机上的线路，或者使用者的手部接触；并控制挡板收缩，使挡板的防护范围缩减，从而减小视线阻挡的面积；虽然防护范围被缩减，但依然能够保护到手磨机上的线路和使用者的手部。

本发明通过控制上方的安装板上的动力电机的输出轴带动电动推杆进行转动，从而电动推杆带动电动打磨盘转动到合适角度，再控制电动推杆的伸缩部将电动打磨盘向外推出，从而进入电机壳的狭小部位中，再启动电动打磨盘对电机壳的狭小部位进行修整，如此，本发明同一个手磨机能够适配不同修整需求。

在修整的过程中，控制外接的泵机为吸灰孔提供充足的吸力，通过吸灰孔吸收修整时产生的灰尘、碎屑，实现手磨机的灰尘收集功能。

附图说明

图1为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的第一种的结构示意图；

图2为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的第二种的结构示意图；

图3为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的第三种的结构示意图；

图4为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的第四种的结构示意图；

图5为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的圆型打磨盘和第一中空环的结构爆炸图；

图6为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的第一中空环和第二中空环的结构爆炸图；

图7为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的第一中空杆和第二中空杆的结构示意图；

图8为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的第一楔形块和第二楔形块的结构示意图；

图9为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的圆型打磨盘、盖板和第一打磨球的结构爆炸图；

图10为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的第二打磨球和第三打磨球的结构示意图；

图11为本发明具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备公开的第一楔形块、第二楔形块、第二打磨球和第三打磨球的结构状态图。

附图中的标记：1-手磨机，2-安装板，3-转轴，31-第一输气管，32-第二输气管，4-连接杆，5-第一中空环，6-第一中空杆，7-圆型打磨盘，8-盖板，9-第一打磨球，10-第一弹簧块，11-第二打磨球，12-第一楔形块，13-第二中空环，14-第二中空杆，15-第二弹簧块，16-第三打磨球，17-第二楔形块，101-输水管，201-挡板，301-电动推杆，302-电动打磨盘，3a-进气口，3b-进水口，8a-第一通孔，8b-第二通孔，302a-吸灰孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，如图1-图11所示，包括有手磨机1、安装板2、转轴3、连接杆4、第一中空环5、第一中空杆6、圆型打磨盘7、盖板8和第一打磨球9；手磨机1螺栓连接有两个上下分布的安装板2；所有安装板2共同转动连接有一个转轴3；安装板2设置有驱动电机，驱动电机用于带动转轴3转动；转轴3固接有至少四个呈环形阵列分布的连接杆4；所有的连接杆4共同固接有一个第一中空环5；第一中空环5固接且连通有至少五十个呈环形阵列分布的第一中空杆6；所有的第一中空杆6共同连通有一个圆型打磨盘7；圆型打磨盘7上部可拆卸式连接有盖板8；

还包括有第一打磨球9、第一弹簧块10、第二打磨球11、第一楔形块12、第一输气管31；盖板8上表面设置有至少五十个呈环形阵列分布的第一打磨球9组，每个第一打磨球9组均由若干个等距阵列分布的第一打磨球9组成；盖板8设置有若干个第一通孔8a，且每个第一通孔8a分别位于同一第一打磨球9组中相邻的两个第一打磨球9之间；圆型打磨盘7内部设置有若干个第一弹簧块10组，每个第一弹簧块10组各由两个第一弹簧块10组成，且每个第一弹簧块10组分别位于对应侧的第一通孔8a的下方；每个第一弹簧块10组各设置有一个第二打磨球11，且第二打磨球11在对应侧的第一通孔8a内滑动；每个第一中空杆6各通过弹簧连接有一个第一楔形块12，且每个第一楔形块12均穿过圆型打磨盘7与对应侧的第二打磨球11相配合；转轴3为中空设置，转轴3连通有第一输气管31，且第一输气管31与第一中空环5相连通；转轴3上部设置有进气口3a。

还包括有第二中空环13、第二中空杆14、第二弹簧块15、第三打磨球16、第二楔形块17和第二输气管32；所有的第一中空杆6共同设置有一个第二中空环13，且第二中空环13位于第一中空环5和圆型打磨盘7之间；第二中空环13连通有至少五十个呈环形阵列分布的第二中空杆14；所有的第二中空杆14共同与圆型打磨盘7连通；盖板8设置有若干个第二通孔8b组，每个第二通孔8b组各由若干个等距阵列分布的第二通孔8b组成，且每个第二通孔8b组分别位于相邻的两个第一打磨球9组之间；圆型打磨盘7内部设置有若干个第二弹簧块15组，每个第二弹簧块15组各由两个第二弹簧块15组成，且每个第二弹簧块15组分别位于对应侧的第二通孔8b的下方；每个第二弹簧块15组各设置有一个第三打磨球16，且每个第三打磨球16在对应侧的第二通孔8b内滑动；每个第二中空杆14各通过弹簧连接有一个第二楔形块17，且每个第二楔形块17均穿过圆型打磨盘7与对应侧的第三打磨球16相配合；第一输气管31连通有第二输气管32，且第二输气管32与第二中空环13相连通。

本发明电机壳修整工作具体如下：

如图3所示，圆型打磨盘7、盖板8和第一打磨球9此时即为“粗砂宽”的常规修整状态；

当需要采用“粗砂宽”的打磨片进行修整时，启动手磨机1，通过安装板2上设置的驱动电机带动转轴3转动，从而转轴3带动连接杆4、第一中空环5、第一中空杆6、圆型打磨盘7、盖板8和第一打磨球9进行转动，通过间距较大的第一打磨球9形成的“粗砂宽”的打磨片对电机壳进行常规的修整，以此应对电机壳铸件需要常规修整的小平面，对电机壳铸件进行快速磨削。

当需要采用“细砂宽”的打磨片进行修整时，在上述“粗砂宽”的基础上，控制外接泵机依次通过进气口3a和第一输气管31将气体注入第一中空环5中，此时，气体不会进入第二输气管32中，使得所有第一中空杆6上的第一楔形块12均被气体向外推出，从而第一楔形块12推动第二打磨球11从第一通孔8a中露出，此时，打磨片为“细砂宽”状态，以此应对电机壳铸件需要细磨的小缝隙，对电机壳铸件进行精细修整。

当需要采用“满砂”的打磨片进行修整时，在上述“细砂宽”的基础上，控制外接泵机依次通过进气口3a、第一输气管31和第二输气管32将气体注入第二中空环13中，使得所有第二中空杆14上的第二楔形块17均被气体向外推出，从而第二楔形块17推动第三打磨球16从第二通孔8b中露出，此时，打磨片为“满砂”状态，以此应对电机壳铸件需要粗磨的大平面，快速去除电机壳铸件上的毛边，提高磨削效率。

如此，使得同一圆型打磨盘7具备多种修整状态，可以根据修整需求，适应性的调整圆型打磨盘7的状态，解决了现有技术，针对电机壳不同的部位需要采用砂宽不同的打磨片进行修整，因此，需要在砂宽不同的打磨片之间来回切换，操作复杂繁琐，工作强度大的同时，工作效率还低的问题。

需要注意的是，在完成需要从“细砂宽”状态和“满砂”状态恢复至“粗砂宽”的常规修整状态时，控制第一中空环5和第二中空环13中的气体排出，而第一楔形块12和第二楔形块17失去气体的推动力，便受弹簧的复位作用力自然恢复至初始状态，而第一打磨球9则受第一弹簧块10的复位作用力自然恢复至初始状态，第三打磨球16则受第二弹簧块15的复位作用力自然恢复至初始状态，如此，即完成打磨片的状态切换。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-4所示，还包括有输水管101；转轴3内部分为上、下两个空间，上部为通气空间，下部为通水空间；转轴3下部设置有进水口3b；转轴3下部设置且连通有输水管101，且输水管101与圆型打磨盘7相连通。

第一楔形块12和第二楔形块17均为双段设置，第一楔形块12和第二楔形块17中靠近第一中空环5的一段，高于第一楔形块12和第二楔形块17中远离第一中空环5的一段，双段设置的第一楔形块12和第二楔形块17，能够将第二打磨球11和第三打磨球16二次推出。

本发明冷却工作具体如下：

圆型打磨盘7、盖板8、第一打磨球9、第二打磨球11、第三打磨球16等经过长时间的修整工作之后会出现过热的情况，而现有技术，一般采用外喷冷却液对打磨片进行冷却降温，来解决过热问题；然而，当打磨片处于上述“满砂”状态时，由于第一打磨球9、第二打磨球11、第三打磨球16之间间隙较小，排屑和冷却液的流动受阻，导致磨削温度升高，工件容易受热引起变形或表面质量下降，现有的外喷冷却液的方式，显然无法良好的解决“满砂”状态下打磨片出现过热的问题；

为此，当打磨片处于上述“满砂”状态，且圆型打磨盘7、盖板8、第一打磨球9、第二打磨球11、第三打磨球16等经过长时间的修整工作之后出现过热的情况时，控制外接水泵依次通过进水口3b、转轴3和输水管101向圆型打磨盘7中注入冷却液，使冷却液进入圆型打磨盘7和盖板8中，由内至外对圆型打磨盘7、盖板8、第一打磨球9、第二打磨球11和第三打磨球16进行冷却，同时，通过圆型打磨盘7和盖板8转动产生的离心力，将冷却液从第二打磨球11和第一通孔8a之间的缝隙、第三打磨球16和第二通孔8b之间的缝隙甩出使冷却液能够接触到第二打磨球11和第三打磨球16露出于第一通孔8a和第二通孔8b的部分，从而对第一打磨球9、第二打磨球11和第三打磨球16的外部进行冷却降温，防止因过热问题，对圆型打磨盘7、盖板8、第一打磨球9、第二打磨球11和第三打磨球16造成严重的损伤；并且，通过由内至外的水流将第一打磨球9、第二打磨球11和第三打磨球16间隙中的灰尘、碎屑进行冲刷，在冷却降温的同时，也起到了良好的排屑效果。

同时，由于第二打磨球11和第三打磨球16分别隐藏于第一通孔8a和第二通孔8b中，在仅通过第一打磨球9对电机壳进行修整时，大量的修整碎屑会掉落于第一通孔8a和第二通孔8b中，虽然，后续第二打磨球11和第三打磨球16从第一通孔8a和第二通孔8b露出时，能够推出第一通孔8a和第二通孔8b中大部分的碎屑，但还会有少部分碎屑会残留于第二打磨球11和第一通孔8a之间的缝隙、第三打磨球16和第二通孔8b之间的缝隙，会影响后续的修整效果；

为此，在修整完成之后，控制外接的泵机依次通过进气口3a、转轴3和第一输气管31向第一中空环5中注入更多的气体，使第一楔形块12被气体推出的更多，使第一楔形块12的第二段与第二打磨球11接触，并将第二打磨球11推出更多，从而将残留于第二打磨球11和第一通孔8a之间缝隙的碎屑向外推出；同时，控制外接的泵机依次通过进气口3a、转轴3、第一输气管31和第二输气管32向第二中空环13中注入更多的气体，使第二楔形块17被气体推出的更多，使第二楔形块17的第二段与第三打磨球16接触，并将第三打磨球16推出更多，从而将残留于第三打磨球16和第二通孔8b之间缝隙的碎屑向外推出，避免影响后续的修整效果。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-2所示，还包括有挡板201；所有的安装板2之间设置有一个挡板201，通过挡板201阻挡周向甩出的冷却液，对手磨机1的线路和使用者的手部进行防护。

挡板201设置为半圆型，对圆型打磨盘7呈半包裹状态，达到更好的防护效果。

挡板201设置为可膨胀收缩的气囊材质，通过挡板201的膨胀收缩来控制防护的范围，避免阻挡使用者的观察视线。

本发明防护工作具体如下：

在通过圆型打磨盘7、盖板8及其连接部件对电机壳进行修整时，由于需要通过圆型打磨盘7、盖板8产生的离心力将冷却液甩出，而冷却液甩出方向是周向甩出的，为避免手磨机1上的线路，以及使用者的手部接触，导致线路故障，或是使用者手部受到损伤；

为此，通过如图2所示的挡板201对被周向甩出的冷却液进行阻挡，防止冷却液与手磨机1上的线路，或者使用者的手部接触。

在修整电机壳狭窄部位时，使用者需要从侧面时刻观察修整状况，为避免较大的挡板201会阻挡使用者的视线；

此时，可控制挡板201收缩，使挡板201的防护范围缩减，从而减小视线阻挡的面积；虽然防护范围被缩减，但依然能够保护到手磨机1上的线路和使用者的手部。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1-2所示，还包括有备用修整单元，备用修整单元包括有电动推杆301和电动打磨盘302；上方的安装板2转动连接有电动推杆301；上方的安装板2安装有动力电机，且动力电机的输出轴与电动推杆301的固定部固接，通过动力电机的输出轴带动电动推杆301进行小角度的转动；电动推杆301的伸缩部转动连接有电动打磨盘302；通过电动打磨盘302对狭窄的缝隙进行修整。

电动打磨盘302设置为锥型结构，锥型结构的电动打磨盘302能够更好的适应狭窄的缝隙。

电动打磨盘302设置有吸灰孔302a，在电动打磨盘302进行打磨工作时，通过吸灰孔302a吸收打磨时产生的灰尘。

本发明狭小部位的修整工作具体如下：

在对电机壳的狭小部位进行修整时，直径过大的圆型打磨盘7和盖板8无法很好的适应到狭小的空间，即需要更换尺寸较小的手磨机1进行修整工作，步骤繁琐；

为此，控制上方的安装板2上的动力电机的输出轴带动电动推杆301进行转动，从而电动推杆301带动电动打磨盘302转动到合适角度，再控制电动推杆301的伸缩部将电动打磨盘302向外推出，从而进入电机壳的狭小部位中，再启动电动打磨盘302对电机壳的狭小部位进行修整，如此，本发明同一个手磨机1能够适配不同修整需求；

需要注意的是，由于修整空间过于狭小，因此，修整时产生的灰尘、碎屑也无法很好的排出；因此，在修整的过程中，控制外接的泵机为吸灰孔302a提供充足的吸力，通过吸灰孔302a吸收修整时产生的灰尘、碎屑，实现手磨机1的灰尘收集功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，包括有手磨机（1）；手磨机（1）固接有两个上下分布的安装板（2）；所有安装板（2）共同转动连接有一个转轴（3）；安装板（2）设置有驱动电机，驱动电机用于带动转轴（3）转动；转轴（3）固接有若干个呈环形阵列分布的连接杆（4）；所有的连接杆（4）共同固接有一个第一中空环（5）；第一中空环（5）固接且连通有若干个呈环形阵列分布的第一中空杆（6）；所有的第一中空杆（6）共同连通有一个圆型打磨盘（7）；圆型打磨盘（7）上部可拆卸式连接有盖板（8）；其特征是：还包括有第一打磨球（9）；盖板（8）上表面设置有若干个呈环形阵列分布的第一打磨球（9）组，每个第一打磨球（9）组均由若干个等距阵列分布的第一打磨球（9）组成；盖板（8）设置有若干个第一通孔（8a），且每个第一通孔（8a）分别位于同一第一打磨球（9）组中相邻的两个第一打磨球（9）之间；圆型打磨盘（7）内部设置有若干个第一弹簧块（10）组，每个第一弹簧块（10）组各由两个第一弹簧块（10）组成，且每个第一弹簧块（10）组分别位于对应侧的第一通孔（8a）的下方；每个第一弹簧块（10）组各设置有一个第二打磨球（11），且第二打磨球（11）在对应侧的第一通孔（8a）内滑动；每个第一中空杆（6）各通过弹簧连接有一个第一楔形块（12），且每个第一楔形块（12）均穿过圆型打磨盘（7）与对应侧的第二打磨球（11）相配合；转轴（3）为中空设置，转轴（3）连通有第一输气管（31），且第一输气管（31）与第一中空环（5）相连通；转轴（3）上部设置有进气口（3a）。

2.按照权利要求1所述的一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，其特征是：还包括有第二中空环（13）、第二中空杆（14）、第二弹簧块（15）、第三打磨球（16）、第二楔形块（17）和第二输气管（32）；所有的第一中空杆（6）共同设置有一个第二中空环（13），且第二中空环（13）位于第一中空环（5）和圆型打磨盘（7）之间；第二中空环（13）连通有若干个呈环形阵列分布的第二中空杆（14）；所有的第二中空杆（14）共同与圆型打磨盘（7）连通；盖板（8）设置有若干个第二通孔（8b）组，每个第二通孔（8b）组各由若干个等距阵列分布的第二通孔（8b）组成，且每个第二通孔（8b）组分别位于相邻的两个第一打磨球（9）组之间；圆型打磨盘（7）内部设置有若干个第二弹簧块（15）组，每个第二弹簧块（15）组各由两个第二弹簧块（15）组成，且每个第二弹簧块（15）组分别位于对应侧的第二通孔（8b）的下方；每个第二弹簧块（15）组各设置有一个第三打磨球（16），且每个第三打磨球（16）在对应侧的第二通孔（8b）内滑动；每个第二中空杆（14）各通过弹簧连接有一个第二楔形块（17），且每个第二楔形块（17）均穿过圆型打磨盘（7）与对应侧的第三打磨球（16）相配合；第一输气管（31）连通有第二输气管（32），且第二输气管（32）与第二中空环（13）相连通。

3.按照权利要求2所述的一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，其特征是：还包括有输水管（101）；转轴（3）内部分为上、下两个空间，上部为通气空间，下部为通水空间；转轴（3）下部设置有进水口（3b）；转轴（3）下部设置且连通有输水管（101），且输水管（101）与圆型打磨盘（7）相连通。

4.按照权利要求2-3任意一项所述的一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，其特征是：第一楔形块（12）和第二楔形块（17）均为双段设置，第一楔形块（12）和第二楔形块（17）中靠近第一中空环（5）的一段，高于第一楔形块（12）和第二楔形块（17）中远离第一中空环（5）的一段。

5.按照权利要求1所述的一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，其特征是：还包括有挡板（201）；所有的安装板（2）之间设置有一个挡板（201）。

6.按照权利要求5所述的一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，其特征是：挡板（201）设置为半圆型，对圆型打磨盘（7）呈半包裹状态。

7.按照权利要求6所述的一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，其特征是：挡板（201）设置为可膨胀收缩的气囊材质。

8.按照权利要求1所述的一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，其特征是：还包括有备用修整单元，备用修整单元包括有电动推杆（301）和电动打磨盘（302）；上方的安装板（2）转动连接有电动推杆（301）；上方的安装板（2）安装有动力电机，且动力电机的输出轴与电动推杆（301）的固定部固接；电动推杆（301）的伸缩部转动连接有电动打磨盘（302）。

9.按照权利要求8所述的一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，其特征是：电动打磨盘（302）设置为锥型结构。

10.按照权利要求9所述的一种具有收集灰尘功能的铸件生产用修整设备，其特征是：电动打磨盘（302）设置有吸灰孔（302a）。