CN203569118U - 可修复高炉炉渣脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可修复高炉炉渣脱水装置，包括脱水器筒体，脱水器筒体端面设置有齿圈底座，齿圈底座外侧设置有齿圈，脱水器筒体内设置有内筛板和外筛板，所述脱水器筒体内壁设置有内壁保护板，所述内壁保护板为分体结构，所述内壁保护板呈扇形设置有安装孔和固定孔；固定孔呈椭圆形长轴水平设置，脱水器筒体内壁与安装孔相对应的位置设置有螺纹孔；内壁保护板通过螺栓与筒体相连接；内壁保护板通过固定孔与脱水器筒体壁塞焊焊接。本实用新型可修复高炉炉渣脱水装置，设有耐磨内壁保护装置，筒体由现有的单层结构改为双层结构，当筒体内壁出现磨损后，可以随时针对磨损严重的部位进行局部的更换，维修方便，维修时间短，节约资金。

Description

可修复高炉炉渣脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼高炉炉渣处理设备，具体的说，是涉及一种可修复高炉炉渣脱水装置。

背景技术

现有的脱水器，使用一定时间后，脱水器筒体内壁由于磨损严重，为了安全只能更换新筒体。更换脱水器筒体时间长，将严重影响企业正常的生产作业，同时需要耗费大量资金，给企业造成沉重负担。

现有的脱水器，使用一定时间后，驱动脱水器转动的齿圈采用整体铸钢结构，这种结构的齿圈最大缺点就是齿尖磨损后无法修复，更换齿圈需要耗费大量资金，给企业造成沉重负担。

现有的脱水装置内筛板采用的工业网格，这种网格使用不锈钢丝，不锈钢丝的直径小，脱水器的工作渣流量大极易磨损，需要停产更换，影响正常生产。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，延长脱水装置使用寿命，维修方便，维修时间短，节约资金的可修复高炉炉渣脱水装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种可修复高炉炉渣脱水装置，包括脱水器筒体，脱水器筒体端面设置有齿圈底座，齿圈底座外侧设置有齿圈，脱水器筒体内设置有内筛板和外筛板，所述脱水器筒体内壁设置有内壁保护板，所述内壁保护板为分体结构，所述内壁保护板呈扇形设置有安装孔和固定孔；固定孔呈椭圆形长轴水平设置，脱水器筒体内壁与安装孔相对应的位置设置有螺纹孔；内壁保护板通过螺栓与筒体相连接；内壁保护板通过固定孔与脱水器筒体壁塞焊焊接；固定孔设置在内壁保护板的上部；安装孔设置在内壁保护板的中下部。

所述内壁保护板的厚度为15毫米。

所述齿圈为分体结构由两个半齿圈构成，半齿圈设置在齿圈底座上；齿圈底座设置有螺纹孔，半齿圈设置有安装孔；半齿圈通过固定螺栓与齿圈底座相连接。

所述内筛板为矿筛板；所述矿筛板由设置在上部的工作条和设置在下部的支撑条构成；工作条焊接在支撑条的上表面；工作条横截面呈上宽下窄梯形结构；支撑条的间隙为180-240毫米；工作条的间隙为 5-8毫米。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型可修复高炉炉渣脱水装置，设有耐磨内壁保护装置，筒体由现有的单层结构改为双层结构，当筒体内壁出现磨损后，可以随时针对磨损严重的部位进行局部的更换，维修方便，维修时间短，节约资金。

本实用新型所采取的技术方案是：齿圈为分体结构由两个半齿圈构成，半齿圈设置在齿圈底座上,当半齿圈磨损严重时，只要将半齿圈从齿圈底座上拆卸下来，更换新的半齿圈即可，降低了脱水装置的使用成本，减少了检修费用，减少了检修时间。

本实用新型所采取的技术方案是：将现有的不锈钢丝构成的内筛板更换为由上部的工作条和下部的支撑条构成，延长了筛板的使用寿命，节约了维修费用，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型可修复高炉炉渣脱水装置脱水器筒体的半体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图3的A向图；

图5是本实用新型可修复高炉炉渣脱水装置齿圈结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是本实用新型可修复高炉炉渣脱水装置内筛板结构示意图；

图9是图8的剖视图；

附图中主要部件符号说明：

图中： 

1、脱水器筒体         2、内壁保护板

3、固定孔           4、安装孔

5、内筛板           6、工作条

7、支撑条           8、齿圈

9、齿圈底座。      

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-9可知，一种可修复高炉炉渣脱水装置，包括脱水器筒体1，脱水器筒体1端面设置有齿圈底座9，齿圈底座9外侧设置有齿圈8，脱水器筒体1内设置有内筛板5和外筛板，所述脱水器筒体1内壁设置有内壁保护板2，所述内壁保护板2为分体结构，所述内壁保护板2呈扇形设置有安装孔和固定孔；固定孔呈椭圆形长轴水平设置，脱水器筒体2内壁与安装孔相对应的位置设置有螺纹孔；内壁保护板通过螺栓与脱水器筒体相连接；内壁保护板2通过固定孔与筒体壁塞焊焊接；固定孔设置在内壁保护板2的上部；安装孔设置在内壁保护板2的中下部。

所述内壁保护板的厚度为15毫米。

所述齿圈为分体结构由两个半齿圈构成，半齿圈设置在齿圈底座上；齿圈底座设置有螺纹孔，半齿圈设置有安装孔；半齿圈通过固定螺钉与齿圈底座相连接。

所述内筛板为矿筛板；所述矿筛板由设置在上部的工作条和设置在下部的支撑条构成；工作条焊接在支撑条的上表面；工作条横截面呈上宽下窄梯形结构；支撑条的间隙为180-240毫米；工作条的间隙为 5-8毫米。

本实用新型可修复高炉炉渣脱水装置，设有耐磨内壁保护装置，筒体由现有的单层结构改为双层结构，当筒体内壁出现磨损后，可以随时针对磨损严重的部位进行局部的更换，维修方便，维修时间短，节约资金。

本实用新型所采取的技术方案是：齿圈为分体结构由两个半齿圈构成，半齿圈设置在齿圈底座上,当半齿圈磨损严重时，只要将半齿圈从齿圈底座上拆卸下来，更换新的半齿圈即可，降低了脱水装置的使用成本，减少了检修费用，减少了检修时间。

本实用新型所采取的技术方案是：将现有的不锈钢丝构成的内筛板更换为由上部的工作条和下部的支撑条构成，延长了筛板的使用寿命，节约了维修费用，提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种可修复高炉炉渣脱水装置，包括脱水器筒体，脱水器筒体端面设置有齿圈底座，齿圈底座外侧设置有齿圈，脱水器筒体内设置有内筛板和外筛板，其特征在于：所述脱水器筒体内壁设置有内壁保护板，所述内壁保护板为分体结构，所述内壁保护板呈扇形设置有安装孔和固定孔；固定孔呈椭圆形长轴水平设置，脱水器筒体内壁与安装孔相对应的位置设置有螺纹孔；内壁保护板通过螺栓与筒体相连接；内壁保护板通过固定孔与脱水器筒体壁塞焊焊接；固定孔设置在内壁保护板的上部；安装孔设置在内壁保护板的中下部。

2.根据权利要求1所述可修复高炉炉渣脱水装置，其特征在于：所述内壁保护板的厚度为15毫米。

3.根据权利要求1所述可修复高炉炉渣脱水装置，其特征在于：所述齿圈为分体结构由两个半齿圈构成，半齿圈设置在齿圈底座上；齿圈底座设置有螺纹孔，半齿圈设置有安装孔；半齿圈通过固定螺栓与齿圈底座相连接。

4.根据权利要求1所述可修复高炉炉渣脱水装置，其特征在于：所述内筛板为矿筛板；所述矿筛板由设置在上部的工作条和设置在下部的支撑条构成；工作条焊接在支撑条的上表面；工作条横截面呈上宽下窄梯形结构；支撑条的间隙为180-240毫米；工作条的间隙为 5-8毫米。

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