SU1315097A1 - Штамп дл формировани элементов пустотелых деталей типа обуха топора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  формировани  элементов пустотелых деталей типа обуха топора. Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности за счет снижени  расхода металла и повышение производительности. Нижн   матрица штампа выполнена из нижней, двух боковых и промежуточной секций. Последн   снабжена приводом переме- ш;ени  в виде толкател , закрепленного на верхней плите, св занного с ползушкой шарнирно посредством рычага . Боковые секции матрицы снабжены механизмом смыкани  в виде клиньев и поворотных рычагов. Во врем  рабочего хода толкатель перемещает пол- зушку, св занную с промежуточной секцией. В результате этого происходит обжим заготовки по оправке, введенной в полость заготовки. 4 ил. i (Л со ел СО

Description

10

11315097

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к инструменту дл  формовки топора.

Цель изобретени  - повышение экономичности за счет снижени  расхода металла и повышение производительности .

На фиг. 1 представлен штамп дл  формировани  обуха топора в сомкнутом положении, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Штамп дл  формировани  обуха топора содержит верхнюю плиту 1 с накладкой 2 и нилчнюю плиту 3, закрепленные на плитах штамподержател  (не показаны ) , оправку 4 и верхнюю матрицу 5, закрепленные на плите 1 посредством крышки 6, болтов 7 и гаек 8. Оправка 4 имеет возможность вертикального перемеш;ени  и опираетс  одним концом на стакан 9 с упругим элементом 10, размещенный в расточке верхней плиты 1 , а другим, при смыкании штампа, опираетс  о дно глухого отверсти  11 под заготовку, выполненного в нижней секции 12 матрицы нижней плиты, закрепленной в плите 3 посредством клинового прижима 13, Штамп содержит также механизм смыкани  боковых секций матрицы, выполненных в виде профильных элементов 14 и 15, состо ищй из установленных на ос х 1 б в нижней

В исходном положении верхн   плита 1 с оправкой 4 и клинь ми 19 находитс  вверху, рычаги 17 с элементами 14 и 15 отведены упругими буфе5 рами 18 от нижней матрицы в крайние положени . Толкатель 28 поджат пружинами 29 к планкам 25.

Заготовка 34 топора, нагрета  до температуры штамповки, переноситс  в секцию 12 матрицы автоматизированным устройством переноса (не показано), затем при смыкании штамповых плит 1 и 3 штампа клинь  19, заход  в пазы плиты 3 и опира сь на направл ю щие 21, ОТЖИМ-1ЮТ своей боковой плоскостью и разворачивают на ос х 16 рычаги 17 с закрепленными на них боковыми профильными элементами 14 и 15, последними производитс  центрирование и зажим заготовки с пережимом ее. При продолжении смыкани  плит 1 и 3 штампа оправка 4 проходит через отверстие в заготовке и упираетс  о дно глухого отверсти  11 в нижней матрице, а накладка 2 касаетс  толкател  28. При совершении верхней плитой 1 оставшегос  небольшого хода происходит деформирование упругого элемента 10 и подъем стакана 9 в расточке плиты, своим дном опираюш;егос  на остановившуюс  оправку 4, а также формовка ребра заготовки верхней матрицей 5 и штамповка обуха заготовки секцией 22 матрицы. При этом тол20

25

30

40

плите 3 рычагов 17, поджатых упругими 35 катель 28, сдвига сь вниз под деист- буферами 18, размеш,енных с возможностью взаимодействи  с профильными клинь ми 19, закрепленными в отверсти х верхней плиты 1 посредством шпонок 20 и контактирующих при смыкании штампа с направл ющими 21 ., установленными в расточках плиты 3, Матрица нижней плиты имеет промежуточную секцию 22. Корпус 23 с крышкой 24 и планками 25 закреплен в пазу нижней плиты 3. В расточке корпуса на направл ющих 26 и 27 размеш;ены толкатель 28, подпружиненный пружинами 29. и горизонтальна  ползушка 30, св занна  с секцией 22 матрицы, со- членные между собой посредством рычага 31, опирающегос  при рабочем ходе на расточки скругленной формы в ползушке 30 и толкателе, 28,, а при возврате - на оси 32 и втулки 33, размещенные в отверсти х, выполненных в этих же детал х.

Штамп работает следующим образом.

вием верхней плиты 1, сжимает пружины 29 и перемещает посредством рычага 31 ползушку 30 с секцией 22. Усилие обжима передаетс  рычагом 31 через расточки , выполненные в толкателе 28 и ползушке 30, и замыкаетс  на направл ющих 26 и 27 в корпусе 23.

В момент воздействи  секции 22 на заготовку происходит выдавливание

45 металла заготовки в направлении полотна топора, при этом металл обтекает оправку 4.

При подъеме верхней плиты 1 штампа толкатель 28 перемещаетс  вверх

50 до упора в планки 25 пружинами 29 и посредством соединительного рычага 31 ., осей 32 и втулок 33 отводит ползушку 30 с секцией 22 от позиции штамповки. Оправка 4 остаетс  вначале

55 неподвижной за счет воздействи  упругого элемента 10, затем опираетс  своими плечиками о верхнюю матрицу 5 и, поднима сь вместе с ней, выходит

В исходном положении верхн   плита 1 с оправкой 4 и клинь ми 19 находитс  вверху, рычаги 17 с элементами 14 и 15 отведены упругими буферами 18 от нижней матрицы в крайние положени . Толкатель 28 поджат пружинами 29 к планкам 25.

Заготовка 34 топора, нагрета  до температуры штамповки, переноситс  в секцию 12 матрицы автоматизированным устройством переноса (не показано), затем при смыкании штамповых плит 1 и 3 штампа клинь  19, заход  в пазы плиты 3 и опира сь на направл ющие 21, ОТЖИМ-1ЮТ своей боковой плоскостью и разворачивают на ос х 16 рычаги 17 с закрепленными на них боковыми профильными элементами 14 и 15, последними производитс  центрирование и зажим заготовки с пережимом ее. При продолжении смыкани  плит 1 и 3 штампа оправка 4 проходит через отверстие в заготовке и упираетс  о дно глухого отверсти  11 в нижней матрице, а накладка 2 касаетс  толкател  28. При совершении верхней плитой 1 оставшегос  небольшого хода происходит деформирование упругого элемента 10 и подъем стакана 9 в расточке плиты, своим дном опираюш;егос  на остановившуюс  оправку 4, а также формовка ребра заготовки верхней матрицей 5 и штамповка обуха заготовки секцией 22 матрицы. При этом тол

катель 28, сдвига сь вниз под деист-

вием верхней плиты 1, сжимает пружины 29 и перемещает посредством рычага 31 ползушку 30 с секцией 22. Усилие обжима передаетс  рычагом 31 через расточки , выполненные в толкателе 28 и ползушке 30, и замыкаетс  на направл ющих 26 и 27 в корпусе 23.

В момент воздействи  секции 22 на заготовку происходит выдавливание

металла заготовки в направлении полотна топора, при этом металл обтекает оправку 4.

При подъеме верхней плиты 1 штампа толкатель 28 перемещаетс  вверх

до упора в планки 25 пружинами 29 и посредством соединительного рычага 31 ., осей 32 и втулок 33 отводит ползушку 30 с секцией 22 от позиции штамповки. Оправка 4 остаетс  вначале

неподвижной за счет воздействи  упругого элемента 10, затем опираетс  своими плечиками о верхнюю матрицу 5 и, поднима сь вместе с ней, выходит

из отверсти  заготовки, котора  удерживаетс  в это врем  в штамповочном ручье рычагами 17 с профильными элементами 14 и 15 и выступом секции 22 матрицы. Затем клинь  19, поднима сь с плитой 1, отход т от рычагов 17 и последние под воздействием буферов 18, разворачива сь на ос х 16, отвод т от заготовки удерживающие ее элементы 14 и 15, после чего автомати- зированное устройство переноса захватывает и переносит заготовку на следующую операцию и одновременно подает в нижнюю матрицу новую заготовку. Цик штамповки повтор етс .

Если в исходном положении ось рычага 31 расположена под углом об к горизонтали, то при перемещении толкател  28 верхней плитой 1, при смыкании штампа на величину хода h, ползушка 30 с секцис-й 22 перемещаетс  на величину хода обжима Н, равную

Н

ч

L - (L sintx - h) - L cosoi,

тде L - длина между центрами отверстий рычага 31.

Величина хода обжима Н регулируетс  за счет изменени  толщины накладки 2, т.е. изменением величины хода h толкател  28. L - длина (между центрами отверстий) рычага 31.

/ 2

26

30 22 13 1Г П Фиг.1

а также устройство заготовки в виде

Claims (1)

1. Формула изобретени  Штамп дл  формировани  элементов пустотелых деталей типа обуха топора , содержащий верхнюю плиту с закрепленной на ней матрицей и нижнюю плиту с матрицей, дл  центрировани  оправки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности за счет снижени  расхода металла и повышени  производительности , оправка смонтирована на верхней плите посредством упругой опоры, матрица нижней плиты выполнена из ниж

   ней, двух боковых и одной приводной промежуточной секций и снабжена механизмом смыкани  ее боковых частей в виде установленных на оси поворотных рычагов, а также закрепленных на

   верхней плите с возможностью взаимодействи  с рычагами клиньев, привод промежуточной секции выполнен в виде смонтированного на верхней плите толкател  и св занной с ним посредством рычага ползушки, установленной с возможностью горизонтального перемещени  и соединенной с указанной промежуточной секцией, при этом рычаг св зан своими концевыми участками

   с толкателем и ползушкой шарнирно посредством осей и втулок, а ответные поверхности толкател , ползушки и концевых участков рычага выполнены скругленными, эквидистантной формы.

   ГГ

   7

   5-5

   В-В

   Фи&.З

   фцг. 4

   Редактор А. Сабо

   Составитель В, Карпычев

   Техред Л.Олийнык Корректор Л. Пилипенко

   Заказ 2237/7

   Тираж 582

   BHHIillH Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,, Раушска  наб. , д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Подписное