CN215277671U - 一种水泥生产线煤磨导风环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产线煤磨导风环装置，包括风环板和下部导风环体，所述下部导风环体由组风环板相连接而成，且下部导风环体的内部连接有喇叭口，并且喇叭口的外侧焊接设置有加固环，所述加固环的表面焊接设置有加固筋，所述风环板的一端开设有卡槽，且风环板的另一端连接有连接凸块，并且风环板的中部开设有安装孔。该水泥生产线煤磨导风环装置，下部导风环体与喇叭口为螺纹式拆卸安装结构，方便通过喇叭口与下部导风环体的安装，同时配合风环板内部第一耐磨板和第二耐磨板之间的加固垫的使用，提高该导风环的耐磨效果，提高该装置的使用寿命。

Description

一种水泥生产线煤磨导风环装置

技术领域

本实用新型涉及磨机导风环导风装置相关技术领域，具体为一种水泥生产线煤磨导风环装置。

背景技术

由于原煤中含有煤矸石和其他原材料，设备在长时间运行后原有磨机导风板存在磨损漏风窜风，导致磨机壳体磨损，同时增加了现场员工的工作强度，员工在不断的清理积料和搞立磨导风环外部密封工作，对于生产影响由于导风环磨损煤磨内部导风环处进入磨机内部磨辊无法碾压碎的物料堆积在导风环处导致立磨频繁饱磨频繁吐渣，现场工人在不断清理磨机吐渣，选粉机无法选择符合要求的物料，增大了现场员工的劳动强度。

针对上述问题，在原有的水泥生产线煤磨导风环装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产线煤磨导风环装置，以解决上述背景技术中提出现有导风环不够结实耐用，容易磨损，并且使用寿命较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产线煤磨导风环装置，包括风环板和下部导风环体，所述下部导风环体由组风环板相连接而成，且下部导风环体的内部连接有喇叭口，并且喇叭口的外侧焊接设置有加固环，所述加固环的表面焊接设置有加固筋，所述风环板的一端开设有卡槽，且风环板的另一端连接有连接凸块，并且风环板的中部开设有安装孔。

优选的，所述风环板呈圆弧状结构，且风环板一端的卡槽与风环板另一端的连接凸块相互卡合连接，并且风环板的内表面刻有螺纹部

优选的，所述喇叭口包括第一耐磨板、加固垫、第二耐磨板和凹形槽，且第一耐磨板与第二耐磨板之间设置有加固垫，并且第一耐磨板的下方与第二耐磨板的上方开设有凹形槽，加固垫与第一耐磨板和第二耐磨板构成卡合连接。

优选的，所述喇叭口由组口身构成，且口身的下方外表面呈螺纹状结构，并且组口身构成的喇叭口与组喇叭口构成的下部导风环体为螺纹连接的拆卸安装结构。

优选的，所述加固环的内径与喇叭口中部的外径相吻合，且加固环与加固筋为垂直分布，并且加固筋位于口身的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥生产线煤磨导风环装置，

1、将直径在2m高度在30cm的6+6的耐磨板分割从10块，每块板的后面使用δ10mm的Q235钢板制作支架，位置确定好后测量磨盘和导风板的位置在7-8cm和在磨机壳体上面开孔使用M16*100mm的螺栓进行链接方便后期进行更换，在下部壳体上面安装好导风环后面在上部焊接导流喇叭同样使用的是6+6mm的耐磨板，分割成5块在一圈进行安装，焊接安装导流喇叭的原因是防止风机进风从导风环处流失统一从磨机导风环处出风，安装后未出现磨机壳体磨损的现象，并且安装后减轻了现场员工的劳动强度；

2、下部导风环体与喇叭口为螺纹式拆卸安装结构，方便通过喇叭口与下部导风环体的安装，同时配合风环板内部第一耐磨板和第二耐磨板之间的加固垫的使用，提高该导风环的耐磨效果，提高该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型风环板结构示意图；

图3为本实用新型下部导风环体仰视结构示意图；

图4为本实用新型喇叭口结构示意图。

图中：1、风环板；2、安装孔；3、喇叭口；301、第一耐磨板；302、加固垫；303、第二耐磨板；304、凹形槽；4、口身；5、加固环；6、加固筋；7、螺纹部；8、卡槽；9、连接凸块；10、下部导风环体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产线煤磨导风环装置，包括风环板1和下部导风环体10，为了方便下部导风环体10的组装，，可在下部导风环体10由5组风环板1相连接而成，风环板1呈圆弧状结构，且风环板1一端的卡槽8与风环板1另一端的连接凸块9相互卡合连接，并且风环板1的内表面刻有螺纹部7，能够方便风环板1之间的卡合组装，方便了下部导风环体10的组成；

为了提高风环板1提高喇叭口3的耐磨效果且在下部导风环体10的内部连接有喇叭口3，喇叭口3包括第一耐磨板301、加固垫302、第二耐磨板303和凹形槽304，且第一耐磨板301与第二耐磨板303之间设置有加固垫302，并且第一耐磨板301的下方与第二耐磨板303的上方开设有凹形槽304，加固垫302与第一耐磨板301和第二耐磨板303构成卡合连接，能够通过喇叭口3内部第一耐磨板301和第二耐磨板303配合加固垫302的使用，提高该装置使用的耐磨效果；

为了提高喇叭口3使用的稳定性，在喇叭口3的外侧焊接设置有加固环5，在加固环5的表面焊接设置有加固筋6，在风环板1的一端开设有卡槽8，且在风环板1的另一端连接有连接凸块9，并且在风环板1的中部开设有安装孔2，喇叭口3由10组口身4构成，且口身4的下方外表面呈螺纹状结构，并且10组口身4构成的喇叭口3与5组喇叭口3构成的下部导风环体10为螺纹连接的拆卸安装结构，方便喇叭口3的稳定组装以及喇叭口3与下部导风环体10的拆装，以便该装置的安装，加固环5的内径与喇叭口3中部的外径相吻合，且加固环5与加固筋6为垂直分布，并且加固筋6位于口身4的中部，能够通过加固环5和加固筋6的使用，方便提高喇叭口3使用的稳定性。

工作原理：首先，确定好后测量磨盘和导风板的位置在7-8cm和在磨机壳体上面开孔的位置，并使用M16*100mm的螺栓进行连接，方便后期进行更换，该下部导风环体10与喇叭口3采用螺纹连接的拆卸安装结构，方便了下部导风环体10与喇叭口3的拆装，并且该喇叭口3内部口身4采用第一耐磨板301和第二耐磨板303内部加固垫302的使用，方便提高该喇叭口3的耐磨效果，并且口身4的外表面通过加固环5和加固筋6焊接而成，提高口身4组成喇叭口3的刚性，下部导风环体10的下方有5组圆环状结构的风环板1相连接，方便下部导风环体10的组装，以便该导风环装置的安装，这就是该水泥生产线煤磨导风环装置的使用原理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水泥生产线煤磨导风环装置，包括风环板（1）和下部导风环体（10），其特征在于：所述下部导风环体（10）由5组风环板（1）相连接而成，且下部导风环体（10）的内部连接有喇叭口（3），并且喇叭口（3）的外侧焊接设置有加固环（5），所述加固环（5）的表面焊接设置有加固筋（6），所述风环板（1）的一端开设有卡槽（8），且风环板（1）的另一端连接有连接凸块（9），并且风环板（1）的中部开设有安装孔（2）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线煤磨导风环装置，其特征在于：所述风环板（1）呈圆弧状结构，且风环板（1）一端的卡槽（8）与风环板（1）另一端的连接凸块（9）相互卡合连接，并且风环板（1）的内表面刻有螺纹部（7）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线煤磨导风环装置，其特征在于：所述喇叭口（3）包括第一耐磨板（301）、加固垫（302）、第二耐磨板（303）和凹形槽（304），且第一耐磨板（301）与第二耐磨板（303）之间设置有加固垫（302），并且第一耐磨板（301）的下方与第二耐磨板（303）的上方开设有凹形槽（304），加固垫（302）与第一耐磨板（301）和第二耐磨板（303）构成卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线煤磨导风环装置，其特征在于：所述喇叭口（3）由10组口身（4）构成，且口身（4）的下方外表面呈螺纹状结构，并且10组口身（4）构成的喇叭口（3）与5组喇叭口（3）构成的下部导风环体（10）为螺纹连接的拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线煤磨导风环装置，其特征在于：所述加固环（5）的内径与喇叭口（3）中部的外径相吻合，且加固环（5）与加固筋（6）为垂直分布，并且加固筋（6）位于口身（4）的中部。

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