CN101745557A - 高钢级大口径异径接头高压管件的挤压制造技术 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高钢级大口径异径接头高压管件的挤压制造技术，属于金属锻压加工技术领域。其步骤为：采用板厚等于产品要求壁厚的钢板下料后卷焊成直管坯，管坯的直径等于异径接头产品的大端直径，采用中频加热设备将管坯需要成形的部分局部加热至成形温度，采用立式液压机，将加热后的管坯加热端向上放入安装于液压机下工作台上的工装定位，用模具将管坯的成形端部缩径挤压至异径接头产品的小端尺寸后，利用液压机的下顶出缸，将整形凸模顶起，由下至上对管件的小端进行整形，制成成品。这种工艺方法可以利用通用设备生产出高钢级的大口径异径接头高压管件，具有生产工艺流程短、生产效率高、节能降耗、产品内部质量好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高钢级大口径异径接头高压管件的挤压制造技术，属于金属锻压加工技术领域。
背景技术
高压油气输送管道中的大口径异径接头高压管件是用来进行改变管径大小、实现不同管径通道连接作用的关键管道元件。目前我国高压油气输送管道中所用异径接头的材料为管线钢，其大端外径1219毫米至406毫米，管壁厚度50毫米至10毫米，小端与大端直径比为0.9至0.5。从成形制造的角度看，异径接头的成形难度较大，成形工艺与小端缩径比相关，要求的技术含量较高。目前国内以挤压方法生产大口径异径接头高压管件所采用的加工方法一般是：1、采用板厚大于产品要求壁厚的钢板下料后卷焊成直管坯，管坯直径为异径接头产品的小端直径，2、采用地炉或中频加热设备将管坯需要成形的部分局部加热至成形温度，3、将加热后的管坯放入成形模具定位，采用卧式或立式液压机，用由小至大的凸模将管坯的成形端部多道次扩径至异径接头产品的大端尺寸，4、对大端进行整形，制成成品。用这种方法生产大口径异径接头高压管件的设备要求不高，成形出的产品外观较好，但在多道次的扩径工序中，需要多次更换凸模，装卸麻烦，生产效率低，而且由于每扩径一次即需要加热一次，扩径比较大时一般需要重复加热3-4次，造成内部组织晶粒长大，加热温度和时间控制不好还会造成脱碳甚至过烧现象，使得产品的机械性能下降，即管线钢的钢级下降，另外其大端以及两端过渡的肩台部分壁厚减薄严重，同时焊缝处因扩径时产生的拉应力易产生缺陷，造成废品率提高。
发明内容
为了克服上述现有大口径异径接头高压管件生产中的不足，本发明提供一种高钢级大口径异径接头高压管件的挤压制造技术，可以使生产效率和产品质量提高，利用立式液压机设备批量生产大口径异径接头高压管件。
本发明的技术方案是：采用板厚等于产品要求壁厚的钢板下料后卷焊成直管坯，管坯的直径等于异径接头产品的大端直径，采用中频加热设备将管坯需要成形的部分局部加热至成形温度，采用立式液压机，将加热后的管坯加热端向上放入安装于液压机下工作台上的工装定位，用模具将管坯的成形端部缩径挤压至异径接头产品的小端尺寸后，利用液压机的下顶出缸，将整形凸模顶起，由下至上对管件的小端进行整形，制成成品。
采用上述技术方案，挤压成形大口径异径接头高压管件，只需要一次加热和一次挤压成形，模具不需更换，提高了生产效率，并利用金属塑性成形规律使得小端和两端过渡的肩台部分出现增厚现象，提高了大口径异径接头高压管件薄弱部分的强度，提高了使用寿命，具有生产效率高、产品质量稳定、加热火次少、节能降耗、管线钢钢级降低少等优点。
本发明的有益效果是，可以利用通用设备生产出高钢级的大口径异径接头高压管件，生产工艺流程短，生产效率高，节能降耗，产品内部质量好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本发明的步骤为：1.下料制坯→2.局部加热→3.缩径挤压→4.整形→5.取下工件。
1.下料制坯：采用板厚等于产品要求壁厚的钢板下料后卷焊成直管坯，管坯的直径等于异径接头产品的大端直径。
2.局部加热：采用中频加热设备将管坯需要成形的部分局部加热至成形温度。
3.缩径挤压：采用立式液压机，将加热后的管坯加热端向上，放入安装于液压机下工作台上的工装定位，上滑块下行压下，用固定在液压机上滑块上的模具将管坯的成形端部缩径挤压至异径接头产品的小端尺寸。
4.整形：液压机上滑块不动，利用液压机的下顶出缸，将固定在下顶出缸上的整形凸模顶起，直至升出小端，由下至上对管件的小端进行整形，制成成品。
5.取下工件：液压机上滑块回程，模具升起，拔下整形凸模与液压机下顶出缸的固定销，取下整形凸模，下顶出缸向下回程，取下工件，装回整形凸模，预备下一次挤压。
Claims (3)
1.一种高钢级大口径异径接头高压管件的挤压制造技术，成形过程是采用板厚等于产品要求壁厚的钢板下料后卷焊成直管坯，管坯的直径等于异径接头产品的大端直径，采用中频加热设备将管坯需要成形的部分局部加热至成形温度，采用立式液压机，将加热后的管坯加热端向上放入安装于液压机下工作台上的工装定位，用模具将管坯的成形端部缩径挤压至异径接头产品的小端尺寸后，利用液压机的下顶出缸，将整形凸模顶起，由下至上对管件的小端进行整形，制成成品，其特征在于：工艺路线为下料制坯、局部加热、缩径挤压、整形、取下工件。
2.如权利要求1所述的高钢级大口径异径接头高压管件的挤压制造技术，其特征在于：所述缩径挤压和整形工序，是一次局部加热后，在液压机上由同一套模具完成的。
3.如权利要求1所述的高钢级大口径异径接头高压管件的挤压制造技术，其特征在于：所述整形工序，是利用液压机的下顶出缸，将固定在下顶出缸上的整形凸模顶起，由下至上对管件的小端进行整形。
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| CN201010105201A CN101745557A (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 高钢级大口径异径接头高压管件的挤压制造技术 |
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| CN201010105201A CN101745557A (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 高钢级大口径异径接头高压管件的挤压制造技术 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143894A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 张家港海陆重型锻压有限公司 | 一种变截面管件的制造方法 |
| CN103143895A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 张家港海陆重型锻压有限公司 | 变截面管件的制造方法 |
| CN106825271A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-13 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 大口径厚壁挤压铸管模扩口的加工方法 |
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2010
- 2010-02-04 CN CN201010105201A patent/CN101745557A/zh active Pending
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| CN106825271A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-13 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 大口径厚壁挤压铸管模扩口的加工方法 |
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