JPS60118335A

JPS60118335A - 打抜金型

Info

Publication number: JPS60118335A
Application number: JP22773183A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Nagaoka; 永岡　英紀; Masanobu Ogasawara; 正信小笠原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1983-11-30
Filing date: 1983-11-30
Publication date: 1985-06-25
Also published as: JPH037452B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明はプリント基板の如き積腰板の打抜加■に用いら
れる打抜金型に関する。

（背景技Ｗｉ）第１図に従来用いられていた打抜金型の構成を断面図で
示す。図において、１はプ１ノス機桐（図示せず）に連
結されて上下動するスライドラムであり、その下部には
油圧により上下動可能なホルダパッド３を含む油圧ホル
ダ２が取り付けられている。なお、４はオイルを加圧供
給するパイプ、５は充填されたオイルである。また、油
圧ホルダ２の下部にはホルダ６を介してポンチホルダア
が取り付けられており、ポンチホルダ７の下面には棒状
のポンチ９が打抜箇所に応じて複数突出して設けられて
いる。次いで、ポンチホルダ７の下方にはポンチ９に適
合するガイド孔１０ａを有したストリッパ１０が設けら
れ、このストリッパ１０はホルダ６およびポンチホルダ
７を貫通して摺動自在に設けられたロッド８によって、
油圧で駆動されるホルダバッド３の圧迫を受けるように
なっている。

そして、通常、ポンチ９の先端はストリッパ１００表面
下にあり、打抜時に油圧に抗してスＩ・リッパ１０が相
対的に後退（上昇）すると、ポンチ９が突出するように
なっている。一方、ストリッパ１０の下方にはプリント
基板等の板材１１を支持するためのダイプレー１・１２
およびダイホルダ１３がボルスタ１４上に設けられてい
る。なお、１２ａは打抜のダイス穴、１３ａは抜きカス
を排出するための穴である。

しかして、打抜動作にあっては、パイプ４より油圧が加
えられストリッパ１０が下方へ押圧された状態でスライ
ドラム１がプレス機構（図示せず）により下降し、スト
リッパ１０とダイブ１７−ト１２とにより板材１１が挟
まれ、押付力が油圧に打ち勝つとストリッパ１０が相対
的に後退し、ポンチ９の先端がストリッパ１０の表面よ
り突出して板材１１を打抜く。

第２図は打抜きの様子を示したもので、各符号は第１図
のものと同一のものを示している。なお、１１ａは板材
表面に貼付けられている金属箔である。

しかして、第２図（イ）はポンチ９の下降により板材１
１がせん断で打抜かれている状態を、（ロ）はポンチ９
が板材１１を貫通した状態を、（ハ）は打抜後にポンチ
９を引抜く状態を夫々示している。

ところで、上記の打抜きにおいては、ポンチ９３− の先端に板材１１の抜きカスｌｌｂが付着し、これが第
２図（ハ）に示す如くポンチ９の引抜時に再び打抜穴に
入り込み、抜きカスがつまり易いという欠点があった。

そのため、打抜きの後工程として高圧洗浄もしくは針山
通しといった抜きカス除去の工程を必要とし、■程数の
増加を招いていた。また、板材１１の打抜大部分の弾性
変形が復帰することによりポンチ９の引抜後に穴収縮が
起こり、第２図（ハ）にδで示す量だけ小さな穴径（半
径）となってしまう欠点があった。特に、この穴収縮は
プリント・パターンの高密度化には有害であり、所用の
寸法の穴を打抜くのに穴収縮を見込んで大きい径のポン
チを使用しなければならないため、プリント・パターン
のランド部分くハンダ付のために穴と略同心円的に設け
られた金属箔の部分）の大型化を招く。更に、穴の内壁
面は第２図（ハ）にも示す如く凹凸が多く、均一な面を
要求される、　スルーホールには不向きであるという欠
点もあった。

（発明の目的）　Ａ一本発明は上記の点に観み提案されたものであり、その目
的とするところは、簡易な構成にして穴収縮が少く、か
つ比較的に滑らかな仕上げの行える打抜金型を提供する
ことにある。

（発明の開示）以下、実施例を示す図面に沿って本発明を説明する。

第３図は本発明の一実施例を示す構成図であり、第１図
に示したものと同一部分には同一符号を付しである。こ
の実施例では板材１１が軟菌されるダイプレート１２．
ダイホルダ１３゛をスプリング１６を有したスプリング
ユニット１５によって上下動自在に保持した点に一特黴
を有しており、また、ホルダバッド３に加える油圧をス
ライドラム１の動き（プレスストローク）に応じて変化
せしめるものである。第４図はスライドラム１のプレス
ストロークＳとホルダバッド３に加える油圧Ｐとのタイ
ミング関係を示したものであり、板材１１の打抜きが行
われる時刻ｔ＋　（プレスストロークの下死点）の後の
時刻ｔ２において油圧Ｐを急速に低下せし　４− め、その後、プレスストロークの上死点に達する以前に
油圧Ｐを回復せしめるものである。

第５図は第４図の各時刻に対応して動作状態を示したも
のであり、第５図（イ）は時刻ｊｌｓ同図（ロ）は時刻
ｔ２、同図（ハ）は時刻”３ｓ同図（ニ）は時刻ｔ４に
おける様子を夫々示している。

しかして、ホルダバッド３に油圧が与えられストリッパ
１０が下方へ押圧された状態でスライドラム１が下降す
ると、ストリッパ１０とダイプレート１２とにより板材
１１が狭まれ、この時の押付力によりダイプレート１２
およびダイホルダ１３゛を支持するスプリング１６が縮
小してダイホルダ１３の下面がスプリングユニット１５
の上面に当接し、押付力が油圧に打ち勝つとストリッパ
１０が相対的に後退し、ポンチ９はスライドラム１のプ
レスストロークに伴ってストリッパ１０の表面より突出
し、第５図（イ）に示す如くプレスストロークが下死点
に達する過程で板材１１を打抜く。

次いで、スライドラム１が上昇を開始すると、ストリッ
パ１０は油圧により板材１１を押圧し、スプリング１６
を縮めたままの状態でポンチ９は引抜かれていく（第５
図（ロ））。なお、この状態においては従来例と同様に
ポンチ９の先端に付着した抜きカス１１１）が再び打抜
穴に入り込み、また、穴収縮も生じている。

しかして、この状態でホルダパッド３に加えられていた
油圧Ｐを急激に除去すると、スプリング１６の反発力に
より板材１１が上方に押し上げられ、板材１１と共にス
トリッパ１０が上昇することによりポンチ９の先端が再
び板材１１の打抜穴を貫通し、抜きカス１１ｂを突き落
とすと共に、穴壁面をシェービング加工し、抜きカスの
除去および穴収縮による凹凸を除去する（第５図（ハ）
）。

その後、一定時間してホルダパッド３には油圧が徐々に
加えられ、スライドラム１のプレスストロークが上死点
に達する以前に、ストリッパ１０を相対的に下降させて
ポンチ９に喰い付いた板材１１（第４図（ニ））を払い
落とす。なお、上記の説明においてはストリッパ１０の
押圧を油圧ホルダ２゜ホルダパッド３等による油圧を用
いたものに限って説明したが、他に空気圧等の手段を用
いることも可能であり、要は押圧力を適宜に制御できる
ものであれば良い。

第７図は本発明の打抜金型により打抜きを行ったプリン
ト基板の穴部を示したものであり、第６図は対比のため
に示した従来のものである。なお、第６図、第７図にお
いて（イ）は上面図を、（ロ）は断面図を夫々示してい
る。

すなわち、従来においては甲に１回のストロークで打抜
きを行っていたため第６図の如く穴収縮が生じ、よって
所要の穴径ｄを得るためには穴収縮δを見込んで大きめ
のポンチを用いなければならず、よってランド外形りを
大きくとらねばならなかった。一方、ランド間隔ｌはせ
ま過ぎると相互のランド１１ａに盛られた半田同志がく
つつく、いわゆる半田ブリッジという不良が生じるため
、ランド間隔ｌにも限界がある。そのため、必要な穴径
ｄとランド間隔ｌを得るには自ずとパターン密度に限界
が生じ、これがパターンの高密度化を阻害していた。

７− これに対し、本発明によれば打抜いた穴を再びポンチに
より貫通し、シェービング加工を行うため、ポンチ径と
穴径とがほぼ一致し、穴収縮が少くなるため、第７図に
示す如くランド外径Ｄ′を必要以上に大きくとる必要が
なくなり、よってパターンの高密度化を達成することが
できる。

第８図は本発明の他の実施例を示したもので、第３図に
おけるスプリング１６に変えて押し上げビン１７をダイ
ホルダ１３゛の下面に設け、押し上げビン１７を油圧も
しくは空気圧により制御するようにしたものである。な
お、図は下型のみを示しであるが、他の構成は第３図に
示したものと同様である。

第９図は更に他の実施例を示したものであり、下・型の
うちダイプレー１・１２のみをスプリング１６により上
下動可能に保持したものである。なお、スプリング１６
に変えて押し上げビンを設け、油圧もしくは空気圧によ
り駆動することも可能である。

他の構成は第３図と同様である。

（発明の効果）８− 以上のように本発明にあっては、上型のストリッパと下
型のダイプレー１・とにより板材を挟み、前記ストリッ
パ表面よりポンチを突出して板材を打抜く打抜金型にお
いて、前記ポンチの引抜き過程において前記ストリッパ
の押付力を緩めると共に、前記ダイプレー１・を押し上
げ、引抜かれたポンチを再び打抜穴に貫通させるように
したので、穴につまった抜きカスを除去すると共に、打
抜穴のシェービング加工が行われ、よって後工程の簡略
化が図れ、かつ穴収縮が少く、仕上げのきれいな打抜が
行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の打抜金型の構成を示す断面図、第２図は
第１図の動作説明図、第３図は本発明の一実施例にがか
る打抜金型の構成を示す断面図、第４図は第３図のプレ
スストロークと油圧印加のタイミングを示す説明図、第
５図は第３図の打抜動作を示す説明図、第６図および第
７図はプリントパターンを打抜いた際の仕上り状態を示
す説明図、第８図および第９図は本発明の他の実施例を
示す構成図である。１・・・・スライドラム、２・・・・油圧ホルダ、３・
・・・ホルダパッド、４・・・・パイプ、５・・・・オ
イル、６・・・・ホルダ、７・・・・ポンチホルダ、８
・・・・ロッド、９・・・・ポンチ、１０・・・・スト
リッパ、１１・・板材、１２・・・・ダイプレート、１
３°・・・・ダイホルダ、１４・・・・ボルスタ、１５
・・・・スプリングユニット、１６・・・・スプリング
、１７・・・・押上げピン１１− 第１図第３図第５図第６図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上型のストリッパと下型のダイプレートとにより
板材を挟み、前記ストリッパ表面よりポンチを突出して
板材を打抜く打抜金型において、前記ポンチの引抜き過
程において前記ストリッパの押付力を緩めると共に、前
記ダイプレートを押し上げ、引抜かれたポンチを再び打
抜穴に貫通させることを特徴とした打抜金型。
（２）上型の加圧装置として油圧装置を用い、下型の加
圧装置としてスプリング、空気圧装置もしくは油圧装置
を用いてなる特許請求の範囲第１項記載の打抜金型。