CN209503715U - 管材焊缝打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材焊缝打磨装置，包括机架，在机架上面设置了打磨机构，打磨机构包括打磨盘驱动组件、打磨盘回转轴、打磨头安装盘以及打磨头组件，打磨头组件安装在打磨头安装盘上，打磨头安装盘固定在打磨盘回转轴上，打磨盘驱动组件通过驱动打磨盘回转轴带动打磨头安装盘旋转，打磨头组件包括气动马达、打磨砂带以及砂带打磨头，在打磨盘回转轴和打磨头安装盘的回转轴线处设置管材通孔，待打磨的管材穿过该管材通孔，打磨盘回转轴和打磨头安装盘绕管材轴线转动，打磨头组件在绕管材轴线转动的同时对管材表面进行打磨。本实用新型运用在管材挤压生产线上，自动打磨焊缝时无需停机，提高生产效率。

Description

管材焊缝打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，特别涉及一种管材焊缝打磨装置。

背景技术

直径在Ф15mm~Ф40mm范围内的铜管材采用连续挤压成型时由于牵引设备的原因，经常会出现铜管材断裂，需要通过焊接设备将断裂处的铜管材焊接，方便后续的缠绕设备将整根铜管材绕在辊子上。铜管材焊接一般采用闪光对焊设备进行焊接。焊接时，焊口会产生焊接凸出和焊渣，需要对凸出管材表面的焊接凸出或焊渣进行去除处理。目前采用人工手持式砂轮机对焊缝处的焊接凸出或焊渣进行打磨去除。但是，工人在打磨作业时，管材的挤压生产线需要停止工作，而且，人工焊缝打磨的质量不稳定，打磨现场的粉尘和噪声污染严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种管材焊缝打磨装置，在断裂的管材焊接后进行在线自动打磨，不需要停止管材挤压生产线就可以完成打磨，而且，打磨质量稳定可靠。

本实用新型是这样实现的，提供一种管材焊缝打磨装置，包括机架，在所述机架上面设置了打磨底座，在所述打磨底座上设置了打磨机构，所述打磨机构包括打磨盘驱动组件、打磨盘回转轴、打磨头安装盘以及打磨头组件，所述打磨头组件安装在打磨头安装盘上，所述打磨头安装盘固定在打磨盘回转轴上，所述打磨盘驱动组件通过驱动打磨盘回转轴带动打磨头安装盘旋转，在所述打磨头安装盘上等分间隔地安装有三组打磨头组件，所述打磨头组件包括气动马达、打磨砂带以及砂带打磨头，所述气动马达驱动砂带打磨头旋转，所述砂带打磨头带动打磨砂带运转，在所述打磨盘回转轴和打磨头安装盘的回转轴线处设置管材通孔，待打磨的管材穿过该管材通孔，所述打磨盘回转轴和打磨头安装盘绕管材轴线转动，所述打磨头组件在绕管材轴线转动的同时对管材表面进行打磨。

进一步地，所述打磨盘驱动组件包括打磨盘驱动油缸、打磨盘驱动齿条以及打磨盘回转齿轮，所述打磨盘驱动油缸驱动打磨盘驱动齿条移动，从而通过打磨盘驱动齿条带动打磨盘回转齿轮转动，所述打磨盘回转齿轮带动打磨盘回转轴转动。

进一步地，在所述打磨机构的前端还设置了管材主动输送导轮组，所述管材主动输送导轮组由主动导轮驱动机构驱动。

进一步地，所述管材主动输送导轮组固定在机架上。

进一步地，在所述管材主动输送导轮组的前端设置了焊渣清除机构。

进一步地，所述焊渣清除机构固定在机架上。

进一步地，在所述打磨机构的后端还设置了管材辅助导轮。

进一步地，所述管材辅助导轮固定在机架上。

进一步地，在所述机架上还设置了除尘器，所述除尘器设置在打磨头组件对管材表面的打磨处。

与现有技术相比，本实用新型的管材焊缝打磨装置，在所述打磨底座上设置了打磨机构，所述打磨机构包括打磨盘驱动组件、打磨盘回转轴、打磨头安装盘以及打磨头组件，在所述打磨盘回转轴和打磨头安装盘的回转轴线处设置管材通孔，待打磨的管材穿过该管材通孔，所述打磨盘回转轴和打磨头安装盘绕管材轴线转动，所述打磨头组件在绕管材轴线转动的同时对管材表面进行打磨。本实用新型运用在管材连续挤压生产线上，自动打磨焊缝时无需停机，克服了原来采用人工打磨需要停机使得生产线不能连续工作的缺陷，大幅度地提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；

图2为图1中A部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图2所示，本实用新型管材焊缝打磨装置的较佳实施例，包括机架1，在所述机架1上面设置了打磨底座2。在所述打磨底座2上设置了打磨机构。

所述打磨机构包括打磨盘驱动组件3、打磨盘回转轴4、打磨头安装盘5以及打磨头组件6。所述打磨头组件6安装在打磨头安装盘5上。所述打磨头安装盘5固定在打磨盘回转轴4上。所述打磨盘驱动组件3通过驱动打磨盘回转轴4带动打磨头安装盘5旋转。在所述打磨头安装盘5上等分间隔地安装有三组打磨头组件6。

所述打磨头组件6包括气动马达61、打磨砂带62以及砂带打磨头63。所述气动马达61驱动砂带打磨头63旋转，所述砂带打磨头63带动打磨砂带62运转。所述打磨砂带62包括粗颗粒砂带、中颗粒砂带、细颗粒砂带三种不同规格的砂带，分别安装在砂带打磨头63上，随打磨头安装盘5的回转对管材A的焊缝进行打磨。所述砂带打磨头63包括主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮由气动马达61驱动，带动打磨砂带62高速运动，打磨管材A的焊缝。砂带打磨头63以打磨头安装盘5的中心成120度均布径向安装。砂带打磨头63可根据管材直径沿径向调整位置，以适应不同直径的管材焊缝的打磨需要。

在所述打磨盘回转轴4和打磨头安装盘5的回转轴线处设置管材通孔7。待打磨的管材A穿过该管材通孔7。所述打磨盘回转轴4和打磨头安装盘5绕管材A的轴线转动，所述打磨头组件6在绕管材A轴线转动的同时对管材A表面进行打磨。

所述打磨盘驱动组件3包括打磨盘驱动油缸31、打磨盘驱动齿条32以及打磨盘回转齿轮33。所述打磨盘驱动油缸31驱动打磨盘驱动齿条32移动，从而通过打磨盘驱动齿条32带动打磨盘回转齿轮33转动。所述打磨盘回转齿轮33带动打磨盘回转轴4转动。所述打磨盘驱动油缸31的液压油缸伸缩一个行程，带动打磨盘回转齿轮33转动一圈，所述打磨头组件6绕管材A打磨一周。

在所述打磨机构的前端还设置了管材主动输送导轮组8。所述管材主动输送导轮组8由主动导轮驱动机构9驱动。所述管材主动输送导轮组8固定在机架1上。所述管材主动输送导轮组8转动带动管材移动到打磨位置，在所述管材主动输送导轮组8上还设有焊缝位置检测。

在所述管材主动输送导轮组8的前端设置了焊渣清除机构10。所述焊渣清除机构10固定在机架1上。所述焊渣清除机构10安装有三块可调硬质合金刀块，将附着在管材A上的较大焊渣清除。其上安装有检测开关，用于检测焊缝位置。

在所述打磨机构的后端还设置了管材辅助导轮11。所述管材辅助导轮11固定在机架1上。所述铜材辅助导轮11约束管材A的移动。

在所述机架1上还设置了除尘器12。所述除尘器12设置在打磨头组件6对管材A表面的打磨处。所述除尘器12收集打磨产生的粉尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管材焊缝打磨装置，包括机架，其特征在于，在所述机架上面设置了打磨底座，在所述打磨底座上设置了打磨机构，所述打磨机构包括打磨盘驱动组件、打磨盘回转轴、打磨头安装盘以及打磨头组件，所述打磨头组件安装在打磨头安装盘上，所述打磨头安装盘固定在打磨盘回转轴上，所述打磨盘驱动组件通过驱动打磨盘回转轴带动打磨头安装盘旋转，在所述打磨头安装盘上等分间隔地安装有三组打磨头组件，所述打磨头组件包括气动马达、打磨砂带以及砂带打磨头，所述气动马达驱动砂带打磨头旋转，所述砂带打磨头带动打磨砂带运转，在所述打磨盘回转轴和打磨头安装盘的回转轴线处设置管材通孔，待打磨的管材穿过该管材通孔，所述打磨盘回转轴和打磨头安装盘绕管材轴线转动，所述打磨头组件在绕管材轴线转动的同时对管材表面进行打磨。

2.如权利要求1所述的管材焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨盘驱动组件包括打磨盘驱动油缸、打磨盘驱动齿条以及打磨盘回转齿轮，所述打磨盘驱动油缸驱动打磨盘驱动齿条移动，从而通过打磨盘驱动齿条带动打磨盘回转齿轮转动，所述打磨盘回转齿轮带动打磨盘回转轴转动。

3.如权利要求1所述的管材焊缝打磨装置，其特征在于，在所述打磨机构的前端还设置了管材主动输送导轮组，所述管材主动输送导轮组由主动导轮驱动机构驱动。

4.如权利要求3所述的管材焊缝打磨装置，其特征在于，所述管材主动输送导轮组固定在机架上。

5.如权利要求3所述的管材焊缝打磨装置，其特征在于，在所述管材主动输送导轮组的前端设置了焊渣清除机构。

6.如权利要求5所述的管材焊缝打磨装置，其特征在于，所述焊渣清除机构固定在机架上。

7.如权利要求1所述的管材焊缝打磨装置，其特征在于，在所述打磨机构的后端还设置了管材辅助导轮。

8.如权利要求1所述的管材焊缝打磨装置，其特征在于，所述管材辅助导轮固定在机架上。

9.如权利要求1所述的管材焊缝打磨装置，其特征在于，在所述机架上还设置了除尘器，所述除尘器设置在打磨头组件对管材表面的打磨处。