CN110369671B - 一种大型轨头精锻压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型轨头精锻压机，包括防冲击基座、拆装台、锻压基座、侧面锻压机构、定位柱、导向台、锻压柱、锻压块、固定台和油箱，所述拆装台的底部与防冲击基座的顶部通过螺栓固定连接，所述锻压基座的底部与拆装台的顶部固定连接，所述侧面锻压机构设置在锻压基座的两侧，述导向台可升降式安装在定位柱上，所述锻压柱的底部与导向台的顶部可拆卸式安装，所述锻压块的顶部与导向台的底部可拆卸式安装，所述固定台的底部与定位柱的顶部连接，该大型轨头精锻压机,多面同步的锻压动作，可以缩减过头锻压的加工时间，提高锻压的工作效率，在轨头被挤压发生形变的时候，侧面的氧化物在脱落时便不会发生崩射飞溅的问题。

Description

一种大型轨头精锻压机

技术领域

本发明涉及钢轨加工设备技术领域，具体为一种大型轨头精锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械加工用的设备，主要是为了改变金属的外形状，锻压机便是常见的机械加工设备。

锻压机主要包括辊锻式锻压机、机械压力式锻压机、挤压式锻压机和螺旋式锻压机等多种机型，其中如中国专利公开了“一种大型轨头精锻压机”(专利号：CN109261870A)，该专利包括液压油箱、油缸、立柱、升降工作台、精锻压块、激光定位仪、模具台、底座、激光定位仪控制器、控制柜、操作按键、液压站、液压油管和顶板，上述技术方案虽然做到了对较大工件进行锻压，为了实现大型轨头精锻压机的锻造精度高，受压后精度保持性好，轨头精锻压机上设有顶板、升降工作台和底座利用顶板底部均匀等距设有的四根立柱贯穿升降工作台与底座连接，形成一个整体活动结构实现受压后精度保持性好，精锻压块上设有激光定位仪，精锻过程中对模具台的模具进行形状定位，提高锻造精度，提高生产效率，但是在实际生产操作中，轨头锻造需要不断的进行翻面操作，即每一面锻造完成之后需要将轨头进行翻转才可对其余面进行锻压操作，同时，每一次锻压机构与轨头相互分离之后难免会带动轨头发生位置偏移，轨头在锻压产生形变之后，外表面的氧化物还容易受到崩裂而飞溅。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型轨头精锻压机，解决了锻压机对轨头锻造是单面锻造受力不均且氧化物崩裂容易飞溅造成环境污染以及威胁操作工人身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型轨头精锻压机，包括防冲击基座、拆装台、锻压基座、侧面锻压机构、定位柱、导向台、锻压柱、锻压块、固定台和油箱，所述拆装台的底部与防冲击基座的顶部通过螺栓固定连接，所述锻压基座的底部与拆装台的顶部固定连接，所述侧面锻压机构设置在锻压基座的两侧，述导向台可升降式安装在定位柱上，所述锻压柱的底部与导向台的顶部可拆卸式安装，所述锻压块的顶部与导向台的底部可拆卸式安装，所述固定台的底部与定位柱的顶部连接。

优选的，所述侧面锻压机构包括翻折钢板、锻压条、弧形条、冲击弹簧和磁吸块，所述翻折钢板通过横轴活动安装在锻压基座顶部的两侧，所述锻压条的底部与翻折钢板的顶部固定焊接，所述弧形条的顶部与翻折钢板的底部固定焊接，所述冲击弹簧套接在弧形条的外圈上，所述磁吸块的侧边与弧形条的底部固定焊接。

优选的，所述锻压基座顶部的两侧均开设有半开槽、所述半开槽内壁的底部开设有弧形通道，所述弧形通道内腔的底部设置有电磁铁机构。

优选的，所述防冲击基座右侧的正面与背面均等距离固定焊接有空心筒，所述空心筒的内腔贯穿连接有拉力杆，所述拉力杆位于空心筒内腔的外侧套接有张力弹簧，所述拉力杆的右侧固定焊接有受力片，所述受力片左侧的正面与背面固定焊接有绝缘棒，所述绝缘棒的左侧可拆卸式安装有导电条，所述防冲击基座右侧的正面与背面开设有通电槽，所述导向台右侧的顶部通过螺栓安装有三角条，张力弹簧初始状态是处于扩张状态，并且张力弹簧在发生动作的时候是一个被压缩的过程，其中三角条的底部位于受力片的左侧，其中三角条下降至最低处的时候，拉力杆带动导电条与金属弹片刚好相互分离。

优选的，所述通电槽内壁的正面与背面固定焊接有金属弹片，金属弹片相背的一侧与电磁机构的导线电连接，金属弹片、电磁机构的导线以及导电条相互配合构成一个完整的回路，其中电磁机构的导线需要与外界电源电连接。

优选的，所述磁吸块相对一侧的磁性相反，所述冲击弹簧的顶部与弧形条外圈的底部固定焊接，所述冲击弹簧的底部与弧形通道的内壁固定焊接，两个磁吸块的磁极相反，主要是为了配合电磁机构进行使用，即电磁机构的两端磁极相反，可以通过磁吸块来拉动弧形条进行动作。

(三)有益效果

本发明提供了一种大型轨头精锻压机。具备以下有益效果：

(1)、该大型轨头精锻压机，在锻压台两侧设置的侧面锻压机构，每一次的锻压均会进行翻折动作，在轨头被挤压发生形变的时候，侧面的氧化物在脱落时便不会发生崩射飞溅的问题。

(2)、该大型轨头精锻压机，侧面锻压机构每一次翻折动作的发生，配合着冲击条的动作，可以随着顶部锻压的时候同步进行个侧面的辅助捶打锻压，多面同步的锻压动作，可以缩减过头锻压的加工时间，提高锻压的工作效率。

(3)、该大型轨头精锻压机，锻压块与轨头顶部之间分离时间与侧面锻压机构复位过程存在着时间差，因此可以保证轨头在锻压台上的位置不受影响，即可以做到精准锻压，提高轨头锻压质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防冲击基座正面剖视图；

图3为本发明空心筒处结构示意图。

图中：1防冲击基座、101空心筒、102拉力杆、103张力弹簧、104受力片、105绝缘棒、106导电条、107通电槽、1071金属弹片、2拆装台、3锻压基座、301半开槽、302弧形通道、303电磁铁机构、4侧面锻压机构、401翻折钢板、402锻压条、403弧形条、404冲击弹簧、405磁吸块、5定位柱、6导向台、601三角条、7锻压柱、8锻压块、9固定台、10油箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大型轨头精锻压机，包括防冲击基座1、拆装台2、锻压基座3、侧面锻压机构4、定位柱5、导向台6、锻压柱7、锻压块8、固定台9和油箱10，拆装台2的底部与防冲击基座1的顶部通过螺栓固定连接，锻压基座3的底部与拆装台2的顶部固定连接，侧面锻压机构4设置在锻压基座3的两侧，定位柱5的底部与拆装台2的顶部固定连接，导向台6可升降式安装在定位柱5上，锻压柱7的底部与导向台6的顶部可拆卸式安装，锻压块8的顶部与导向台7的底部可拆卸式安装，固定台9的底部与定位柱5的顶部连接，油箱10安装在固定台9的顶部，侧面锻压机构4包括翻折钢板401、锻压条402、弧形条403、冲击弹簧404和磁吸块405，翻折钢板401通过横轴活动安装在锻压基座3顶部的两侧，锻压条402的底部与翻折钢板401的顶部固定焊接，弧形条403的顶部与翻折钢板401的底部固定焊接，冲击弹簧404套接在弧形条403的外圈上，磁吸块405的侧边与弧形条403的底部固定焊接，磁吸块405相对一侧的磁性相反，冲击弹簧404的顶部与弧形条403外圈的底部固定焊接，冲击弹簧404的底部与弧形通道302的内壁固定焊接，两个磁吸块405的磁极相反，主要是为了配合电磁机构303进行使用，即电磁机构303的两端磁极相反，可以通过磁吸块405来拉动弧形条403进行动作，锻压基座3顶部的两侧均开设有半开槽301、半开槽301内壁的底部开设有弧形通道302，弧形通道302内腔的底部设置有电磁铁机构303，防冲击基座1右侧的正面与背面均等距离固定焊接有空心筒101，空心筒101的内腔贯穿连接有拉力杆102，拉力杆102位于空心筒101内腔的外侧套接有张力弹簧103，拉力杆102的右侧固定焊接有受力片104，受力片104左侧的正面与背面固定焊接有绝缘棒105，绝缘棒105的左侧可拆卸式安装有导电条106，防冲击基座1右侧的正面与背面开设有通电槽107，导向台6右侧的顶部通过螺栓安装有三角条601，张力弹簧103初始状态是处于扩张状态，并且张力弹簧103在发生动作的时候是一个被压缩的过程，其中三角条601的底部位于受力片104的左侧，其中三角条601下降至最低处的时候，拉力杆102带动导电条106与金属弹片1071刚好相互分离，通电槽107内壁的正面与背面固定焊接有金属弹片1071，金属弹片1071相背的一侧与电磁机构303的导线电连接，金属弹片1071、电磁机构303的导线以及导电条105相互配合构成一个完整的回路，其中电磁机构303的导线需要与外界电源电连接。

该大型轨头精锻压机工作时，直接将需要进行锻压的轨头原材料放置在锻压基座3的顶部即可，然后启动整个锻压设备，锻压柱7通过不断向下运动，锻压柱7带动导向台6沿着定位柱5的方向向下运动，同时导向台6带动其底部的锻压块8不断的靠近轨头并且挤压着轨头原料，与此同时，侧边的三角条601也随着导向台6不断下降，由下而上不断增宽的三角条601不断的挤压着受力片104，受力片104通过绝缘棒105将导电片106抽离通电槽107的内腔并逐渐与金属弹片1071相互分离，直至三角条下降到一定位置之后，电磁机构303便呈断开状态，即立刻失去磁力，此时的磁吸块405失去吸引力，冲击弹簧404快速的恢复形变，带动着弧形条403快速向弧形通道302的外侧伸出，弧形条403推动着翻折钢板401改变角度，快速的翻折角度，使得锻压条402具有一定的惯性和冲击力，直接撞击在轨头的侧面上，配合着顶部的锻压块8同时对轨头原料进行三面锻压，当进入到下一个锻压周期的时候，三角条与受力片104相互分离，张力弹簧103通过拉力杆102带动受力片104重新靠近防冲击基座1，然后导电条106重新与金属弹片1071接触，电磁机构303重新恢复吸力，通过磁吸块405将弧形条403拉拽至底部，将翻折钢板401收纳进入到半开槽301的内腔。

综上所述，该大型轨头精锻压机，多面同步的锻压动作，可以缩减过头锻压的加工时间，提高锻压的工作效率，在轨头被挤压发生形变的时候，侧面的氧化物在脱落时便不会发生崩射飞溅的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型轨头精锻压机，其特征在于：包括防冲击基座（1）、拆装台（2）、锻压基座（3）、侧面锻压机构（4）、定位柱（5）、导向台（6）、锻压柱（7）、锻压块（8）、固定台（9）和油箱（10），所述拆装台（2）的底部与防冲击基座（1）的顶部通过螺栓固定连接，所述锻压基座（3）的底部与拆装台（2）的顶部固定连接，所述侧面锻压机构（4）设置在锻压基座（3）的两侧，所述定位柱（5）的底部与拆装台（2）的顶部固定连接，所述导向台（6）可升降式安装在定位柱（5）上，所述锻压柱（7）的底部与导向台（6）的顶部可拆卸式安装，所述锻压块（8）的顶部与导向台（7）的底部可拆卸式安装，所述固定台（9）的底部与定位柱（5）的顶部连接，所述油箱（10）安装在固定台（9）的顶部，所述侧面锻压机构（4）包括翻折钢板（401）、锻压条（402）、弧形条（403）、冲击弹簧（404）和磁吸块（405），所述翻折钢板（401）通过横轴活动安装在锻压基座（3）顶部的两侧，所述锻压条（402）的底部与翻折钢板（401）的顶部固定焊接，所述弧形条（403）的顶部与翻折钢板（401）的底部固定焊接，所述冲击弹簧（404）套接在弧形条（403）的外圈上，所述磁吸块（405）的侧边与弧形条（403）的底部固定焊接，所述防冲击基座（1）右侧的正面与背面均等距离固定焊接有空心筒（101），所述空心筒（101）的内腔贯穿连接有拉力杆（102），所述拉力杆（102）位于空心筒（101）内腔的外侧套接有张力弹簧（103），所述拉力杆（102）的右侧固定焊接有受力片（104），所述受力片（104）左侧的正面与背面固定焊接有绝缘棒（105），所述绝缘棒（105）的左侧可拆卸式安装有导电条（106），所述防冲击基座（1）右侧的正面与背面开设有通电槽（107），所述导向台（6）右侧的顶部通过螺栓安装有三角条（601）。

2.根据权利要求1所述的一种大型轨头精锻压机，其特征在于：所述锻压基座（3）顶部的两侧均开设有半开槽（301）、所述半开槽（301）内壁的底部开设有弧形通道（302），所述弧形通道（302）内腔的底部设置有电磁铁机构（303）。

3.根据权利要求1所述的一种大型轨头精锻压机，其特征在于：所述通电槽（107）内壁的正面与背面固定焊接有金属弹片（1071），金属弹片（1071）相背的一侧与电磁机构（303）的导线电连接。

4.根据权利要求2所述的一种大型轨头精锻压机，其特征在于：所述磁吸块（405）相对一侧的磁性相反，所述冲击弹簧（404）的顶部与弧形条（403）外圈的底部固定焊接，所述冲击弹簧（404）的底部与弧形通道（302）的内壁固定焊接。

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