CN210080362U - 一种轧辊护板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧辊护板组件，包括设置在轧辊进料端的入口护板和设置在轧辊出料端的出口护板，所述入口护板包括入口板身和入口连接座；所述出口护板包括出口板身和出口连接座，所述入口板身和所述出口板身均包括碳钢基体和设置在碳钢基体表面的不锈钢层，不锈钢层比碳钢基体更加的耐腐蚀和耐磨，所述入口板身通过所述入口连接座与轧机机体固定连接，所述出口板身通过所述出口连接座与轧机机体固定连接，增加轧辊护板组件的稳定性，其与轧机配合紧密，受到轧机的冲击较小，使用寿命延长。

Description

一种轧辊护板组件

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，具体涉及一种轧辊护板组件。

背景技术

热连轧机组在轧钢生产过程中，被轧制的钢板坯料在进入轧辊时需除磷处理，去除表面的氧化层，同时还受到机架间冷却水冲刷。为保护轧辊侧相关电器部件，在轧辊前后侧设置轧辊护板，以避免其受到冷却水的侵蚀。目前，多数轧辊护板均是由球磨铸铁、低合金钢等材料构成，在除磷水及冷却水的冲刷作用下，容易会发生锈蚀、损坏，并在轧制过程的冲击与震荡作用下脱落在轧件表面，从而影响轧制钢板的表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种表面耐腐蚀，承受冲刷能力强的轧辊护板组件。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种轧辊护板组件，包括设置在轧辊进料端的入口护板和设置在轧辊出料端的出口护板，入口护板包括入口板身和入口连接座；出口护板包括出口板身和出口连接座，入口板身和出口板身均包括碳钢基体和设置在碳钢基体表面的不锈钢层，入口板身通过入口连接座与轧机机体固定连接，出口板身通过出口连接座与轧机机体固定连接。

优选的，碳钢基体与不锈钢层冶金结合，不锈钢层设置在所述碳钢基体背离轧辊的面上。

优选的，入口板身包括竖直段和倾斜段，竖直段底端与倾斜段顶端相连接形成一个整体。

优选的，入口护板还包括竖直段加强筋和倾斜段加强筋，竖直段加强筋有两个，相对布置在入口板身竖直段朝向轧辊面的两侧，倾斜段加强筋有两个，相对布置在入口板身倾斜段朝向轧辊面的两侧，且竖直段加强筋和倾斜段加强筋相互平行设置，两个倾斜段加强筋位于两个竖直段加强筋的内侧。

优选的，入口连接座有两个，相对布置在入口板身竖直段上部的两侧，两个竖直段加强筋分别与对应的入口连接座固定连接。

优选的，入口护板还包括吊耳，吊耳设置在入口板身竖直段背离轧辊的面上。

优选的，出口连接座有两个，相对布置在出口板身的中间部位。

优选的，出口护板还包括配重块，配重块有两个，相对布置在出口板身朝向轧辊面的上部的两侧。

优选的，出口板身还包括若干导流孔，导流孔并排布置在出口板身的下部，导流孔倾斜设置，其朝向轧辊侧的开口位于其远离轧辊侧的开口的上方。

优选的，入口护板和出口护板底部均设置有若干耐磨滑块。

本实用新型提供了一种轧辊护板组件，由于其入口板身和出口板身分别设置于轧辊的两端，从两个方向对轧辊进行保护，且入口板身和出口板身均包括碳钢基体和设置在碳钢基体表面的不锈钢层，不锈钢层比碳钢基体更加的耐腐蚀和耐磨，同时入口板身通过入口连接座与轧机机体固定连接，出口板身通过出口连接座与轧机机体固定连接，增加轧辊护板组件的稳定性，其与轧机配合紧密，受到轧机的冲击较小，使用寿命延长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的入口护板朝向轧辊面的结构示意图；

图2是本实用新型的入口护板的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的出口护板朝向轧辊面的结构示意图；

图4是本实用新型的出口护板的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的入口护板朝向轧辊面的结构示意图，图3是本实用新型的出口护板朝向轧辊面的结构示意图，如图1和图3所示，本实用新型实施例公开了一种轧辊护板组件，该轧辊护板组件包括设置在轧辊进料端的入口护板1和设置在轧辊出料端的出口护板2，入口护板1和出口护板2分别从两个方向对轧辊实施保护。

其中，入口护板1包括入口板身11和入口连接座12；所述出口护板2包括出口板身21和出口连接座22，所述入口板身11通过所述入口连接座12与轧机机体固定连接，所述出口板身21通过所述出口连接座22与轧机机体固定连接。

图2是本实用新型的入口护板的剖面结构示意图，图4是本实用新型的出口护板的剖面结构示意图，如图2和图4所示，所述入口板身11和所述出口板身21均包括碳钢基体3和设置在碳钢基体3表面的不锈钢层4，碳钢基体3与所述不锈钢层4冶金结合，不锈钢层4设置在碳钢基体3背离轧辊的面上。由于使用不锈钢层作为防腐层，碳钢作为结构强度层，轧辊护板组件就具有耐腐蚀、不易出现掉渣、耐久性强等优点。在本实施例中，不锈钢层厚度为2mm，碳钢基体厚度为20mm。

进一步的，所述入口板身11包括竖直段和倾斜段，所述竖直段底端与所述倾斜段顶端相连接形成一个整体。由于溅射过来的冷却液会对入口板身11的竖直段造成冲击，为了避免冷却液在冲击的作用下再次飞溅到轧辊上对轧辊造成腐蚀，倾斜段可以很好的对冷却液起到引流的作用，同时，倾斜段增大了冷却液的流程，相当于降低了冷却液的速度，更有效的阻挡了冷却液。

进一步的，所述入口连接座12为两个相对设置在入口板身11两侧边上端的固定座，两个固定座焊接在入口板身11上，两个固定座的外端面均向外延伸一段销轴，该销轴能够与轧机上的销孔配合固定。

如图1所示，本实施例的所述入口护板1还包括竖直段加强筋13和倾斜段加强筋14，所述竖直段加强筋13有两个，相对布置在所述入口板身11竖直段朝向轧辊面的两侧，所述倾斜段加强筋14有两个，相对布置在所述入口板身11倾斜段朝向轧辊面的两侧。加强筋可以增强入口护板1的抗冲击能力，在轧机工作过程中，入口护板1不容易因为轧机剧烈的冲击发生变型。同时，竖直段加强筋13和倾斜段加强筋14不同时位于同一平面内，而是倾斜段加强筋14位于竖直段加强筋13的内侧，错开布置的加强筋之间强度更加好，入口护板1的抗冲击能力更强。

进一步的，所述入口连接座12有两个，相对布置在所述入口板身11竖直段上部的两侧，两个所述竖直段加强筋13分别与对应的所述入口连接座12固定连接，连接处的强度会有显著提高，更利于延长入口护板1的使用寿命。

当然，为了方便更换已经损坏的入口护板1，本实施例的入口护板1还包括吊耳15，所述吊耳15设置在所述入口板身11竖直段背离轧辊的面上，可以供起吊机将入口护板1吊起。

如图4所示，本实施例的出口连接座22为两个相对布置在所述出口板身21的中间部位的固定块，通过焊接的方式固定在出口板身21上。同时，两个出口连接座朝向轧辊的端面上连接有吊梁，吊梁的两端分别与两个出口连接座固定连接。吊梁与两个出口连接座之间形成一个环形的空间，即可供吊钩伸入，将出口护板2吊起更换。

本实施例的出口护板2还包括配重块23，所述配重块23有两个，相对布置在所述出口板身21朝向轧辊面的上部的两侧。由于轧机的冲击力较大，出口护板2本身的重量不大，在轧机的冲击下会发生较大的形变，甚至是脱离轧机，导致冷却液漏进轧辊中。加上配重块23后，能够将出口护板2压紧轧机，最大限度避免出口护板2与轧机分离。同时，在两个配重块23之间还设置有定位块，作为基准确定配重块23的位置。

进一步的，本实施例的出口板身21还包括若干导流孔24，所述导流孔24并排布置在所述出口板身21的下部，所述导流孔24倾斜设置，其朝向轧辊侧的开口位于其远离轧辊侧的开口的上方。导流孔24能使溅射到出口护板2朝向轧辊面的冷却液通过导流孔24流出到出口护板2背离轧辊的面，避免冷却液留到轧辊上腐蚀轧辊。

值得注意的是，在所述入口护板1和所述出口护板2底部均设置有若干耐磨滑块5，入口护板1和所述出口护板2底部是与轧机发生冲击次数最多的地方，也是最容易损坏导致冷却液泄露进轧辊的地方。因此，在底部安装耐磨块，可延长入口护板1和所述出口护板2的使用时长，减少冷却液的泄露。

本说明书的实施例提供了一种轧辊护板组件，由于其入口板身和出口板身分别设置于轧辊的两端，从两个方向对轧辊进行保护，且入口板身和出口板身均包括碳钢基体和设置在碳钢基体表面的不锈钢层，不锈钢层比碳钢基体更加的耐腐蚀和耐磨，同时入口板身通过入口连接座与轧机机体固定连接，出口板身通过出口连接座与轧机机体固定连接，增加轧辊护板组件的稳定性，其与轧机配合紧密，受到轧机的冲击较小，使用寿命延长。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧辊护板组件，其特征在于，包括设置在轧辊进料端的入口护板(1)和设置在轧辊出料端的出口护板(2)，所述入口护板(1)包括入口板身(11)和入口连接座(12)；所述出口护板(2)包括出口板身(21)和出口连接座(22)，所述入口板身(11)和所述出口板身(21)均包括碳钢基体(3)和设置在碳钢基体(3)表面的不锈钢层(4)，所述入口板身(11)通过所述入口连接座(12)与轧机机体固定连接，所述出口板身(21)通过所述出口连接座(22)与轧机机体固定连接。

2.根据权利要求1所述的轧辊护板组件，其特征在于，所述碳钢基体(3)与所述不锈钢层(4)冶金结合，所述不锈钢层(4)设置在所述碳钢基体(3)背离轧辊的面上。

3.根据权利要求2所述的轧辊护板组件，其特征在于，所述入口板身(11)包括竖直段和倾斜段，所述竖直段底端与所述倾斜段顶端相连接形成一个整体。

4.根据权利要求3所述的轧辊护板组件，其特征在于，所述入口护板(1)还包括竖直段加强筋(13)和倾斜段加强筋(14)，所述竖直段加强筋(13)有两个，相对布置在所述入口板身(11)竖直段朝向轧辊面的两侧，所述倾斜段加强筋(14)有两个，相对布置在所述入口板身(11)倾斜段朝向轧辊面的两侧，且所述竖直段加强筋(13)和所述倾斜段加强筋(14)相互平行设置，两个所述倾斜段加强筋(14)位于两个所述竖直段加强筋(13)的内侧。

5.根据权利要求4所述的轧辊护板组件，其特征在于，所述入口连接座(12)有两个，相对布置在所述入口板身(11)竖直段上部的两侧，两个所述竖直段加强筋(13)分别与对应的所述入口连接座(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的轧辊护板组件，其特征在于，所述入口护板(1)还包括吊耳(15)，所述吊耳(15)设置在所述入口板身(11)竖直段背离轧辊的面上。

7.根据权利要求1所述的轧辊护板组件，其特征在于，所述出口连接座(22)有两个，相对布置在所述出口板身(21)的中间部位。

8.根据权利要求7所述的轧辊护板组件，其特征在于，所述出口护板(2)还包括配重块(23)，所述配重块(23)有两个，相对布置在所述出口板身(21)朝向轧辊面的上部的两侧。

9.根据权利要求7所述的轧辊护板组件，其特征在于，所述出口板身(21)还包括若干导流孔(24)，所述导流孔(24)并排布置在所述出口板身(21)的下部，所述导流孔(24)倾斜设置，其朝向轧辊侧的开口位于其远离轧辊侧的开口的上方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的轧辊护板组件，其特征在于，所述入口护板(1)和所述出口护板(2)底部均设置有若干耐磨滑块(5)。

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