CN219683700U - 一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，包括下模具，安装在下模具顶部的上模具，所述下模具的底部固定连接有底座，所述下模具的左侧与右侧均固定连接有支撑轮，所述底座的内部滑动连接有轮带，所述轮带的两端均贯穿底座并挂设在支撑轮的表面，所述轮带的两端移动至下模具与上模具之间且相互固定，所述底座的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与轮带的表面固定连接，所述底座的左侧与右侧均固定连接有导向轮，所述轮带套设在导向轮的表面并与导向轮滑动连接。本实用新型能够改进现有碎屑的清理方式，替代通过手动刮除的方式收集碎屑的操作步骤，省时省力，而且整体安全性高。

Description

一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统

技术领域

本实用新型涉及零部件冲压加工技术领域，具体为一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法，板料、模具和设备是冲压加工的三要素，现有模具冲压材料的过程中会产生部分金属碎屑，为了减少金属碎屑对冲压造成的影响，所以需要对碎屑进行清理，但是现有碎屑的清理方式较为单一，主要通过手动刮除的方式进行收集，费时费力，而且整体安全性有待提高。

因此，需要对刀盘提升转轴支撑架冲压系统进行设计改造。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，具备便于清理碎屑的优点，解决了现有碎屑的清理方式较为单一，主要通过手动刮除的方式进行收集，费时费力，而且整体安全性有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，包括下模具；

安装在下模具顶部的上模具；

所述下模具的底部固定连接有底座，所述下模具的左侧与右侧均固定连接有支撑轮，所述底座的内部滑动连接有轮带，所述轮带的两端均贯穿底座并挂设在支撑轮的表面，所述轮带的两端移动至下模具与上模具之间且相互固定，所述底座的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与轮带的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的左侧与右侧均固定连接有导向轮，所述轮带套设在导向轮的表面并与导向轮滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的右侧固定连接有传动电机，所述螺杆的右端贯穿至底座的右侧并与传动电机的输出端固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的内部固定连接有导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的内部设置有螺栓，所述螺栓的顶端依次贯穿轮带和螺套并延伸至螺套的内部。

作为本实用新型优选的，所述导向轮的表面固定连接有限位框，所述限位框套设在轮带的表面并与轮带滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能够改进现有碎屑的清理方式，替代通过手动刮除的方式收集碎屑的操作步骤，省时省力，而且整体安全性高。

2、本实用新型通过设置导向轮，能够对轮带进行引导，提高轮带的滑动灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、底座；4、支撑轮；5、轮带；6、螺杆；7、螺套；8、导向轮；9、传动电机；10、导杆；11、螺栓；12、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，包括下模具1；

安装在下模具1顶部的上模具2；

下模具1的底部固定连接有底座3，下模具1的左侧与右侧均固定连接有支撑轮4，底座3的内部滑动连接有轮带5，轮带5的两端均贯穿底座3并挂设在支撑轮4的表面，轮带5的两端移动至下模具1与上模具2之间且相互固定，底座3的内部通过轴承活动连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有螺套7，螺套7的底部与轮带5的表面固定连接。

参考图2，底座3的左侧与右侧均固定连接有导向轮8，轮带5套设在导向轮8的表面并与导向轮8滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向轮8，能够对轮带5进行引导，提高轮带5的滑动灵活性。

参考图2，底座3的右侧固定连接有传动电机9，螺杆6的右端贯穿至底座3的右侧并与传动电机9的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动电机9，能够自动带动螺杆6旋转，提高冲压系统的自动化程度。

参考图2，底座3的内部固定连接有导杆10，螺套7套设在导杆10的表面并与导杆10滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆10，能够对螺套7进行限位，避免螺套7在移动过程中跟随螺杆6旋转。

参考图2，底座3的内部设置有螺栓11，螺栓11的顶端依次贯穿轮带5和螺套7并延伸至螺套7的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓11，能够提高轮带5与螺套7的连接稳定性，防止二者的连接处出现松动。

参考图2，导向轮8的表面固定连接有限位框12，限位框12套设在轮带5的表面并与轮带5滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位框12，能够对轮带5进行限位，防止轮带5与导向轮8脱离接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，利用下模具1和上模具2相互压合对连续材料进行冲压处理，而轮带5在遭受冲压的过程中可以利用自身的弹性进行扩张，避免材料冲压效果受到影响，当材料冲压完毕且产生的碎屑与部件掉落在轮带5表面时，打开传动电机9，传动电机9带动螺杆6旋转，螺杆6利用螺纹推动螺套7向右侧移动，螺套7在移动过程中拉动轮带5旋转，使轮带5携带碎屑移动至下模具1与上模具2的外侧并进行倾倒收集。

综上所述：该刀盘提升转轴支撑架冲压系统，能够改进现有碎屑的清理方式，替代通过手动刮除的方式收集碎屑的操作步骤，省时省力，而且整体安全性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，包括下模具（1）；

安装在下模具（1）顶部的上模具（2）；

其特征在于：所述下模具（1）的底部固定连接有底座（3），所述下模具（1）的左侧与右侧均固定连接有支撑轮（4），所述底座（3）的内部滑动连接有轮带（5），所述轮带（5）的两端均贯穿底座（3）并挂设在支撑轮（4）的表面，所述轮带（5）的两端移动至下模具（1）与上模具（2）之间且相互固定，所述底座（3）的内部通过轴承活动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的表面螺纹连接有螺套（7），所述螺套（7）的底部与轮带（5）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，其特征在于：所述底座（3）的左侧与右侧均固定连接有导向轮（8），所述轮带（5）套设在导向轮（8）的表面并与导向轮（8）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，其特征在于：所述底座（3）的右侧固定连接有传动电机（9），所述螺杆（6）的右端贯穿至底座（3）的右侧并与传动电机（9）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，其特征在于：所述底座（3）的内部固定连接有导杆（10），所述螺套（7）套设在导杆（10）的表面并与导杆（10）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，其特征在于：所述底座（3）的内部设置有螺栓（11），所述螺栓（11）的顶端依次贯穿轮带（5）和螺套（7）并延伸至螺套（7）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，其特征在于：所述导向轮（8）的表面固定连接有限位框（12），所述限位框（12）套设在轮带（5）的表面并与轮带（5）滑动连接。