CN211193502U - 轴承加工用轴承挡边磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轴承加工用轴承挡边磨床，包括固定板，底座，安装架，清扫调节吸屑盒结构，清理防护打磨杆结构，散热吹风散热架结构，紧固板，支撑板，防护板，防护架，旋转电机，连杆，联轴器，紧固块，支撑块，放置槽，旋转控制开关，吸尘控制开关和散热控制开关，所述的底座分别螺栓连接在固定板底部的四角位置；所述的安装架分别螺栓连接在固定板上表面的左右两侧。本实用新型防护壳，放置盒，紧密板，密封片，清扫刷，吸尘泵和调节管的设置，有利于对加工轴承产生的铁屑进行吸附；支杆，安装壳，密封板，连接杆，擦拭片和打磨块的设置，有利于对打磨轴承产生的杂物进行清理。

Description

轴承加工用轴承挡边磨床

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及轴承加工用轴承挡边磨床。

背景技术

轴承当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

但是现有的轴承挡边磨床还存在着不方便对加工轴承产生的铁屑进行吸附，不方便对打磨装置上的杂物进行清理和不方便对打磨完毕的轴承进行散热的问题。

因此，发明轴承加工用轴承挡边磨床显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供轴承加工用轴承挡边磨床，以解决现有的轴承挡边磨床不方便对加工轴承产生的铁屑进行吸附，不方便对打磨装置上的杂物进行清理和不方便对打磨完毕的轴承进行散热的问题。轴承加工用轴承挡边磨床，包括固定板，底座，安装架，清扫调节吸屑盒结构，清理防护打磨杆结构，散热吹风散热架结构，紧固板，支撑板，防护板，防护架，旋转电机，连杆，联轴器，紧固块，支撑块，放置槽，旋转控制开关，吸尘控制开关和散热控制开关，所述的底座分别螺栓连接在固定板底部的四角位置；所述的安装架分别螺栓连接在固定板上表面的左右两侧；所述的清扫调节吸屑盒结构设置在固定板上表面的左侧；所述的清理防护打磨杆结构设置在紧固块底部的中间位置；所述的散热吹风散热架结构安装在防护架的右侧；所述的紧固板螺栓连接在安装架的上部；所述的支撑板螺栓连接在紧固板的上部；所述的防护板螺栓连接在支撑板上表面的中间位置；所述的防护架螺栓连接在防护板上表面的中间位置；所述的旋转电机螺栓连接在防护架上表面的中间位置；所述的连杆通过联轴器连接在旋转电机的输出轴上；所述的紧固块螺栓连接在连杆的下部；所述的支撑块螺栓连接在防护架内侧下部的中间位置；所述的放置槽开设在支撑块内侧上部的中间位置；所述的旋转控制开关，吸尘控制开关和散热控制开关从左到右依次镶嵌在固定板正表面右侧的中间位置；所述的清扫调节吸屑盒结构包括防护壳，放置盒，紧密板，密封片，清扫刷，吸尘泵和调节管，所述的放置盒放置在防护壳内侧下部的中间位置；所述的紧密板扣接在防护壳的左侧；所述的密封片扣接在紧密板的左侧；所述的清扫刷放置在紧密板内侧的中间位置；所述的吸尘泵螺栓连接在防护壳上表面的中间位置；所述的调节管螺栓连接在吸尘泵的上部。

优选的，所述的底座具体采用不锈钢座；所述的底座的底部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的安装架具体采用梯形的不锈钢架。

优选的，所述的清扫刷具体采用尼龙软毛刷。

优选的，所述的调节管具体采用不锈钢软管。

优选的，所述的清理防护打磨杆结构包括支杆，安装壳，密封板，连接杆，擦拭片和打磨块，所述的安装壳螺栓连接在支杆的下部；所述的密封板扣接在安装壳的左侧；所述的连接杆螺栓连接在密封板右侧的中间位置；所述的擦拭片胶接在连接杆正表面右侧的中间位置；所述的打磨块分别胶接在密封板底部的左右两侧。

优选的，所述的擦拭片具体采用尼龙布片；所述的擦拭片的内侧镶嵌有海绵层。

优选的，所述的打磨块具体采用铝合金块；所述的打磨块的底部胶接有砂纸片。

优选的，所述的散热吹风散热架结构包括密封壳，散热板，安装螺栓，散热电机，扇叶和连通管，所述的散热板扣接在密封壳的右侧；所述的安装螺栓螺纹连接在密封壳和散热板的连接处；所述的散热电机分别螺栓连接在密封壳内部右侧的上部和密封壳内部右侧的下部；所述的扇叶套接在散热电机的输出轴；所述的连通管从上到下依次镶嵌在密封壳左侧的中间位置。

优选的，所述的散热板具体采用不锈钢镂空板。

优选的，所述的密封壳与连通管相连通。

优选的，所述的防护壳与固定板螺栓连接设置；所述的支杆与紧固块螺栓连接设置；所述的连通管与防护架螺栓连接设置。

优选的，所述的旋转控制开关电性连接旋转电机；所述的吸尘控制开关电性连接吸尘泵；所述的散热控制开关电性连接散热电机。

优选的，所述的旋转控制开关，吸尘控制开关和散热控制开关分别采用型号为SB16的开关；所述的旋转电机具体采用型号为YL的电机；所述的吸尘泵具体采用型号为NB30-1的吸尘泵；所述的散热电机具体采用型号为TJX38RO的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的防护壳，放置盒，紧密板，密封片，清扫刷，吸尘泵和调节管的设置，有利于对加工轴承产生的铁屑进行吸附。

2.本实用新型中，所述的支杆，安装壳，密封板，连接杆，擦拭片和打磨块的设置，有利于对打磨轴承产生的杂物进行清理。

3.本实用新型中，所述的密封壳，散热板，安装螺栓，散热电机，扇叶和连通管的设置，有利于对打磨完毕的轴承进行散热。

4.本实用新型中，所述的底座具体采用不锈钢座；所述的底座的底部胶接有橡胶垫，有利于防止磨床滑动。

5. 本实用新型中，所述的安装架具体采用梯形的不锈钢架，有利于防止安装架生锈损坏。

6. 本实用新型中，所述的清扫刷具体采用尼龙软毛刷，有利于对调节管内的铁屑进行清理。

7. 本实用新型中，所述的调节管具体采用不锈钢软管，有利于对调节管的角度进行调节。

8. 本实用新型中，所述的打磨块具体采用铝合金块；所述的打磨块的底部胶接有砂纸片，有利于对需要加工的轴承进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的清扫调节吸屑盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的清理防护打磨杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的散热吹风散热架结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、底座；3、安装架；4、清扫调节吸屑盒结构；41、防护壳；42、放置盒；43、紧密板；44、密封片；45、清扫刷；46、吸尘泵；47、调节管；5、清理防护打磨杆结构；51、支杆；52、安装壳；53、密封板；54、连接杆；55、擦拭片；56、打磨块；6、散热吹风散热架结构；61、密封壳；62、散热板；63、安装螺栓；64、散热电机；65、扇叶；66、连通管；7、紧固板；8、支撑板；9、防护板；10、防护架；11、旋转电机；12、连杆；13、联轴器；14、紧固块；15、支撑块；16、放置槽；17、旋转控制开关；18、吸尘控制开关；19、散热控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供轴承加工用轴承挡边磨床，包括固定板1，底座2，安装架3，清扫调节吸屑盒结构4，清理防护打磨杆结构5，散热吹风散热架结构6，紧固板7，支撑板8，防护板9，防护架10，旋转电机11，连杆12，联轴器13，紧固块14，支撑块15，放置槽16，旋转控制开关17，吸尘控制开关18和散热控制开关19，所述的底座2分别螺栓连接在固定板1底部的四角位置；所述的安装架3分别螺栓连接在固定板1上表面的左右两侧；所述的清扫调节吸屑盒结构4设置在固定板1上表面的左侧；所述的清理防护打磨杆结构5设置在紧固块14底部的中间位置；所述的散热吹风散热架结构6安装在防护架10的右侧；所述的紧固板7螺栓连接在安装架3的上部；所述的支撑板8螺栓连接在紧固板7的上部；所述的防护板9螺栓连接在支撑板8上表面的中间位置；所述的防护架10螺栓连接在防护板9上表面的中间位置；所述的旋转电机11螺栓连接在防护架10上表面的中间位置；所述的连杆12通过联轴器13连接在旋转电机11的输出轴上；所述的紧固块14螺栓连接在连杆12的下部；所述的支撑块15螺栓连接在防护架10内侧下部的中间位置；所述的放置槽16开设在支撑块15内侧上部的中间位置；所述的旋转控制开关17，吸尘控制开关18和散热控制开关19从左到右依次镶嵌在固定板1正表面右侧的中间位置；所述的清扫调节吸屑盒结构4包括防护壳41，放置盒42，紧密板43，密封片44，清扫刷45，吸尘泵46和调节管47，所述的放置盒42放置在防护壳41内侧下部的中间位置；所述的紧密板43扣接在防护壳41的左侧；所述的密封片44扣接在紧密板43的左侧；所述的清扫刷45放置在紧密板43内侧的中间位置；所述的吸尘泵46螺栓连接在防护壳41上表面的中间位置；所述的调节管47螺栓连接在吸尘泵46的上部。

上述实施例中，具体的，所述的底座2具体采用不锈钢座；所述的底座2的底部胶接有橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的安装架3具体采用梯形的不锈钢架。

上述实施例中，具体的，所述的清扫刷45具体采用尼龙软毛刷。

上述实施例中，具体的，所述的调节管47具体采用不锈钢软管。

上述实施例中，具体的，所述的清理防护打磨杆结构5包括支杆51，安装壳52，密封板53，连接杆54，擦拭片55和打磨块56，所述的安装壳52螺栓连接在支杆51的下部；所述的密封板53扣接在安装壳52的左侧；所述的连接杆54螺栓连接在密封板53右侧的中间位置；所述的擦拭片55胶接在连接杆54正表面右侧的中间位置；所述的打磨块56分别胶接在密封板53底部的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的擦拭片55具体采用尼龙布片；所述的擦拭片55的内侧镶嵌有海绵层。

上述实施例中，具体的，所述的打磨块56具体采用铝合金块；所述的打磨块56的底部胶接有砂纸片。

上述实施例中，具体的，所述的散热吹风散热架结构6包括密封壳61，散热板62，安装螺栓63，散热电机64，扇叶65和连通管66，所述的散热板62扣接在密封壳61的右侧；所述的安装螺栓63螺纹连接在密封壳61和散热板62的连接处；所述的散热电机64分别螺栓连接在密封壳61内部右侧的上部和密封壳61内部右侧的下部；所述的扇叶65套接在散热电机64的输出轴；所述的连通管66从上到下依次镶嵌在密封壳61左侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的散热板62具体采用不锈钢镂空板。

上述实施例中，具体的，所述的密封壳61与连通管66相连通。

上述实施例中，具体的，所述的防护壳41与固定板1螺栓连接设置；所述的支杆51与紧固块14螺栓连接设置；所述的连通管66与防护架10螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转控制开关17电性连接旋转电机11；所述的吸尘控制开关18电性连接吸尘泵46；所述的散热控制开关19电性连接散热电机64。

上述实施例中，具体的，所述的旋转控制开关17，吸尘控制开关18和散热控制开关19分别采用型号为SB16的开关；所述的旋转电机11具体采用型号为YL的电机；所述的吸尘泵46具体采用型号为NB30-1的吸尘泵；所述的散热电机64具体采用型号为TJX38RO的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把磨床移动到需要对轴承加工的位置，然后把需要加工的轴承放到放置槽16内，然后接通磨床的外部电源，接着按下旋转控制开关17启动旋转电机11带动紧固块14旋转，然后利用紧固块14带动支杆51下的打磨块56旋转，接着利用打磨块56即可对需要加工的轴承进行打磨，同时按下吸尘控制开关18启动吸尘泵46即可通过调节管47把加工轴承产生的铁屑通过调节管47吸到放置盒42内，轴承打磨完毕后，按下散热控制开关19启动散热电机64带动扇叶65旋转即可对打磨完毕的轴承进行散热。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，该轴承加工用轴承挡边磨床包括固定板（1），底座（2），安装架（3），清扫调节吸屑盒结构（4），清理防护打磨杆结构（5），散热吹风散热架结构（6），紧固板（7），支撑板（8），防护板（9），防护架（10），旋转电机（11），连杆（12），联轴器（13），紧固块（14），支撑块（15），放置槽（16），旋转控制开关（17），吸尘控制开关（18）和散热控制开关（19），所述的底座（2）分别螺栓连接在固定板（1）底部的四角位置；所述的安装架（3）分别螺栓连接在固定板（1）上表面的左右两侧；所述的清扫调节吸屑盒结构（4）设置在固定板（1）上表面的左侧；所述的清理防护打磨杆结构（5）设置在紧固块（14）底部的中间位置；所述的散热吹风散热架结构（6）安装在防护架（10）的右侧；所述的紧固板（7）螺栓连接在安装架（3）的上部；所述的支撑板（8）螺栓连接在紧固板（7）的上部；所述的防护板（9）螺栓连接在支撑板（8）上表面的中间位置；所述的防护架（10）螺栓连接在防护板（9）上表面的中间位置；所述的旋转电机（11）螺栓连接在防护架（10）上表面的中间位置；所述的连杆（12）通过联轴器（13）连接在旋转电机（11）的输出轴上；所述的紧固块（14）螺栓连接在连杆（12）的下部；所述的支撑块（15）螺栓连接在防护架（10）内侧下部的中间位置；所述的放置槽（16）开设在支撑块（15）内侧上部的中间位置；所述的旋转控制开关（17），吸尘控制开关（18）和散热控制开关（19）从左到右依次镶嵌在固定板（1）正表面右侧的中间位置；所述的清扫调节吸屑盒结构（4）包括防护壳（41），放置盒（42），紧密板（43），密封片（44），清扫刷（45），吸尘泵（46）和调节管（47），所述的放置盒（42）放置在防护壳（41）内侧下部的中间位置；所述的紧密板（43）扣接在防护壳（41）的左侧；所述的密封片（44）扣接在紧密板（43）的左侧；所述的清扫刷（45）放置在紧密板（43）内侧的中间位置；所述的吸尘泵（46）螺栓连接在防护壳（41）上表面的中间位置；所述的调节管（47）螺栓连接在吸尘泵（46）的上部。

2.如权利要求1所述的轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述的底座（2）具体采用不锈钢座；所述的底座（2）的底部胶接有橡胶垫。

3.如权利要求1所述的轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述的安装架（3）具体采用梯形的不锈钢架。

4.如权利要求1所述的轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述的清扫刷（45）具体采用尼龙软毛刷。

5.如权利要求1所述的轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述的调节管（47）具体采用不锈钢软管。

6.如权利要求1所述的轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述的清理防护打磨杆结构（5）包括支杆（51），安装壳（52），密封板（53），连接杆（54），擦拭片（55）和打磨块（56），所述的安装壳（52）螺栓连接在支杆（51）的下部；所述的密封板（53）扣接在安装壳（52）的左侧；所述的连接杆（54）螺栓连接在密封板（53）右侧的中间位置；所述的擦拭片（55）胶接在连接杆（54）正表面右侧的中间位置；所述的打磨块（56）分别胶接在密封板（53）底部的左右两侧。

7.如权利要求6所述的轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述的擦拭片（55）具体采用尼龙布片；所述的擦拭片（55）的内侧镶嵌有海绵层。

8.如权利要求6所述的轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述的打磨块（56）具体采用铝合金块；所述的打磨块（56）的底部胶接有砂纸片。

9.如权利要求1所述的轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述的散热吹风散热架结构（6）包括密封壳（61），散热板（62），安装螺栓（63），散热电机（64），扇叶（65）和连通管（66），所述的散热板（62）扣接在密封壳（61）的右侧；所述的安装螺栓（63）螺纹连接在密封壳（61）和散热板（62）的连接处；所述的散热电机（64）分别螺栓连接在密封壳（61）内部右侧的上部和密封壳（61）内部右侧的下部；所述的扇叶（65）套接在散热电机（64）的输出轴；所述的连通管（66）从上到下依次镶嵌在密封壳（61）左侧的中间位置。

10.如权利要求9所述的轴承加工用轴承挡边磨床，其特征在于，所述的散热板（62）具体采用不锈钢镂空板。

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