CN220427325U - 一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构 - Google Patents
一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220427325U CN220427325U CN202321870198.XU CN202321870198U CN220427325U CN 220427325 U CN220427325 U CN 220427325U CN 202321870198 U CN202321870198 U CN 202321870198U CN 220427325 U CN220427325 U CN 220427325U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- side guide
- common
- guide plate
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，其涉及焊接技术领域，包括普通金属材质的零件板和合金材质的侧导板，所述侧导板侧边面设置有耐磨块，侧导板下端均匀设置有多个圆弧槽，所述零件板下端堆焊连接有普板，所述零件板上表面开设有与普板相匹配的凹槽，所述普板安装在零件板的凹槽内，并进行锻焊处理；本实用新型根据零件板需要堆焊部位做凹槽处理，把要堆焊的合金侧导板堆焊到一块普板上，再把普板机加工到零件板的凹槽内，再进行段焊固定；凹槽对普板具有限位作用，因此段焊后安装稳定，而且不会造成零件板损坏，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构。
背景技术
以往在普通金属材质的零件板上堆焊合金侧导板后，零件板产生变形，这种变形是由于零件板熔点与合金侧导板的熔点不同，零件板的熔点低在1500摄氏度，而合金侧导板的熔点在2870摄氏度，熔覆合金时对合金高温熔化堆焊到零件板时会产生高温膨胀，等温度冷却后会发生热应力现象，产生不定向的收缩，因此，为了减少合金侧导板堆焊到普通金属材质零件板的热应力，提高零件成品率，所以一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构亟待开发。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，根据零件板需要堆焊部位做凹槽处理，把要堆焊的合金侧导板堆焊到一块普板上，再把普板机加工到零件板的凹槽内，再进行段焊固定；凹槽对普板具有限位作用，因此段焊后安装稳定，而且不会造成零件板损坏，提高了使用寿命。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，包括普通金属材质的零件板和合金材质的侧导板，所述侧导板侧边面设置有耐磨块，侧导板下端均匀设置有多个圆弧槽，所述零件板下端堆焊连接有普板，所述零件板上表面开设有与普板相匹配的凹槽，所述普板安装在零件板的凹槽内，并进行锻焊处理，所述普板上水平开设有一对第一通孔，对应第一通孔位置的零件板上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔贯穿有固定栓将普板和零件板加强固定。
优选的，所述普板下表面边缘与零件板凹槽上沿均设置有倒角。
优选的，所述侧导板左右两端与普板之间通过加强筋固定。
优选的，所述零件板对应凹槽底部均匀设置有三个第三通孔，拆卸时通过外部销钉穿过通孔，并将普板顶出零件板的凹槽。
优选的，所述零件板外表面对应第二通孔的位置设置有隐藏槽。
优选的，所述普板上表面对应堆焊的侧导板两侧开设有收集槽。
本实用新型提供了一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，具备以下有益效果：
1. 本实用新型根据零件板需要堆焊部位做凹槽处理，把要堆焊的合金侧导板堆焊到一块普板上，再把普板机加工到零件板的凹槽内，再进行段焊固定；凹槽对普板具有限位作用，因此段焊后安装稳定，而且不会造成零件板损坏，提高了使用寿命，此外，段焊相比于满焊，更容易拆除，使侧导板可以拆卸，方便更换或者翻转合金侧导板，提高维修和更换效率；
2.本实用新型加强筋，使合金的侧导板与普板的固定更加稳定；普板上设置有收集槽，可将零件与侧导板摩擦产生的碎屑进行收集，方便人员清理，保证机台工作环境干净。
附图说明
图1为本实用新型侧导板的安装结构的主视图；
图2为本实用新型图1的主视剖面图；
图3为本实用新型图1分解图的主视剖面图；
图4为本实用新型普板的俯视图；
图5为本实用新型零件板的俯视图；
图6为本实用新型零件板的俯视剖面图。
图中：1、零件板；2、普板；3、侧导板；4、加强筋；5、凹槽；6、圆弧槽；7、倒角；8、第一通孔；9、第三通孔；10、第二通孔；11、耐磨块；12、固定栓；13、收集槽；14、隐藏槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，包括普通金属材质的零件板1和合金材质的侧导板3，所述侧导板3侧边面设置有耐磨块11，侧导板3下端均匀设置有多个圆弧槽6，所述零件板1下端堆焊连接有普板2，所述零件板1上表面开设有与普板2相匹配的凹槽5，所述普板2安装在零件板1的凹槽5内，并进行锻焊处理，所述普板2上水平开设有一对第一通孔8，对应第一通孔8位置的零件板1上开设有第二通孔10，所述第一通孔8和第二通孔10贯穿有固定栓12将普板2和零件板1加强固定；所述普板2下表面边缘与零件板1凹槽5上沿均设置有倒角7；所述侧导板3左右两端与普板2之间通过加强筋4固定；所述零件板1对应凹槽5底部均匀设置有三个第三通孔9，拆卸时通过外部销钉穿过通孔，并将普板2顶出零件板1的凹槽5；所述零件板1外表面对应第二通孔10的位置设置有隐藏槽14；所述普板2上表面对应堆焊的侧导板3两侧开设有收集槽13。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
根据说明书附图说明图1-6可知，本实用新型安装时，首先将合金材质的侧导板3堆焊的方式固定在一块普板2上，将侧导板3和普板2安装在零件板1上设置的与普板2大致相匹配的凹槽5内，最后进行段焊进一步固定，段焊相对于堆焊，对零件影响较小。特别注意的是，堆焊后的普板2可能产生变形，可通过打磨，使其安装在凹槽5内，安装时可通过锤子将普板2机加工安装在凹槽5内，并通过锻焊使其安装稳定；普板2上设置有第一通孔8和零件板1对应的第二通孔10贯穿固定栓12，加强普板2与零件板1的固定，第一通孔8与第二通孔10的开设可在侧导板3和普板2堆焊后再开设，避免堆焊变形孔位对不上；凹槽5对普板2具有限位作用，因此段焊后安装稳定，而且不会造成零件板1损坏，提高了使用寿命，此外，段焊相比于满焊，更容易拆除，使侧导板3可以拆卸，方便更换或者翻转合金侧导板3，提高维修和更换效率。
安装时，普板2下表面边缘和零件板1凹槽5上沿设置有倒角7，方便普板2向零件板1凹槽5内的安装。
第二通孔10对应零件板1的外表面设置有隐藏槽14，固定栓12安装后不会突出零件板1的外表面，不影响后续零件板1在热轧卷取机上的安装。
普板2对应侧导板3两侧设置有收集槽13，以便在工作时零件钢板与侧导板3耐磨块11摩擦产生的碎屑的收集，方便人员清理。
零件板1底部设置有第二通孔10，当需要更换侧导板3和翻转侧导板3时，可通过外部销钉穿过第二通孔10将普板2顶出零件板1的凹槽5，安装拆卸方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，包括普通金属材质的零件板(1)和合金材质的侧导板(3)，所述侧导板(3)侧边面设置有耐磨块(11)，侧导板(3)下端均匀设置有多个圆弧槽(6)，其特征在于，所述零件板(1)下端堆焊连接有普板(2)，所述零件板(1)上表面开设有与普板(2)相匹配的凹槽(5)，所述普板(2)安装在零件板(1)的凹槽(5)内，并进行锻焊处理，所述普板(2)上水平开设有一对第一通孔(8)，对应第一通孔(8)位置的零件板(1)上开设有第二通孔(10)，所述第一通孔(8)和第二通孔(10)贯穿有固定栓(12)将普板(2)和零件板(1)加强固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，其特征在于，所述普板(2)下表面边缘与零件板(1)凹槽(5)上沿均设置有倒角(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，其特征在于，所述侧导板(3)左右两端与普板(2)之间通过加强筋(4)固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，其特征在于，所述零件板(1)对应凹槽(5)底部均匀设置有三个第三通孔(9)，拆卸时通过外部销钉穿过通孔，并将普板(2)顶出零件板(1)的凹槽(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，其特征在于，所述零件板(1)外表面对应第二通孔(10)的位置设置有隐藏槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构，其特征在于，所述普板(2)上表面对应堆焊的侧导板(3)两侧开设有收集槽(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321870198.XU CN220427325U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321870198.XU CN220427325U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220427325U true CN220427325U (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89692017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321870198.XU Active CN220427325U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220427325U (zh) |
-
2023
- 2023-07-17 CN CN202321870198.XU patent/CN220427325U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220427325U (zh) | 一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构 | |
| CN103341720B (zh) | 一种刮板输送机中部槽的修复方法 | |
| CN102974427B (zh) | 新型复合式可拆换锤头 | |
| CN203090994U (zh) | 新型复合式可拆换锤头 | |
| CN110303309A (zh) | 一种钢结构加工制作工艺 | |
| CN109110393A (zh) | 一种可更换内腔的分体式过渡槽 | |
| CN214406995U (zh) | 一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道 | |
| CN217210374U (zh) | 一种铜钢组合式溜槽 | |
| CN114308288A (zh) | 一种方便拆卸的球磨机橡胶密封衬板 | |
| CN219559833U (zh) | 一种立磨刮料板 | |
| CN207271356U (zh) | 一种球磨机筒体衬板及组件 | |
| CN219750853U (zh) | 一种埋刮板机便于拆装的耐磨滑道 | |
| CN210080362U (zh) | 一种轧辊护板组件 | |
| CN220472248U (zh) | 一种适用于中厚板待温辊道架结构 | |
| CN216172978U (zh) | 破碎机合金耐磨块 | |
| CN217194785U (zh) | 一种结构稳固的研磨盘基体 | |
| CN219027185U (zh) | 一种节能环保型抛丸机 | |
| CN211267972U (zh) | 可自动排木屑的轻量化油锯导板 | |
| CN110814023A (zh) | 大型和超大型钢双可逆精轧区轧制工艺 | |
| CN216188415U (zh) | 刮板输送机可拆卸中部槽 | |
| CN219028659U (zh) | 一种抗拉伸的金属冶炼压延品 | |
| CN216027171U (zh) | 工业铝型材热挤压模具 | |
| CN216815054U (zh) | 一种冶金用手指指尖结构 | |
| CN219793027U (zh) | 一种可拆卸内衬式耐磨料斗 | |
| CN220687821U (zh) | 一种改进型摇摆台耳轴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |