SU759190A1 - Штамп дл получени изделий типа цилиндрических стаканов - Google Patents

Штамп дл получени изделий типа цилиндрических стаканов Download PDF

Info

Publication number
SU759190A1
SU759190A1 SU772516161A SU2516161A SU759190A1 SU 759190 A1 SU759190 A1 SU 759190A1 SU 772516161 A SU772516161 A SU 772516161A SU 2516161 A SU2516161 A SU 2516161A SU 759190 A1 SU759190 A1 SU 759190A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
sleeve
stand
matrix
die
Prior art date
Application number
SU772516161A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Борисович Муравский
Нина Федоровна Разумеенко
Original Assignee
Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Министерства Автомобильной Промышленности Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Министерства Автомобильной Промышленности Ссср filed Critical Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Министерства Автомобильной Промышленности Ссср
Priority to SU772516161A priority Critical patent/SU759190A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU759190A1 publication Critical patent/SU759190A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при штамповке обратным выдавливанием изделий типа цилиндрических стаканов. Известен штамп дл  получени  изде лий типа цилиндрических стаканов объ емным деформированием, содержгиций смонтированный в пуансонодержателе пуансон, выполненный в виде стойки и рабочей головки с калибрующим по ском , диаметр которого превышает диаметр стойки, а также матрицу и размещенную в зазоре между ее внутренней , поверхностью и стойкой пуансона подвижную в осевом направлении относительно матрицы и пуансона втулку, подпружиненную относительно пуансоно держател  1 . Недостатками известного штампа  в JftIн тc  низка  его стойкость, сложность его переналадки и невысокое качество изделий. Это объ сн етс  следующими причинами. Дл  того, чтобы в известном штам пе установить направл ющую втулку н стойку пуансона за калибрующим по с ком его рабочей головки, необходимо либо пуансон выполнить составным, либо втулку - разрезной. И первое, второе условие снижают стойкость и устойчивость пуансона в прюцессе штамповки и усложн ют процесс переналадки штампа. В процессе выдавливани  издели  пуансон нагружен усили ми сжати . В св зи с этим он измен ет свою форму, а именно становитс  бочкообразным, а также искривл ет свою ось, как консольна  балка. При этом направл юща  втулка оказываетс  зажатой между матрицей и сдеформированным пуансоном, что приводит к заклиниванию втулки и поломке штампа. Дл  того, чтобы обеспечить возможность работы штампа, между втулкой и пуансоном необходимо выполнить достаточный зазор, при этом втулка не сможет обеспечить ни направлени , на устойчивости пуансона, что приводит к разностенности изделий . Целью изобретени   вл етс  упрощение переналадки штампа, повышение его стойкости и улучшение качества изделий. Поставленна  цель достигаетсй тем, что втулка снабжена контактирующими с внутренней поверхностью матрицы и гтпПкоЛлУли -- - r...i.. с возможностью их продольного перемэщени  относительно втулки в выполненных во втулке открытых со стоpOHfa рабочей головки пуансона продольных пазах с цилиндрическими боковьоми поверхност ми. i На фиг. 1 показан штамп в разрезе исходный и конечный моменты штамповки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Штамп содержит  вл ющуюс  пуансонодержателем верхнюю плиту 1 с закрепленным в ней пуансоном 2, выполненным в виде рабочей головки с калибрующим по ском и стойки, на которой со стороны калибрующего по ска установлена направл юща  в.тулка 3 с круглоцилиндрическими, открытыми со стороны рабочей головки пуансона пазами В, внутри которых размещены шары 4, контактирующие с одной стороны со суойкой пуансона (выше его калибрующего по ска) за счет действи  пружины 5, ас другой стороны - с формообразующей внутренней поверхностью матрицы б, в которой установлен выталкиватель 7. Шары имеют возможность продольного перемещени  относгтельно втулки 3. Количество шаров в каждом из гне определ етс  расчетным путем в зави симости от глубины выдавливани  полости детали. На фиг. 1 показаны также толкатель 8, подпружиненный съемник 9, заготовка 10 и изделие 11. Кроме оп санного исполнени  направл ющей втул ки 3 возможен вариант, когда круглоцилиндрические пазы выполнены под углом до 45 относительно вертикаль ной оси втулки. Монтаж направл ющей втулки 3 при переналадке штампа осуществл ют сле дующим образом. После закреплени  пуансона 2 в верхней плите 1 и съемника 9 в нижней половине штамподержател  устанавливают пружину 5 и втулку 3 на пуансон. При этом нижний торец втулки необходимо переместить вверх на рассто ние , большее диаметра шара 4 от носительно верхней кромки рабочей головки пуансона. Затем в пазы В устанавливают ша .ры.4, и под действием пружины 5 втулка 3 опускаетс  в нижнее исходное положение , упира сь через шары в верхнюю кромку рабочей головки. Шта||т подготовлен к работе. Работа его осуществл етс  следую шим образом. Заготовку 10 укладывают в полост матрицы б. В процессе движени  вниз верхней половины штампа вместе с ней переме щаетс  и пуансон 2 с подпружиненной направл ющей втулкой 3, причем, вхп ц  в матрицу 6, пуансон лс:1:с1рм;п;:.ет заготовку 10, ос -;естплм  о(:: хпнос выдавливание. При этом деформируемый металл, истека  в зазор между калибрующим noHCKO.vj пуансона 2 и внутренней поверхностью матрицы 6, перемещает втулку 3 относительно пуансона 2 на|Вст .речу движению последнего. При этом шары 4 под действием собственного веса остаютс  в контакте с в-ерхней кромкой рабочей головки nyabicoHa, перемеща сь в пазах В относительно втулки. В момент достижени  деформируемым металлом уровн  шаров 4, по-следние перемещаютс  совместно с направл ющей втулкой 3 относительно пуансона 2. В течение всего процесса деформировани  заготовки шары 4 контактируют с пуансоном 2 и матрицей б, обеспечива  надежное и точное центрирование пуансона по матрице, что положительно сказываетс  на его устойчивости и работоспособности, а следовательно , и качестве издели . При этом заклинивание втулки 3 исключаетс  . Съем издели  1J осуществл етс  съемником 9, а в случае зависани  полученного издели  на пуансоне 2 направл ющей втулкой 3, упирающейс  в съемник. Если изделие 11 из-за большой контактной поверхности с матрице б остаетс  в последней, то его из)злекают с помощью вь талкивател  7 и толкател  8. Наличие корончатой втулки 3, расположенной на пуансоне открытой частью пазов к его калибрующему по ску, в которых размещены шары с возможностью контакта с матрицей и пуансоном в процессе деформации заготовки и возможностью перемещени  относительно втулки вдоль ее образуюв.ей, позвол ет шарам располагатьс  на наиболее близком из возможных рассто ний к калибрующему по ску рабочей головки пуансона в любой стадии процесса деформации . При этом шары, в отличие от втулки известного штампа не могут быть заклинены между матрицей и сдеформированнымпуансоном . Это позвол ет увеличить стойкость инструмента и улучшить качество изготавливаемых изделий . Таким образом, установка направл ющей втулки с шарами на пуансон при переналадке штампа значительно проще, чем в известном штампе, поскольку не требуетс  демонтажа пуансона . Кроме того, по сравнению с известным штампом диаметр опорного торца пуансона, монтируемого в гнезде пуансонодержател , может быть значительно больше (поскольку втулка 3, внутренний диаметр которой не меньше диаметра калибрующего по ска пуансо

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Штамп для получения изделий типа цилиндрических стаканов объемным деформированием, содержащий смонтированный в пуансонодержателе пуансон, выполненный в виде стойки и рабочей головки с калибрующим пояском, диаметр которого превышает диаметр стойки, а также матрицу и размещенную в ’ зазоре между ее внутренней поверхностью и стойкой пуансона подвижную в осевом направлении относительно матрицы и пуансона втулку, подпружиненную относительно пуансонодержателя, отличающийся тем, что, с целью упрощения переналадки штам5 па, повышения его стойкости и улучшения качества изделий, втулка снабжена контактирующими с внутренней поверхностью матрицы и стойкой пуансона шарами, размещенными с возмож0 ностью их продольного перемещения относительно втулки в выполненных во втулке открытых со стороны рабочей головки пуансона продольных пазах с цилиндрическими боковыми поверхностями .
    5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
    1. Авторское свидетельство СССР № 50527, кл. В 21 J 13/02, 02.07.36.
SU772516161A 1977-08-08 1977-08-08 Штамп дл получени изделий типа цилиндрических стаканов SU759190A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772516161A SU759190A1 (ru) 1977-08-08 1977-08-08 Штамп дл получени изделий типа цилиндрических стаканов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772516161A SU759190A1 (ru) 1977-08-08 1977-08-08 Штамп дл получени изделий типа цилиндрических стаканов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU759190A1 true SU759190A1 (ru) 1980-08-30

Family

ID=20721546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772516161A SU759190A1 (ru) 1977-08-08 1977-08-08 Штамп дл получени изделий типа цилиндрических стаканов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU759190A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416139A (en) * 1980-05-08 1983-11-22 Mannesmann Aktiengesellschaft Guiding a mandrel or punch for piercing or cold-extrusion

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416139A (en) * 1980-05-08 1983-11-22 Mannesmann Aktiengesellschaft Guiding a mandrel or punch for piercing or cold-extrusion

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109396266B (zh) 一种预锻深折弯模具
US3588933A (en) Method and apparatus for simultaneously upset forming both ends of a ductile material rod blank or the like
SU759190A1 (ru) Штамп дл получени изделий типа цилиндрических стаканов
US5442947A (en) Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cup-like articles
US3592034A (en) Apparatus for forming articles
CN211564375U (zh) 一种高精度锻压机床
RU2060093C1 (ru) Способ получения полых заготовок и штамп для его осуществления
SU1586843A1 (ru) Штамп дл групповой штамповки поковок
CN217070626U (zh) 用于冲模的双连杆顶出机构
US20110049448A1 (en) Method for making threaded tube
RU2010659C1 (ru) Штамп для изготовления деталей типа стаканов
SU1486256A1 (ru) Штамп для радиальной штамповки
SU1315097A1 (ru) Штамп дл формировани элементов пустотелых деталей типа обуха топора
SU1636089A1 (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных изделий с фланцем
RU2007247C1 (ru) Способ изготовления штамповок из полых заготовок и устройство для его осуществления
SU1344460A1 (ru) Устройство дл образовани утолщени на кромке листа
RU2089324C1 (ru) Способ изготовления заготовок типа стаканов
SU1391771A1 (ru) Штамп дл образовани утолщений
SU1444035A2 (ru) Штамп дл обработки профильных заготовок
SU1016008A1 (ru) Способ получени полых изделий с выступом на дне
SU1731391A2 (ru) Штамп дл безооблойной объемной штамповки
SU1750808A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий с толстым дном
SU1207574A1 (ru) Штамп дл формообразовани трубчатых заготовок
SU1461564A1 (ru) Штамп дл обжима тонкостенных трубчатых заготовок
SU1388153A1 (ru) Штамп дл обжима трубчатых заготовок