SU1338929A1 - Устройство дл автоматической многопозиционной штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке MeTajuioB давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей с удлиненной осью. Цель изобретени  - оовы- шение качества изготавливаемых деталей за счет оптимизации работы механизмов устройства. В подвижном ноже 19 между его осью 20 качани  и режущей кромкой вьтолнено окно, в котором установлен механизм 21 зажима в виде двуплечего рычага. Двуплечий L V а со со 00 со 1чЭ со

Description

рычаг зажимает отрезаемую часть профил  усилием, равным произведению силы среза на отношение плеч рычага. Скорость среза больше скорости перемещени  приводного клина 34 и зависит от соотношени  -рассто ни  от оси 20 качани  ножа 19 до оси резки профил  39 и до точки приложени  усили  среза. Устройство содержит фиксаторы , размещенные на матрицедержа- теле 6 в корпусе 14 попарно с шагом, равным диаметру рабочей полости матри- устройство в осевой разрезJ на

1

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к устройствам дл  автоматической многопозиционной штамповки.

Цель изобретени  - повьш1ение качества изготавливаемых деталей за счет оптимизации работы механизмов устройства;

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, продольньй разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1j на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3j на фиг. 5 момент штамповки, фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5.

Устройство содержит подвижную плиту 1, пуансонодержатель 2 с пуансонами 3, неподвижную плиту 4 с установленными на ней промежуточной плитой 5, матрицедержателем 6 и матрицами 7. В промежуточной плите 5 расположен механизм 8 выталкивани , взаимодействующий с толкател ми 9 и выталкивател ми 10. Подвижна  плита 1 и неподвижна  плита 4 соединены между собой посредством направл ющих втулок 11 со сквозными отверсти ми 1 вьшолненными перпендикул рно продольной оси со стороны торца, противоположного закреплению втулок 11 и направл ющих колонок 13. На матри- цедержателе 6 установлен корпус 14, в котором по обе стороны его дорожки размещены попарно и соответственно рабочим позици м фиксаторы 15 с шаго равным диаметру рабочей полости мат--- рицы последней рабочей позиции, подцы последней рабочей позиции. Это исключает воздействие полуфабрикатов друг на друга и удар .по их кромкам пуансонами во врем  фиксации. Устройство снабжено емкост ми 35 со смазкой, в которые вход т втулки 11. Втулки 11 имеют отверсти  12, которые заполн ютс  смазкой. Это исключает износ колонок 13 и втулок 11, обеспечивает соосность пуансонов 3 и матриц 7. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

пружиненные Пружинами 16. Корпус 14 механизма перемещени  полуфабриката и издели  служит одновременно лотком заготовок на загрузке и съемником

изделий с пуансона 3.

На промежуточной плите 5 закреплен механизм резки исходного материала (профил ) на заготовки, включающий корпус,17 с неподвижньм ножом 18

и подвижный качающийс  нож 19, ус- тановленньш на оси 20. В подвижном ноже 19 в плоскости, перпендикул рной оси его качани , между осью 20 качани  и режущей кромкой Вьшолнено окно , в котором размещен с возможностью качани  механизм 21 зажима в виде двуплечего рычага на оси 22. Одно плечо его размещено в окне с возможностью .зажима своим рабочим

профилем отрезаемой части профил , второе плечо размещено с возможностью взаимодействи  с подвижной плитой 1, при этом рассто ние 1 от оси 20 качани  подвижного ножа 19 до точки взаимодействи  с подвижной плитой 1 меньше, рассто ни  L от указанной оси до режущей кромки подвижного ножа 19 и до оси 22 качани  механизма 21 зажима.

Механизм 21 зажима и через него подвижньй нож 19 подпружинены пружиной 23, служащей дл  установки в исходное положение до упора в штифт 24. В корпусе неподвижного ножа 18 расположен упор 25 исходного профил , взаимодействуюшдй с пружиной 26, а также шибер 27 дл  толкани  полуфабриката по пазу его корпуса, подпру

жиненньй пружиной 28, Шибер 27 снабжен роликом 29 на оси 30, взаимодействующим с клином 31 подачи, жестко закрепленным на подвижной плите 1. Механизм 21 зажима взаимодействует посредством его ролика 32 на оси 33 с приводным клином 34. Плечи .и L

1 2

рычага 21  вл етс , плечами приложени 

силы среза и создаваемой ею силы зажима отрезаемой части профил . На неподвижной плите 4,  вл ющейс  основанием направл ющих колонок 13, коаксиально им размещены емкости 35 дл  смазки.

Лоток 36 служит дл  удалени  готовых деталей, механизм 37 - дл  подачи исходного профил , механизм 38 - дл  смазки ручьев.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства рычаг 21 повернут пружиной 23 в окне подвижного ножа 19 так, что не преп тствует подаче исходного профил  39 механизмом 37 его подачи до упора 25. При этом приводной клин 34 механизма резки находитс  в исходном положении и не действует на рычаг 21 и подвижньй нож 19, а шибер 27 под действием клина 31 подачи посредством ролика 29 на оси 30 отведен в крайнее правое положение , пружина 28 сжата и в лотке корпуса 14 размещены заготовки 40 с опорой их на верхнюю плоскость шибера 2 Заготовками 40 и полуфабрикатами (не показаны) по переходам заполнен паз корпуса 14, пуансоны 3 и направл ющие втулки 11 наход тс  в верхнем положении, а механизм 8 выталкивани  - в нижнем положении (фиг, 1-3).

При ходе ползуна пресса вниз (не показан) подвижна  плита 1 совместно с клинь ми 31 и 34, пуа нсонами 3 и направл ющими втулками 11 опускаетс . Клин 34 подачи, опуска сь, воздействует через ролик 32, его ось 33 на рычаг 21 и через ось 22 качани  на подвижный нож 19. При этом исходный профиль 39, сопротивл  сь срезу, преп тствует повороту подвижного ножа 19 и рычаг 21 проворачиваетс  на оси 22, зажима  отрезаемую часть профил  39 между режущей кромкой подвижного ножа 19 и рычагом 21 с усилием, равным произведению силы среза на отношение плеч Ij ры-

 

13389294

чага 21. В таком зажатом состо нии от исходного профил  39 отдел етс  заготовка 40 при скорости среза, - большей скорости привода и перемещени  приводного клина 34 во стольк раз, во сколько раз рассто ние L от оси качани  подвижного ножа 19 до оси резки профил  39 больше рас- 10 сто ни  1 от указанной оси качани  до точки приложени  усили  среза (фиг, 6). Это увеличе.ние скорости среза обеспечивает повышение его

качества, а более качественна  заготовка ЧО обеспечивает получение из нее более качественной детали 41,

При дальнейшем перемещении подвижной плиты 1 вниз клин 31 подачи освобождает шибер 27 и пружина 28

перемещает его в крайнее левое положение . При этом очередна  заготовка 40 устанавливаетс  в паз ее перемещени , а остальные заготовки 40 и полуфабрикаты по переходам и на

рабочих позици х устанавливаютс , фиксаторами 15 посредством их пружин 16 в строго заданном положении и без касани  друг с другом (фиг. 4 и 5). В таком положении заготовок 40 и полуфабрикатов по переходам дальнейшее перемещение подвижной плиты 1 вниз формует полуфабрикаты по переходам пуансонами 3 в матрицах 7 (фиг. 5). При этом фиксаци  .заготовок 40 и

полуфабриката на всех промежуточных и рабочих позици х исключает их

воздействие друг на друга и удар по их кромкам пуансонами 3, что также обеспечивает получение качественных

полуфабрикатов по переходам и детали 41 в целом. Одновременно направл ющие втулки 11 опускаютс  в емкость 35 со смазкой, которой заполн ютс  отверсти  12, Подвижна  плита

1 в это врем  взаимодействует с ме- ханизмом 38 смазки, которьй подает смазку к заготовкам 40 и матрицам 7,

При ходе вверх подвижна .плита 1 поднимаетс  совместно с направл ющими втулками 11, клинь ми 31 и 34 и пуансонами 3, Смазка, заполнивша  отверсти  12 направл ющих втулок 11, смазьшает трущиес  поверхности втулок 11 и колонок 13, снижа  до минимума их износ. Это обеспечивает сохранение соосности пуансонов 3 и матриц 7, что исключает разностенность получаемых деталей 41. Приводной клин 34, поднима сь, освобождает ро

лик 32 и подвижный нож 19 совместно с рычагом 21,1 которые перемещаютс  в исходное положение пружиной 28 до упора в штифт 24. Отрезанна  заготов ка 40 в подвижном ноже 19 рриподни- мает упор 25, который сжимает пружину 26, а отштампованные полуфабрикаты выталкиваютс  механизмом 8 выталкивани  толкател ми 9 и вытал- кивател ми 10 из матриц 7 в фиксаторы 15, Затем клин 31 подачи нажимает посредством ролика 29 на шибер 27 и последний перемещает заготовки 40 и полуфабрикаты на шаг, мень- ший их диаметра, которые обеспечивают ч;воим перемещением возвратно- поступательное движение фиксаторов 15 и работу пружин 16 (фиг. 1 и 3).

Во врем  перемещени  на шаг заго- тонок 40 и полуфабрикатов шибером 27 последними отштампованна  деталь 41 проталкиваетс  на лоток 36.

При подходе подвижной плиты 1 к верхнему исходному положению ме- ханизм 37 подает исходный профиль 39 проталкива  отрезанную заготовку 40 в лоток корпуса 14, котора  освобождает упор 25 и он пружиной 26 воз35

вращаетс  в исходное положение, огра- 30 жено установленными на шиберном ме- ничива  дальнейшую подачу исходного профил  39.

Затем цикл работы устройства повтор етс .

Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает повышение качества изготавливаемых деталей за счет оптимизации работы механизмов устройства.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1. Устройство дл  автоматической многопозиционной штамповки, содержащее соединенные направл ющими колонками и втулками подвижную и неподвижную плиты, несущие соответственно пуансоны и матрицы, механизм

   40

   45

   ханизме дополнительными подпружиненными фиксаторами, расположенными на рабочих позици х попарно симметрично относительно рабочих полостей матриц с шагом, равныЯ диаметру рабочей полости матрицы последней рабочей позиции.

   3. Устройство по пп. 1 и 2, о т - личающеес  тем, что оно снабжено жестко закрепленными на неподвижной плите коаксиально направл ющим колонкам емкост м дл  смазки, а направл ющие втулки со сто роны, обращенной к направл ющим колонкам , выполнены с отверсти ми, пер пендикул рными продольной оси симметрии втулок.

   подачи исходного материала, механизм резки его на заготовки, выполненный в виде подвижного качающегос  ножа и неподвижного ножа, механизм зажима отрезаемой части исходного материала и шиберный механизм перемещени  обрабатываемых полуфабрикатов с подпружиненными фиксаторами на рабочих позици х, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изготавливаемых деталей за счет оптимизации работы механизмов устррй- ства, подвижньй нож выполнен с окном расположенным в плоскости, перпендикул рной его оси качани , между осью качани  и режущей кромкой, механизм зажима вьшолнен в виде двуплечего рычага, установленного в окне подвижного ножа с возможностью качани  и взаимодействи  с подвижной плитой, причем рассто ние от оси качани  подвижного ножа до точки взаимодействи  с подвижной плитой меньше рассто ни  от указанной оси до режущей кромки подвижного ножа и до оси качани  зажима.

   2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снаб
2. жено установленными на шиберном ме-

   ханизме дополнительными подпружиненными фиксаторами, расположенными на рабочих позици х попарно симметрично относительно рабочих полостей матриц с шагом, равныЯ диаметру рабочей полости матрицы последней рабочей позиции.

   3. Устройство по пп. 1 и 2, о т - личающеес  тем, что оно снабжено жестко закрепленными на неподвижной плите коаксиально направл ющим колонкам емкост м дл  смазки, а направл ющие втулки со стороны , обращенной к направл ющим колонкам , выполнены с отверсти ми, перпендикул рными продольной оси симметрии втулок.
3. f

   A-A

   9ti9.2

   В-8 подернуто

   /4

   Г5

   9иг.

   Редактор Н. Тупица

   Составитель В. Муслимов

   Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Бескил

   Заказ 4165/7 Тираж 730Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   .&