CN203470701U - 用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，包括：上模板、下模板、压铆凸模、垫板和压铆凹模。所述上模板沿上下方向可移动地与所述下模板相对应；所述压铆凸模设在所述上模板上；所述垫板在放料位置和冲压位置之间可滑动地设在所述下模板上；所述压铆凹模设在所述垫板上，且在所述垫板的冲压位置所述压铆凹模与所述压铆凸模相对应。根据本实用新型的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，安全性高且便于使用。

Description

用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置

技术领域

本实用新型涉及冲压钣金模具制造技术领域，特别涉及一种用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置。

背景技术

在空调板金上已逐步应用冲压铆接连接替代传统的电阻电焊连接，其中铆接压铆螺栓在柜机背板上得到了广泛应用，其不仅提升了产品外观质量，而且控制了产品制造的一致性；但在此应用过程中，因在模具上直接放置压铆螺栓，导致模具产出率较低，同时存在安全事故的隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置。

根据本实用新型的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，包括：上模板、下模板、压铆凸模、垫板和压铆凹模。所述上模板沿上下方向可移动地与所述下模板相对应；所述压铆凸模设在所述上模板上；所述垫板在放料位置和冲压位置之间可滑动地设在所述下模板上；所述压铆凹模设在所述垫板上，且在所述垫板的冲压位置所述压铆凹模与所述压铆凸模相对应。

根据本实用新型的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，垫板在放料位置和冲压位置之间可移动。由此，在向垫板上放置钣金件时，使垫板处于放料位置，上模板不会对在垫板上放置钣金件的过程产生干涉，使放料过程快捷方便，而且即使上模板向下移动，也不会接触垫板，提高了该装置的安全性，便于使用。

另外，根据本实用新型上述的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，还可以具有如下附加的技术特征：

所述压铆凹模为设在所述垫板上的四个滑块，四个所述滑块在相互靠近和远离的方向可移动。由此，在四个滑块向相互远离的方向移动时，四个滑块散开，可以方便的放置压铆螺钉，使带有压铆螺钉的钣金件的放置快速，提高了该装置冲压压铆螺钉的效率，节约时间，降低成本。

所述垫板上设有四个导向部，且四个所述导向部分别在从下向上的方向上向外倾斜，一个所述滑块沿上下方向可滑动地与一个所述导向部配合。由此，使压铆凹模的结构简单，便于该装置的使用。

所述垫板上设有沿上下方向可移动的浮料板，且所述上模板上设有沿上下方向可移动的压料板，所述压料板与所述浮料板相对应。由此，在对压铆螺栓进行冲压之前，首先通过压料板和浮料板的配合夹紧钣金件，使钣金件稳定，避免其移动，提高了冲压过程的稳定性，便于提高冲压效果。

所述垫板上设有与所述浮料板相对用于定位工件位置的定位针。由此，便于工件的定位，提高了工件的定位效率，以及提高了对压铆螺栓的冲压效果。

所述上模板上设有在所述压铆凸模的两侧相对布置的定位块，在所述冲压位置所述定位块与所述垫板上相对的两个侧边相对应。由此，可以方便快速地对垫板进行定位，提高了该装置的冲压效果。

所述定位块上设有与所述垫板相对应的楔形面。由此，使定位块与垫板快速配合，提高了定位块的定位效率。

该用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置还包括导向组件，所述导向组件包括：导向套筒、导向轴和弹性件。所述导向套筒设在所述下模板上；所述导向轴与所述导向套筒相适配；所述弹性件的第一端与所述上模板相连，且所述弹性件的第二端与所述导向轴相连。由此，便于对上模板和下模板进行对齐，避免冲压失败而照成钣金件损坏。

所述上模板上设有与所述上模板配合以固定所述压铆凸模的固定板。由此，通过连接固定板和上模板即可完成对压铆凸模的固定。由此，便于该装置的装配和成型，节约时间降低成本。且便于更换压铆凸模。

所述下模板上设有导轨，所述垫板可在放料位置和冲压位置之间可滑动地配合在所述导轨上。由此，使垫板在下模板上稳定的滑动，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置的示意图。

图2是图1中圈示A的局部放大示意图。

图3是图1中用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置的压铆凹模的俯视图。

图4至图6是本实用新型的一个实施例的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置的压铆凹模的操作过程的示意图。

附图标记：

用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置100；

上模板1；定位块11；压料板12；固定板13；

下模板2；导轨21；

压铆凸模3；

垫板4；导向部41；浮料板42；定位针43；

压铆凹模5；滑块51；

导向组件6；导向套筒61；导向轴62；弹性件63；

钣金件200；

压铆螺钉300；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置100。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置100，包括：上模板1、下模板2、压铆凸模3、垫板4和压铆凹模5。

具体而言，上模板1沿上下方向可移动地与下模板2相对应。压铆凸模3设在上模板1上。垫板4在放料位置和冲压位置之间可滑动地设在下模板2上，其中，图1和图4示出为垫板4处于放料位置时的情形，图5和图6示出了垫板4处于冲压位置的情形。压铆凹模5设在垫板4上，且在垫板4的冲压位置压铆凹模5与压铆凸模3相对应，具体而言，如图5和图6所示，在垫板4处于冲压位置时，压铆凸模3和压铆凹模5在沿上下方向的位置上相对应，用于在钣金上冲压压铆螺栓。

根据本实用新型实施例的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，垫板4在放料位置和冲压位置之间可移动。由此，在向垫板4上放置钣金件时，使垫板4处于放料位置，上模板1不会对在垫板4上放置钣金件的过程产生干涉，使放料过程快捷方便，而且即使上模板1向下移动，也不会接触垫板4，提高了该装置100的安全性，便于使用。

进一步地，如图1和图3所示，压铆凹模5为设在垫板4上的四个滑块51，四个滑块51在相互靠近和远离的方向可移动，换言之，四个滑块51在如图3中所示的向内或向外的方向之间可以动，在四个滑块51向内移动时，压铆凹模5收拢，在四个滑块51向外移动时，压铆凹模5展开。由此，在四个滑块51向相互远离的方向移动时，四个滑块51散开，可以方便的放置压铆螺钉300，使带有压铆螺钉300的钣金件200的放置快速，提高了该装置100冲压压铆螺钉的效率，节约时间，降低成本。

有利地，如图2所示，垫板4上设有四个导向部41，且四个导向部41分别在从下向上的方向上向外（即四个导向部41相互远离的方向）倾斜，一个滑块51沿上下方向可滑动地与一个导向部41配合。使四个滑块51在向下移动的过程中收拢，且四个滑块51在向上移动的过程中展开，而且，在冲压过程中，上模板1向下移动将会使四个滑块51从展开状态向收拢状态转换，由此，使压铆凹模5的结构简单，便于该装置100的使用。

具体而言，图2中示出了垫板4上相对的两个导向部41的示意图，两个导向部的上端向相互远离的方向倾斜，本领域的普通技术人员可以容易地根据图2的形状推导出另外两个导向部41的形状。

进一步地，如图1所示，垫板4上设有沿上下方向可移动的浮料板42，且上模板1上设有沿上下方向可移动的压料板12，压料板12与浮料板42相对应，用于夹紧钣金件200。由此，在对压铆螺栓300进行冲压之前，首先通过压料板12和浮料板42的配合夹紧钣金件200，使钣金件200稳定，避免其移动，提高了冲压过程的稳定性，便于提高冲压效果。

具体而言，浮料板42沿上下方向可移动，浮料板42上具有与压铆凸模3相适配的第一配合孔，压料板12沿上下方向可移动，压料板12上具有与压铆凸模3相适配的第二配合孔，在该装置100没有进行冲压压铆螺栓时，压铆凸模3的下端位于所述第一配合孔内，压铆凸模3的上端位于所述第二配合孔内。在冲压过程中，下模板2带动压料板12向下移动，在压料板12接触钣金件200是，在下模板2的压力作用下，压料板12相对于上模板1向上移动，且浮料板42相对于下模板1向下移动，使压铆凸模3的下端与压料板12的下表面齐平，使压铆凹模5的上端与浮料板42的上表面齐平，此时压铆凹模5和压铆凸模3相对应以冲压压铆凸模3。

进一步地，如图1所示，垫板4上设有与浮料板42相对用于定位工件位置的定位针43。由此，便于工件的定位，提高了工件的定位效率，以及提高了对压铆螺栓的冲压效果。

具体而言，如图1所示，定位针43为设在浮料板42的相对的两侧的多个。

有利地，如图1和图4至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上模板1上设有在压铆凸模3的两侧相对布置的定位块11，在所述冲压位置定位块11与垫板4上相对的两个侧边相对应。具体而言，如图5和图6所示，位于压铆凸模3的两侧的两个定位块11的距离与垫板4的宽度相同，在上模板1向下移动至预定位置时，两个定位块11分别抵靠在垫板4上相对的两个侧边上。由此，可以方便快速地对垫板4进行定位，提高了该装置的冲压效果。

进一步地，定位块11上设有与垫板4相对应的楔形面，该楔形面具有导向作用。由此，使定位块11与垫板4快速配合，提高了定位块11的定位效率。

有利地，该用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置100还包括导向组件6，导向组件6包括：导向套筒61、导向轴62和弹性件63。导向套筒61设在下模板2上。导向轴62与导向套筒61相适配。弹性件63的第一端（即如图1所示向上的一端）与上模板1相连，且弹性件63的第二端（即如图1所示向下的一端）与导向轴62相连。由此，便于对上模板1和下模板2进行对齐，避免冲压失败而照成钣金件损坏。

此外，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上模板1上设有与上模板1配合以固定压铆凸模3的固定板13。具体而言，固定板13上设有通孔，且该通孔的上端具有向外延伸的缺口，压铆凸模3为螺栓的形状，该螺栓形状的压铆凸模3的头部配合在所述通孔具有缺口的上端，且它的杆部穿过所述通孔的下端，由此，通过连接固定板13和上模板1即可完成对压铆凸模3的固定。由此，便于该装置100的装配和成型，节约时间降低成本。且便于更换压铆凸模3。

进一步地，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，下模板2上设有导轨21，垫板4可在放料位置和冲压位置之间可滑动地配合在导轨21上。由此，使垫板4在下模板2上稳定的滑动，提高了该装置100的稳定性。

下面参照附图简略描述本实用新型实施例的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置100的冲压过程。

如图1所示，用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置100包括上模板1、下模板2、压铆凸模3、垫板4、压铆凹模5及导向组件6，其中压铆凸模3设在上模板1上，垫板4可滑动地设在下模板2上，压铆凹模5设在垫板4上，且垫板4上设有导轨，导向组件6包括导向套筒61、导向轴62和弹性件63，压铆凹模5包括四个滑块51，且四个滑块51可沿垫板4上的导向部41沿上下方向移动，垫板4上还设有浮料板42和定位针43，上模板1上还设有定位块11和压料板12。

在钣金件200上冲压压铆螺栓300的过程如下：

第1步：在钣金件200上放置压铆螺钉300，如图2所示，此时垫板4处于放料位置，将钣金件200和的组合件一起放在浮料板42上，并通过两个定位针43对该组件件进行定位；

第2步：使垫板4沿如图2所示的向左的方向移动至如图3所示的冲压位置，使两个定位块11与浮料板42的两侧沿上下方向对齐；

第3步：上模板1下行，导向轴62套设在导向套筒61内，定位块11配合在垫板4的两侧侧边上，使得压铆凸模3和压铆凹模5对齐；

第4步，上模板1继续下行，压料板12下压工件，且在压料板12和浮料板42的配合作用下夹紧工件。在压料板12的压力作用下使浮料板42下行，露出压铆凸模3和压铆凹模5，且在下模板1的压力作用下使组成压铆凹模5的四个滑块51收紧；

第5步，如图6所示，压铆凸模3继续下行使压铆螺钉300与钣金件200压紧，且在压铆凸模3和压铆凹模5的配合作用下冲压压铆螺钉300；

第6步，冲压过程完成，上模板1上行，松开钣金件200和压铆螺钉300的组合件，上模板1上行的过程为前述过程的逆过程。

第7步，使垫板4滑动至放料位置，以便于下一次冲压。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，其特征在于，包括：

上模板和下模板，所述上模板沿上下方向可移动地与所述下模板相对应；

压铆凸模，所述压铆凸模设在所述上模板上；

垫板，所述垫板在放料位置和冲压位置之间可滑动地设在所述下模板上；

压铆凹模，所述压铆凹模设在所述垫板上，且在所述垫板的冲压位置所述压铆凹模与所述压铆凸模相对应。

2.根据权利要求1所述的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，其特征在于，所述压铆凹模为设在所述垫板上的四个滑块，四个所述滑块在相互靠近和远离的方向可移动。

3.根据权利要求2所述的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，其特征在于，所述垫板上设有四个导向部，且四个所述导向部分别在从下向上的方向上向外倾斜，一个所述滑块沿上下方向可滑动地与一个所述导向部配合。

4.根据权利要求1所述的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，其特征在于，所述垫板上设有沿上下方向可移动的浮料板，且所述上模板上设有沿上下方向可移动的压料板，所述压料板与所述浮料板相对应。

5.根据权利要求4所述的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，其特征在于，所述垫板上设有与所述浮料板相对用于定位工件位置的定位针。

6.根据权利要求1所述的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，其特征在于，所述上模板上设有在所述压铆凸模的两侧相对布置的定位块，在所述冲压位置所述定位块与所述垫板上相对的两个侧边相对应。

7.根据权利要求6所述的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，其特征在于，所述定位块上设有与所述垫板相对应的楔形面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括：

导向套筒，所述导向套筒设在所述下模板上；

导向轴，所述导向轴与所述导向套筒相适配；

弹性件，所述弹性件的第一端与所述上模板相连，且所述弹性件的第二端与所述导向轴相连。

9.根据权利要求1所述的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，其特征在于，所述上模板上设有与所述上模板配合以固定所述压铆凸模的固定板。

10.根据权利要求1所述的用于在钣金件上冲压压铆螺栓的装置，其特征在于，所述下模板上设有导轨，所述垫板可在放料位置和冲压位置之间可滑动地配合在所述导轨上。

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