CN205477655U - 盘式拼装机轴向行程延伸装置 - Google Patents

Abstract

一种盘式拼装机轴向行程延伸装置，包括底板，底板的一端开设有多个安装螺孔，两块大筋板分别固定安装在底板两侧并以底板中轴线对称设置，两块大筋板之间通过多块中筋板连接，每两块中筋板之间沿一定距离设置，各中筋板固定安装在底板上，多块中筋板沿靠近安装螺孔的一侧布置。本实用新型提供的盘式拼装机轴向行程延伸装置，可以解决盘式拼装机因轴向行程超限而无法在隧洞内更换磨损盾尾刷的问题，增加盘式拼装机的轴向行程，使其具备足够的轴向行程以拆卸、拼装轴向偏离较远的管片实现更换盾尾刷，不仅可以减少施工方的经济损失，降低施工风险，而且操作简洁方便，成本低廉。

Description

盘式拼装机轴向行程延伸装置

技术领域

本实用新型涉及行程延伸装置，尤其是一种盘式拼装机轴向行程延伸装置。

背景技术

拼装机属于盾构机的一部分，主要用于盾构管片拼装，按照其结构可分为盘式和中心筒体式，欧美系及国产盾构机多采用中体筒体式拼装机，其轴向行程高达2000mm，日系盾构机大多采用盘式拼装机一般轴向行程为850mm—1000mm，可满足正常施工时的管片拼装及拆卸需要。当盾构机在隧洞内掘进施工出现盾尾刷过度磨损时，就需要拼装机具备足够长的轴向行程来拆卸、拼装轴向偏离较远的管片，而盘式拼装机轴因为行程超限无法完成此项操作，不能有效的解决因盾尾密封漏水，漏泥沙的问题。大量的泥水淤积在盾体下部，需要及时排出，严重影响正常施工，甚至会发生喷涌的险情，严重威胁财产及人身安全。面对这一情况施工方一般采取加注盾尾油脂，采用二次补浆，及时排除泄漏的泥水等措施，等到盾构机到达风井时再进行盾尾刷更换，如没有风井则只能在此种情况下直到完成掘进施工，不管上述何种应对措施都会对施工方造成一定的经济损失，并且存在极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盘式拼装机轴向行程延伸装置，可以解决盘式拼装机因轴向行程超限而无法在隧洞内更换磨损盾尾刷的问题，增加盘式拼装机的轴向行程，使其具备足够的轴向行程以拆卸、拼装轴向偏离较远的管片实现更换盾尾刷，不仅可以减少施工方的经济损失，降低施工风险，而且操作简洁方便，成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种盘式拼装机轴向行程延伸装置，包括底板，底板的一端开设有多个安装螺孔，两块大筋板分别固定安装在底板两侧并以底板中轴线对称设置，两块大筋板之间通过多块中筋板连接，每两块中筋板之间沿一定距离设置，各中筋板固定安装在底板上，多块中筋板沿靠近安装螺孔的一侧布置，远离安装螺孔的另一侧的两块大筋板之间通过第一插销板和第二插销板连接，第一插销板和第二插销板上各开设有相同直径的插销孔，第二插销板的宽度大于第一插销板的宽度，多块中筋板和第一插销板上铺设有盖板，第二插销板两端各通过小筋板与底板固定连接，盖板上开设有盖板安装孔。

上述各板体的连接方式为焊接，焊接处均设有45度的坡口。

一插销板和第二插销板上开设的两个插销孔的中心轴线重合。

本实用新型提供的盘式拼装机轴向行程延伸装置，有益效果如下：

1、通过增加盘式拼装机的轴向行程，使其具备足够的轴向行程以拆卸、拼装轴向偏离较远的管片实现更换盾尾刷的方法，可以解决盘式拼装机因轴向行程超限而无法在隧洞内更换磨损盾尾刷的问题，仅可以减少施工方的经济损失，降低施工风险，而且操作简洁方便，成本低廉。

2、结构简单，加工制作方便。

3、强度高，刚度大不易变形，安装使用快捷，拆卸方便。

4、一定程度的降低了施工方的经济损失。

5、使用可以解决盘式拼装机因轴向行程超限而无法在隧洞内更换磨损盾尾刷的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型盖板的示意图；

图5为本实用新型安装于盘式拼装机的示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种盘式拼装机轴向行程延伸装置，包括底板1，底板1的一端开设有多个安装螺孔9，两块大筋板2分别固定安装在底板1两侧并以底板1中轴线对称设置，两块大筋板2之间通过多块中筋板7连接，每两块中筋板7之间沿一定距离设置，各中筋板7固定安装在底板1上，多块中筋板7沿靠近安装螺孔9的一侧布置，远离安装螺孔9的另一侧的两块大筋板2之间通过第一插销板3和第二插销板5连接，第一插销板3和第二插销板5上各开设有相同直径的插销孔8，第二插销板5的宽度大于第一插销板3的宽度，多块中筋板7和第一插销板3上铺设有盖板6，第二插销板5两端各通过小筋板4与底板1固定连接，盖板6上开设有盖板安装孔10。

上述各板体的连接方式为焊接，焊接处均设有45度的坡口。

一插销板3和第二插销板5上开设的两个插销孔8的中心轴线重合。

底板1为厚30mm，长780mm，宽220mm，其上开设有12个直径为24mm的螺栓孔9的矩形钢板；

大筋板2为厚24mm，长705mm，高114mm矩形钢板，两块大筋板2之间间隔100毫米；

中筋板7为4块厚24mm，宽100mm，高114mm矩形钢板，间隔120毫米布置；

盖板6为厚24mm，长654mm，宽124mm，其上穿有2个直径为40mm盖板安装孔10的矩形钢板；

第一插销板3为厚24mm，宽100mm，高114mm，中间开设有直径为50毫米插销孔8的钢板；

第二插销板5为厚24mm，宽124mm，高138mm，中间开设有直径为50毫米插销孔8的钢板；

第一插销板3和第二插销板5间隔51毫米布置；

小筋板4为厚24mm，长边100mm，短边51mm的多边型钢板。

本实用新型的工作过程如下：

1、制作本实用新型，制作完成后打砂喷漆，防止锈蚀；

2、拆除原拼装机上的管片拼装头抓持装置，将本实用新型通过12颗M24螺栓紧固在原拼装头抓持装置的位子上；

完成盾尾刷更换并重新拼装好拆卸的管片后，拆下本实用新型，换装原拼装机管片拼装头抓持装置，继续进行正常施工时的管片拼装。

Claims (3)

1.一种盘式拼装机轴向行程延伸装置，包括底板（1），其特征在于：底板（1）的一端开设有多个安装螺孔（9），两块大筋板（2）分别固定安装在底板（1）两侧并以底板（1）中轴线对称设置，两块大筋板（2）之间通过多块中筋板（7）连接，每两块中筋板（7）之间沿一定距离设置，各中筋板（7）固定安装在底板（1）上，多块中筋板（7）沿靠近安装螺孔（9）的一侧布置，远离安装螺孔（9）的另一侧的两块大筋板（2）之间通过第一插销板（3）和第二插销板（5）连接，第一插销板（3）和第二插销板（5）上各开设有相同直径的插销孔（8），第二插销板（5）的宽度大于第一插销板（3）的宽度，多块中筋板（7）和第一插销板（3）上铺设有盖板（6），第二插销板（5）两端各通过小筋板（4）与底板（1）固定连接，盖板（6）上开设有盖板安装孔（10）。

2.根据权利要求1所述的盘式拼装机轴向行程延伸装置，其特征在于：上述各板体的连接方式为焊接，焊接处均设有45度的坡口。

3.根据权利要求1所述的盘式拼装机轴向行程延伸装置，其特征在于：一插销板（3）和第二插销板（5）上开设的两个插销孔（8）的中心轴线重合。