CN109590675B - 一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁的制作方法，用数控切割机根据整体起拱的弧度放样下料，保证拱度值和起拱同步性；将上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘叠合放置在一起套钻，保证孔群焊前同心度；采用螺栓和销轴锁紧装焊技术，防止叠合面孔群相对错位滑动，确保焊后同心度；对大板梁采用分段对称退焊法，确保大板梁焊后起拱同步；将上梁腹板、下梁腹板之间的劲板实测后铣削顶紧装配，减少焊接收缩，并采用配装技术，保证相关连接板配对连接。本发明有效的保证了大板梁拱度、上下梁叠合面连接及劲板连接的螺栓穿孔率，有效的提高工效，节约能耗，具有良好的经济效益、社会效益。

Description

一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法
技术领域
本发明涉及大板梁制造技术领域，尤其涉及一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法。
背景技术
近年来，随着我国钢结构火电行业的不断发展，火电锅炉发电机组燃煤级别不断增大，其锅炉的体积、重量越来越大，作为支撑的锅炉钢架大板梁也随之更长、更高、更重。
对于钢结构制作单位来说，就需要针对大型塔式锅炉大板梁如何在拱度公差范围窄的情况下，既长又宽的的上下梁同步起拱并保证叠合面上千孔群的同心度、贴合度。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种能保证大板梁拱度尺寸、上下梁叠合面孔群同心度、贴合度高的大板梁制作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法，包括下述步骤：
步骤1：先用数控切割机将腹板分段切割，切割后的每一段腹板的线型根据整体起拱的弧度放样下料，下料后的多段腹板拼接在一起，分别形成一整块上梁腹板与下梁腹板，其中上梁腹板与下梁腹板分别在上梁上翼缘、下梁下翼缘侧的一边按预制拱度的理想曲线进行下料，上梁腹板和下梁腹板分别在上梁叠合面下翼缘和下梁叠合面上翼缘侧的一边按直线下料；
步骤2：将上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘叠合放置，采用点焊焊接使上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘牢固紧密的贴合在一起，再对叠合面孔群采用配钻法进行套钻，保证所有的孔群的同心度；
步骤3：根据大板梁的整体截面设立水平胎架，先将上梁叠合面下翼缘和下梁叠合面上翼缘固定在水平胎架上，再采用螺栓和同直径销轴固定上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘的叠合面；然后将上梁腹板与下梁腹板分别通过点焊固定于上梁叠合面下翼缘和下梁叠合面上翼缘上；最后，利用侧面胎架及千斤顶，将上梁上翼缘、下梁下翼缘分别装配至上梁腹板、下梁腹板上，装配过程中，应跟随上梁腹板与下梁腹板上的弧形起拱线顶紧，保证大板梁最终装配后的拱度；
步骤4：对装配好的大板梁采用分段对称退焊法进行焊接；
步骤5：上梁腹板与下梁腹板之间，装配劲板，相邻劲板之间采用连接板互相连接。
进一步地，所述步骤1中的上梁上翼缘与下梁下翼缘厚而宽，上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘窄而薄。
进一步地，所述步骤5中劲板每档长度尺寸因随上梁上翼缘、下梁下翼缘起拱程度做相应改变，需要根据实测后铣削至规定尺寸。
进一步地，所述步骤5中劲板在上梁腹板与下梁腹板之间装配时，应采用配装技术，保证连接板的连接。
本发明的有益效果：本发明根据大板梁结构形式计算焊接收缩对拱度的影响，确定腹板整体下料起拱值；用数控切割机按整体的起拱值下料，从零件开始就保证拱度值和起拱的同步性。将上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘固定在一起套钻，保证孔群焊前同心度。采用叠合面销轴锁紧装焊技术，防止叠合面孔群相对错位滑动，确保焊后同心度，并对焊接顺序加以控制确保大板梁焊后起拱同步。并将上梁腹板与下梁腹板之间的劲板实测后铣削顶紧装配，减少焊接收缩，并采用配装技术，保证相关连接板的一一配对连接。在下料、钻孔、装配、焊接多个环节，采用合理的技术要求，有效的保证了大板梁拱度、上下梁叠合面连接及劲板连接的螺栓穿孔率。采用本发明，可有效提高工效，节约能耗，具有良好的经济效益、社会效益。
附图说明
图1为本发明叠合式大板梁的的结构示意图。
图2为本发明大板梁的在劲板位置的剖面示意图。
图3为本发明大板梁腹板弧形起拱分段下料的示意图。
图4为本发明叠合面位置上梁下翼缘和下梁上翼缘配钻焊接位置示意图。
图5为本发明大板梁叠合面锁紧整体胎架装配示意图。
图6为本发明大板梁本体焊缝分段对称退焊操作流程示意图。
图7为本发明大板梁劲板配装示意图。
其中：1、上梁上翼缘，2、上梁腹板，3、上梁叠合面下翼缘，4、下梁叠合面上翼缘，5、下梁腹板，6、下梁下翼缘，7、劲板，8、连接板，9、水平胎架，10、螺栓，11、直径销轴，12、侧面胎架，13、千斤顶,14、焊接位置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法，包括下述步骤：
步骤1：先用数控切割机将腹板分段切割，切割后的每一段腹板的线型根据整体起拱的弧度放样下料，下料后的多段腹板拼接在一起，分别形成一整块上梁腹板2与下梁腹板5，其中上梁腹板2与下梁腹板5分别在上梁上翼缘1、下梁下翼缘6侧的一边按预制拱度的理想曲线进行下料，上梁腹板2和下梁腹板5分别在上梁叠合面下翼缘3和下梁叠合面上翼缘4侧的一边按直线下料；
步骤2：将上梁叠合面下翼缘3、下梁叠合面上翼缘4叠合放置，在焊接位置14采用点焊焊接使上梁叠合面下翼缘3、下梁叠合面上翼缘4牢固紧密的贴合在一起，再对叠合面孔群采用配钻法进行钻孔，保证所有的孔群的同心度；
步骤3：根据大板梁的整体截面设立水平胎架9，先将上梁叠合面下翼缘3和下梁叠合面上翼缘4固定在水平胎架9上，用螺栓10来保证叠合面贴紧，用同直径销轴11保证叠合面之间的孔同心度。然后将上梁腹板2与下梁腹板5分别通过点焊固定于上梁叠合面下翼缘3、下梁叠合面上翼缘4上；最后，利用侧面胎架12及千斤顶13，将上梁上翼缘1、下梁下翼缘6分别装配至上梁腹板2、下梁腹板5上，装配过程中，应跟随上梁腹板2与下梁腹板5上的弧形起拱线顶紧，保证大板梁最终装配后的拱度；
步骤4：对装配好的上大板梁采用分段对称退焊法进行焊接，以尽量减少焊接热胀冷缩导致的梁旁弯、扭曲、腹板鼓包、拱度变化等问题；
步骤5：上梁腹板2与下梁腹板5之间，装配劲板7，相邻劲板7之间采用连接板8互相连接。
在步骤1中的上梁上翼缘1与下梁下翼缘6厚而宽，上梁叠合面下翼缘3、下梁叠合面上翼缘4窄而薄。
在步骤5中，劲板7每档长度尺寸因随上梁上翼缘1、下梁下翼缘6起拱程度做相应改变，需要根据实测后铣削至规定尺寸。
在步骤5中，劲板7在上下梁之间装配时，应采用配装，保证连接板8的连接。
本发明根据大板梁结构形式计算焊接收缩对拱度的影响，确定腹板整体下料起拱值；用数控切割机按整体的起拱值下料，从零件开始就保证拱度值和起拱的同步性。在上梁上翼缘1、下梁下翼缘6下料后，将两块翼缘板固定在一起套钻，保证孔群焊前同心度。采用叠合面销轴锁紧装焊技术，防止叠合面孔群相对错位滑动，确保焊后同心度，并对焊接顺序加以控制确保大板梁焊后起拱同步。并将上梁腹板2与下梁腹板5之间的劲板7实测后铣削顶紧装配，减少焊接收缩，并采用配装技术，保证相关连接板8的一一配对连接。在下料、钻孔、装配、焊接多个环节，采用合理的技术要求，有效的保证了大板梁拱度、上下梁叠合面连接及劲板7连接的螺栓穿孔率。采用本发明，可有效提高工效，节约能耗，具有良好的经济效益、社会效益。

Claims (4)

1.一种塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法，其特征在于包括下述步骤：
步骤1：先用数控切割机将腹板分段切割，切割后的每一段腹板的线型根据整体起拱的弧度放样下料，下料后的多段腹板拼接在一起，分别形成一整块上梁腹板与下梁腹板，其中上梁腹板与下梁腹板分别在上梁上翼缘、下梁下翼缘侧的一边按预制拱度的理想曲线进行下料，上梁腹板和下梁腹板分别在上梁叠合面下翼缘和下梁叠合面上翼缘侧的一边按直线下料；
步骤2：将上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘叠合放置，采用点焊焊接使上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘牢固紧密的贴合在一起，再对叠合面孔群采用配钻法进行套钻，保证所有的孔群的同心度；
步骤3：根据大板梁的整体截面设立水平胎架，先将上梁叠合面下翼缘和下梁叠合面上翼缘固定在水平胎架上，再采用螺栓和同直径销轴固定上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘的叠合面；然后将上梁腹板与下梁腹板分别通过点焊固定于上梁叠合面下翼缘和下梁叠合面上翼缘上；最后，利用侧面胎架及千斤顶，将上梁上翼缘、下梁下翼缘分别装配至上梁腹板、下梁腹板上，装配过程中，应跟随上梁腹板与下梁腹板上的弧形起拱线顶紧，保证大板梁最终装配后的拱度；
步骤4：对装配好的大板梁采用分段对称退焊法进行焊接；
步骤5：上梁腹板与下梁腹板之间，装配劲板，相邻劲板之间采用连接板互相连接。
2.根据权利要求1所述的塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法，其特征在于：所述步骤1中的上梁上翼缘与下梁下翼缘厚而宽，上梁叠合面下翼缘、下梁叠合面上翼缘窄而薄。
3.根据权利要求1所述的塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法，其特征在于：所述步骤5中劲板每档长度尺寸因随上梁上翼缘、下梁下翼缘起拱程度做相应改变，需要根据实测后铣削至规定尺寸。
4.根据权利要求1所述的塔式锅炉钢架叠合式大板梁制作方法，其特征在于：所述步骤5中劲板在上梁腹板与下梁腹板之间装配时，应采用配装技术，保证连接板的连接。
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