SU1595627A1 - Устройство дл запрессовки тонкостенных порошковых втулок в оболочки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Цель - повышение производительности процесса. При движении ползуна пресса с пуансоном 30 вниз в этом же направлении перемещаетс  заготовка 10 совместно с кулачками 9. При этом кулачки обжимают заготовку. Затем заготовка действует на матрицу 8, котора  сжимает полиуретановое кольцо 11. Одновременно сжимаетс  и кольцо 12. Перемещаетс  и т га 28 с наконечником 26. В крайнем нижнем положении матрицы наконечник 26 с сухарем распологаютс  против толкател  24. За это врем  происходит калибрование втулки 21 с помощью кольца 14 и ее осева  запрессовка в заготовку. Затем движение ползуна прекращаетс  и прошивка 18 перемещаетс  вверх выталкивателем 20 и осуществл ет радиальную запрессовку втулки в заготовку 10. После этого прошивка полностью выходит из контакта с втулкой. Бурт перемещает втулку 22, котора  воздействует через толкатель 24 на сухарь 27, смеща  его к наконечнику. Это приводит к запиранию узла с клиновым соединением, который через т гу 28 фиксирует матрицу 8 в крайнем нижнем положении. При сн тии давлени  с ползуна кулачки под действием кольца 12 поднимаютс  вверх, освобожда  заготовку от давлени  кулачков 9, что позвол ет ей свободно упруго расшир тьс  в радиальном направлении, а прошивке вернутьс  в исходное положение без осевого смещени  втулки. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  запрессовки тонкостенных порошковьк втулок в оболочки.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез (слева от оси показано положение его перед началом запрессовки , справа от оси - после з апрессовки ). I

Устройство, устанавливаемое на столе пресса, состоит из неподвижной плиты 1 с направл юпщми колоннами 2 и пружинами 3, верхней плиты 4 с направл юшими втулками 5. Верхнее положение плиты 4 ограничиваетс  гайками 6 с шайбами 7. В верхней расточке подвижной плиты установлена матрица 8 с зажимными кулачка1-ш 9 дл  закреплени  заготовки 10. Матрица своей нижней поверхностью опираетс  на плиту через упругое полиуретановое кольцо 11. На верхней поверхности матрицы установлено также полиуретановое кольцо 12, на которое опираютс  через шайбу 13 зажимные кулачки 9, установленные в полости матрицы. В нижней расточке подвижной плиты установлено калибровочное кольцо 14. На неподвижной плите 1 на подкладке 15 с помощью прижимного кольца 16 крепитс  упорна  втулка 17. Внутри нее располагаетс  прошивка 18, котора  с помощью винта 19 жестко соединена с выталкивателем 20 пресса. Прошивка  вл етс  центрирующим элементом при установке запрессовываемой втулки 21. На выталкивателе свободно располагаетс  ступенчата  втулка 22 с наклонной переходной поверхностью, котора  может перемещатьс  по нему вдоль оси. На верхней части выталкивател  на резьбе крепитс  гайка 23„ служаща  дл  смещени  втулки 22 при

5

0

5

0

5

0

5

0

5

обратном ходе выталкивател . В отверсти  подкладки 15 вставлены толкатели 24, которые могут смещатьс , взаимодейству  с наклонной поверхностью втулки. К нижней части подвижной плиты 4 крепитс  механизм, вьшолненный в виде узла с клиновым соединением. Этот механизм состоит из обоймы 25, в которой располагаетс  наконечник 26 и подпружиненный сухарь 27, контактирующие друг с другом по наклонной поверхности. Наконечник 26 жестко св зан с матрицей 8 т гой 28. Устройство снабжено также кольцевым ограничителем 29. На ползуне пресса установлен пуансон 30.

Устройство работает следующим образом.

Перед запрессовкой в пространство между зажимными кулачками 9 сверху устанавливают заготовку 10, а на направл ющую часть прошивки 18 - тонкостенную втулку 21, котора  своим нижним торцом опираетс  на упорную втулку 17. При движении ползуна пресса с пуансоном 30 вниз в этом же направлении перемещаетс  заготовка 10 совместно с кулачками 9. При этом кулачки, перемеща сь по конической поверхности матрицы 8, обжимают заготовку, обеспечива  ее надежное закрепление. При эТом в заготовке создаетс  предварительное-напр женное состо ние сжати . При дальнейшем движении ползуна пресса заготовка через нижние заплечики кулачков 9 действует на матрицу 8, котора  своей нижней поверхностью сжимает полиуретановое кольцо 11. Одновременно сжимаетс  и полнуретановое кольцо 12 с помощью верхних заплечиков кулачков 9 и шайбы 13, При движении матрицы вниз перемещаетс  и т га 28

с наконечником 26 на величину деформации полиуретановых колец 11 и 12.

В крайнем нижнем положении матри наконечник с сухарем располагаютс  против толкател  24. За врем  перемещени  подвижных частей устройства до крайнего нижнего положени  происходит процесс калибровани  втулки 21 с помощью калибровочного кольца 14 и ее осева  запрессовка в заготовку .

После окончани  осевой запрессовки движение ползуна пресса прекращаетс . При этом положении ползуна прошивка 18 перемещаетс  вверх выталкивателем 20 и осуществл ет радиальную запрессовку тонкост енной втулки в заготовку 10. После окончани  радиальной запрессовки прошивка полностью выходит из контакта с запрессованной втулкой. Одновременно при движении выталкивател  вверх его бурт перемещает втулку 22, котора  воздействует через толкатель 24 на сухарь 27, смеща  его к наконечнику . Это приводит к запиранию узла с клиновым соединением, который через т гу 28 фиксирует матрицу 8 в крайнем нижнем положении. При сн тии давлени  с ползуна пресса кулачки под действием упругого сжатого поли- уретанового кольца 12 поднимаютс  вверх, освобожда  тем самым заготовку от давлени  зажимных кулачков 9, что позвол ет заготовке свободно упруго расшир тьс  в радиальном направлении . Последнее обеспечивает возврат прошивки в исходное положение , не вызыва  осевого смещени  запрессованной втулки. В конце хода выталкивател  вниз гайка 23 смещает втулку 22, перемеща  ее из-под толкателей 24. При этом под действием упругого полиуретанового кольца 11 матрица совместно с т гой 28 и наконечником 26 перемещаетс  вверх, смеща  сухарь 27 и толкатель 25 к оси выталкивател . После подъема ползуна пресса и плиты 4 под действием пружин 3 в исходное положение заготовка с

1595627

запрессованной втулкой удал етс  из полости кулачков.

Дл  предотвращени  выпадени  ку- , лачков из полости матрицы при удалении издели  на плите установлен кольцевой ограничитель 29, Кроме того, дл  обеспечени  центрировани  кулачков в полости матрицы .между их бокоjQ выми торцами установлены плоские пружины (не показаны).Дл  осуществлени  последующей запрессовки в полость матрицы устанавливают очередную заготовку , а на направл ющую часть про15 шивки - тонкостенную втулку,-.и процесс запрессовки повтор етс  вновь. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить производительность процесса за счет возможнос20 ти возвращени  прошивки в исходное положение совместно с выталкивателем, что позвол ет полностью автоматизировать процесс запрессовки втулок в заготовки в услови х серийного и мас5 сового производства деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  запрессовки тонко- 0 стенных порошковых втулок в оболочки, содержащее верхнюю подвижную и ниж- нюю плиты, соединенные между собой колоннами, пуансон, прошивку, размещенную на выталкивателе, упорную втулку, установленную на нижней плите , и размещенную в верхней плите матрицу с зажимными кулачками и калибрующее кольцо, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, оно снабжено механизмом фиксации матрицы, выполненным в виде узла с клиновым соединением, прикрепленным к нижней части верхней плиты, соединенной с ним т ги, ступенчатой втулки с наклонной поверхностью, установленной на выталкивателе, и толкателей , размещенных на нижней плите с возможностью взаимодействи  с наклонной поверхностью ступенчатой втулки, при этом прошивка жестко закреплена на выталкивателе.

   5

   0

   5

   0