CN217194373U - 一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，公开了一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有废屑收集箱，所述底座顶部的另一侧固定安装有抛光箱，所述抛光箱内部的一侧固定安装有安装板，所述安装板底部的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有安装架。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对抛光时产生的废屑进行收集和便于对抛光轮进行调节的特点。

Description

一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有的圆管毛刺在通过抛光机抛光去除时，产生的碎屑容易向四周飞溅，从而导致该装置的安全性不高，同时工作完落在底座上的碎屑不易集中处理，降低了工作环境的整洁性，且现有的抛光机在使用时，不便于对抛光轮的位置进行调节，使用具有局限性。为此，我们提出一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机，具有便于对抛光时产生的废屑进行收集和便于对抛光轮进行调节的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有废屑收集箱，所述底座顶部的另一侧固定安装有抛光箱，所述抛光箱内部的一侧固定安装有安装板，所述安装板底部的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有安装架，所述安装架的内侧活动安装有安装轴，所述安装轴上固定套接安装有抛光轮，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转头，所述转头的顶端延伸至所述抛光箱的内部，所述转头的顶端固定安装有抛光台。

本实用新型的进一步设置为：所述废屑收集箱一侧的侧壁上固定安装有风机，所述风机的顶部设置有第一输送管，所述第一输送管的一端延伸至所述废屑收集箱的内部，所述风机的底部设置有第二输送管，所述第二输送管的一端延伸至所述抛光箱的内部，所述第二输送管位于所述抛光箱内部的一端设置有吸料头。

通过采用上述技术方案，控制风机，可使得风机通过吸料头和第二输送管将抛光产生的废屑吸入，最后通过第一输送管排入废屑收集箱内收集起来。

本实用新型的进一步设置为：所述抛光台的顶部固定安装有两块固定板，其中一块所述固定板的内部螺纹安装有定位螺杆，所述定位螺杆的一端设置有旋钮，所述定位螺杆的另一端设置有定位块。

通过采用上述技术方案，进而可对需要去毛刺的圆管进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述侧板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套接安装有限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间固定安装有连接块，且所述螺纹转轴的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端设置有转杆。

通过采用上述技术方案，使得螺纹转轴转动时，内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能在螺纹转轴上移动，进而可带动抛光轮移动。

本实用新型的进一步设置为：所述废屑收集箱内侧的底部设置有斜坡，所述废屑收集箱一侧侧壁的下方开设有出料口，所述出料口处安装有出料盖，所述斜坡由上而下向所述出料口处倾斜设置。

通过采用上述技术方案，便于将收集的废屑排出。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架的底部固定安装有第二电机，所述安装轴的底端与所述第二电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，控制第二电机，便于驱动安装轴转动，进而使得抛光轮转动。

本实用新型的有益效果是：将需要进行抛光去毛刺或者除锈处理的圆管放入抛光箱内部抛光台的顶部，并转动旋钮，使得定位螺杆转动通过定位块对其进行固定，再根据圆管的实际高度以及内径，转动转杆，转杆带动连接轴转动，连接轴带动螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动内螺纹套移动，内螺纹套则带动其底部的抛光轮移动，再控制气缸，使得气动伸缩杆伸缩，对抛光轮的高度进行调节，控制第一电机和第二电机，使得第一电机带动抛光台转动，进而使得抛光的圆管转动，第二电机带动安装轴转动，安装轴带动抛光轮转动，即可快速的对圆管进行抛光处理，且使用方便快捷，能够有效的提高工作的效率；抛光过程中产生的废屑，控制风机，可使得风机通过吸料头和第二输送管将抛光产生的废屑吸入，最后通过第一输送管排入废屑收集箱内收集起来，防止其向四周飞溅，产生安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图3是本实用新型图1中B处的放大图。

图中，1、底座；2、安装座；3、出料盖；4、出料口；5、斜坡；6、废屑收集箱；7、风机；8、第一输送管；9、抛光台；10、固定板；11、侧板；12、安装板；13、转杆；14、抛光箱；15、转头；16、第一电机；17、吸料头；18、第二输送管；19、限位杆；20、内螺纹套；21、螺纹转轴；22、气缸；23、气动伸缩杆；24、安装轴；25、抛光轮；26、第二电机；27、安装架；28、连接轴；29、连接板；30、限位套；31、连接块；32、定位螺杆；33、定位块；34、旋钮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机技术方案，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有安装座2，安装座2的顶部固定安装有废屑收集箱6，底座1顶部的另一侧固定安装有抛光箱14，抛光箱14内部的一侧固定安装有安装板12，安装板12底部的一侧固定安装有侧板11，侧板11的一侧活动安装有螺纹转轴21，螺纹转轴21上螺纹套接安装有内螺纹套20，内螺纹套20的底部固定安装有连接板29，连接板29的底部固定安装有气缸22，气缸22的输出端设置有气动伸缩杆23，气动伸缩杆23的底端固定安装有安装架27，安装架27的内侧活动安装有安装轴24，安装轴24上固定套接安装有抛光轮25，底座1的内部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端设置有转头15，转头15的顶端延伸至抛光箱14的内部，转头15的顶端固定安装有抛光台9。

优选的，废屑收集箱6一侧的侧壁上固定安装有风机7，风机7的顶部设置有第一输送管8，第一输送管8的一端延伸至废屑收集箱6的内部，风机7的底部设置有第二输送管18，第二输送管18的一端延伸至抛光箱14的内部，第二输送管18位于抛光箱14内部的一端设置有吸料头17，控制风机7，可使得风机7通过吸料头17和第二输送管18将抛光产生的废屑吸入，最后通过第一输送管8排入废屑收集箱6内收集起来。

优选的，抛光台9的顶部固定安装有两块固定板10，其中一块固定板10的内部螺纹安装有定位螺杆32，定位螺杆32的一端设置有旋钮34，定位螺杆32的另一端设置有定位块33，进而可对需要去毛刺的圆管进行固定。

优选的，侧板11的一侧固定安装有限位杆19，限位杆19上活动套接安装有限位套30，限位套30与内螺纹套20之间固定安装有连接块31，且螺纹转轴21的一端连接有连接轴28，连接轴28的一端设置有转杆13，使得螺纹转轴21转动时，内螺纹套20不会随着螺纹转轴21的转动而转动，只能在螺纹转轴21上移动，进而可带动抛光轮25移动。

优选的，废屑收集箱6内侧的底部设置有斜坡5，废屑收集箱6一侧侧壁的下方开设有出料口4，出料口4处安装有出料盖3，斜坡5由上而下向出料口4处倾斜设置，便于将收集的废屑排出。

优选的，安装架27的底部固定安装有第二电机26，安装轴24的底端与第二电机26的输出端固定连接，控制第二电机26，便于驱动安装轴24转动，进而使得抛光轮25转动。

工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，将需要进行抛光去毛刺或者除锈处理的圆管放入抛光箱14内部抛光台9的顶部，并转动旋钮34，使得定位螺杆32转动通过定位块33对其进行固定，再根据圆管的实际高度以及内径，转动转杆13，转杆13带动连接轴28转动，连接轴28带动螺纹转轴21转动，螺纹转轴21则带动内螺纹套20移动，内螺纹套20则带动其底部的抛光轮25移动，再控制气缸22，使得气动伸缩杆23伸缩，对抛光轮25的高度进行调节，控制第一电机16和第二电机26，使得第一电机16带动抛光台9转动，进而使得抛光的圆管转动，第二电机26带动安装轴24转动，安装轴24带动抛光轮25转动，即可快速的对圆管进行抛光处理，且使用方便快捷，能够有效的提高工作的效率，抛光过程中产生的废屑，控制风机7，可使得风机7通过吸料头17和第二输送管18将抛光产生的废屑吸入，最后通过第一输送管8排入废屑收集箱6内收集起来，防止其向四周飞溅，产生安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部固定安装有废屑收集箱(6)，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有抛光箱(14)，所述抛光箱(14)内部的一侧固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)底部的一侧固定安装有侧板(11)，所述侧板(11)的一侧活动安装有螺纹转轴(21)，所述螺纹转轴(21)上螺纹套接安装有内螺纹套(20)，所述内螺纹套(20)的底部固定安装有连接板(29)，所述连接板(29)的底部固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端设置有气动伸缩杆(23)，所述气动伸缩杆(23)的底端固定安装有安装架(27)，所述安装架(27)的内侧活动安装有安装轴(24)，所述安装轴(24)上固定套接安装有抛光轮(25)，所述底座(1)的内部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端设置有转头(15)，所述转头(15)的顶端延伸至所述抛光箱(14)的内部，所述转头(15)的顶端固定安装有抛光台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机，其特征在于：所述废屑收集箱(6)一侧的侧壁上固定安装有风机(7)，所述风机(7)的顶部设置有第一输送管(8)，所述第一输送管(8)的一端延伸至所述废屑收集箱(6)的内部，所述风机(7)的底部设置有第二输送管(18)，所述第二输送管(18)的一端延伸至所述抛光箱(14)的内部，所述第二输送管(18)位于所述抛光箱(14)内部的一端设置有吸料头(17)。

3.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机，其特征在于：所述抛光台(9)的顶部固定安装有两块固定板(10)，其中一块所述固定板(10)的内部螺纹安装有定位螺杆(32)，所述定位螺杆(32)的一端设置有旋钮(34)，所述定位螺杆(32)的另一端设置有定位块(33)。

4.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机，其特征在于：所述侧板(11)的一侧固定安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)上活动套接安装有限位套(30)，所述限位套(30)与所述内螺纹套(20)之间固定安装有连接块(31)，且所述螺纹转轴(21)的一端连接有连接轴(28)，所述连接轴(28)的一端设置有转杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机，其特征在于：所述废屑收集箱(6)内侧的底部设置有斜坡(5)，所述废屑收集箱(6)一侧侧壁的下方开设有出料口(4)，所述出料口(4)处安装有出料盖(3)，所述斜坡(5)由上而下向所述出料口(4)处倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种方便收集废屑的自动圆管毛刺去锈抛光机，其特征在于：所述安装架(27)的底部固定安装有第二电机(26)，所述安装轴(24)的底端与所述第二电机(26)的输出端固定连接。

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