SU1426675A1 - Способ формоизменени полых цилиндрических заготовок и штамп дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам формоизменени  полых оболочек и средству дл  его осуществлени . Цель - расширение технологических возможностей за счет увеличени  предельной степени деформации и улуч шение качества издели  путем уменьшени  неравномерности толщины стен

Description

-

Фиг. 12

ки и высоты оболочки по периметру, а также повьппепие производительности за счат сокращени  числа операций На первом этапе заготовку деформиру- в услови х линейного раст жени  до средней окружной деформации равной 95-97% требуемой на участках периметра, составл ющих 80-85% от начальной длины окружности последней а на втором этапе переформовывают радиальными усили ми до заданного контура и требуемой величины средней окружной деформации При рабочем ходе формующие секции (ФС) 15 и 16, шарнирно соединенные друг с другом и установленные на кареткахg начина

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам формоизменени  полых оболочек.

Цель изобретени  - расширение тех нологи геских возможностей путем уве- личенн  преде,г1ьпо достижимой степени деформации и улучшение качества получаемого издели  за счет уменьшени  :- еравномерности толщины стенки и высоты получаемого издели  по периметру , а такл;е повышение производительности за счет сокращени  числа операций.

На фиг, 1 схематично показана заготовка ,, исходное положение; на фиг, 2,- первый этап деформировани ; на фиг. 3 то жеJ после второго этапа деформировани , (т.е. готовое изделие); на фиг. 4 -- штамп, вид сверху; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 4 (слева в исходном положении, справа в конечном положении); на фиг. 6 - то же5 -Положение в момент окончани  первого этапа деформировани  ; на фиг, 7 положение в момент окончани  первого этапа деформировани , вид сверху.; на фиг. 8 - сечение Б-Б на фиг, 4; на фиг. 9 - вид Г на фиг. 4; на фиг, 10 - вид Д на фиг. 4; на фиг. 11 - вид В на фи1 . 5 на фиг. 12 - разрез Е-Е на фиг. 5.

Способ осуществл ют следующим образом .

На инструмент, секции 1 которого возмойсность перемещени  в ра-

ют радиально раздвигатьс  под действием граней клина, осуществл   первый этап деформировани . Причем в этот момент площадь контакта с ФС 15 и 16 с периметром не превышает (15- 20)% внутренней площади последней. В момент достижени  деформации 95- 97% требуемой каретки, а с ними и ФС 15 и 16 прекращают свое радиальное раздвижение. При дальнейшем опускании клина его грани воздействуют на ползушки, которые, перемеща сь, разворачивают ФС 15 и 16. Последние переформовывают контур полуфабриката в готовое изделие. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

диальном направлении, устанавливают полую цилиндрическую заготовку - оболочку 2, За счет радиального перемещени  секций 1 (фиг. 1) на первом этапе ф . г моизменени  деформируют в услови х линейного раст жени  участки 3 периметра оболочки, составл ющие (80-85)% от начальной длины окружности последней до средней окружной деформации,, равной (95-97)% требуемой . Количество секций может быть различным - но при этом площадь их поверхности, контактирующа  с оболочкой 2, не должна превышать (15- 20)% от площади внутренней поверхности оболочки.

На втором этапе формоизменени  полученный полуфабрикат 4 переформовывают радиальными усили ми до задан-, ного контура 5 и величины, требуемой средней окружной деформации за счет уменьшени  размера С оболочки 4 до R и создани  деформаций, не превьшаю- щих ()% требуемой.

Линейное раст жение участков оболочки , возникающее при формоизменении на первом этапе деформировани , способствует повышению предельной степени деформации оболочки, а так- же уменьшению неравномерности высоты стенок оболочки.

По окончании процесса формоизменени  радиальные усили , прикладываемые на втором этапе деформировани , снимают, освобожда  готовое изделие 5,.

Штамп дл  осуществлени  способа содержит нижнюю плит.у 6, в радиальны пазах 7 которой установлены раздвижные элементы, выполненные в виде кареток 8, приводимых в движение гран ми 9 клина Ю, В пазах 11 каждой каретки 8 расположено по две ползуш- ки 12, которые могут приводитьс  в поступательное движение гран ми 13 клина 10. Грани 13 и 9 клина 10, смещенные относительно друг друга по высоте, обеспечивают задержку во времени при раздвижении кареток 8 и ползушек 12.

Кажда  ползушка 12 каретки 8 за счет своих Г-образных выступов 14 шарнирно соединена с формующими секци ми 15 и 16 выполненными в виде сегментов, которые в свою очередь шарнирно соединены друг с другом осью 17.

Другие концы секций 15 и 16 выполнены со скосами (фиг. 9), что позвол ет в исходном состо нии формующим

секци м соседних кареток находить одна на другую, а в конечном состо нии создавать минимальньм зазор между собой, уменьща  тем самым величину огранки издели .

Дл  обеспечени  жесткой фиксации в момент первого этапа деформировани  и предотвращени  окружного смещени , формующие секции 15 и 16 с ползушками 12 имеют фиксирующие грани 18 и 19 (фиг. 6 и 12).

Возврат в исходное положение пол- зущек 12 с формующими секци ми 15 и 16 и кареток 8 осуществл ют пружины 20 и 2 1 . Штамп работает следующим образом.

Оболочка 2 одеваетс  на формующие секции 15 и 18, наход щиес  в сведенном состо нии (фиг. 7), а ее нижн   торцова  часть опираетс  на каретки 8. При ходе ползуна пресса вниз клин 10 своими гран ми 9 воздействует на каретки В, которые преодолева  сопротивление пружин 20, перемещаютс  по пазам 7 плиты 6 в радиальном направлении, а формующие секции 15 и 16 начинают формоизме- н ть оболочку 2, осуществл   первый этап деформировани , при этом в этот момент площадь-контакта их с

ката 4,

. Разворачива сь вокруг ползущек 12 формующие секции 15 и 16 переформовы вают полуфабрикат 4 в необходимый 30 контур до требуемой величины средней окружной деформации, осуществл   тем самым второй этап деформировани .

После окончательного формоизменени  при удалении клина 10 каретки 8 и ползушки 12 под действием пружин 20 и 21 возвращаютс  в исходное положение , а формующие секции 15 и 16 свод тс , поворачива сь вокруг ползу щек 12, освобожда  готовое изделие.

35

40

45

50

Claims (4)

1. Способ формоизменени  полых цилиндрических заготовок раздачей в два приема, отличающий с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем увеличени  предельно достижимой степени деформации и улучшени  качества получаемого издели  за счет уменьшени  неравномерности толщины стенки и высоты получаемого издели  по периметру , а также повышени  производительности на первом приеме, участки периметра цилиндрической полой заготов

оболочкой не превышает (15-20)% внут- ки, составл юш е 80-85% от началь- ренней площади последней. ной длины ее окружности, деформируют

Первый этап формоизменени  продолжаетс  до тех пор, пока средн  

в услови х линейного раст жени  до средней окружной деформации, равной

26675

окружна  деформаци  оболочки не достигнет (95-97%) требуемой. В момент достижени  такой деформации

g наклонные грани 9 клина 10 выход т из контакта со скосами кареток В, тем самым прекраща  их радиальное перемещение и приостанавлива  процесс пластического формои менени .

10 При дальнейшем опускании ползуна каретки 8 останавливаютс , а наклонные грани 13 клина Ю начинают взаимодействовать со скосами ползушек 12, которые, преодолева  сопротивле15 ние 20, начинают перемещатьс  по пазам 11 кареток 8.

Раздвига сь, ползушки 12 воздействуют на формующие секции 15 и 16, разворачива  их по Г-образному высту20 пу 14 вокруг себ  и поворачива  на оси 17. При этом концы формующих секций 15 и 16, шарнирно соединенные между собой осью 17, вместе с осью 17 выдвигаютс  к центру штампа, ос25 вобожда  угловые участки полуфабриката 4,

Разворачива сь вокруг ползущек 12, формующие секции 15 и 16 переформовывают полуфабрикат 4 в необходимый контур до требуемой величины средней окружной деформации, осуществл   тем самым второй этап деформировани .

После окончательного формоизменени  при удалении клина 10 каретки 8 и ползушки 12 под действием пружин 20 и 21 возвращаютс  в исходное положение , а формующие секции 15 и 16 свод тс , поворачива сь вокруг ползу-, щек 12, освобожда  готовое изделие.

40

45

50

Формула изобретени 

1. Способ формоизменени  полых цилиндрических заготовок раздачей в два приема, отличающий с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем увеличени  предельно достижимой степени деформации и улучшени  качества получаемого издели  за счет уменьшени  неравномерности толщины стенки и высоты получаемого издели  по периметру , а также повышени  производительности на первом приеме, участки периметра цилиндрической полой заготов ки, составл юш е 80-85% от началь- ной длины ее окружности, деформируют

в услови х линейного раст жени  до средней окружной деформации, равной

5

95-9/% требуемой, а на втором приеме цилиндр 1Ческую полую заготовку деформируют путем приложени  усилий в радиальном направлении до получени  заданного контура и требуемой величины средней деформации.

2. Штамп дл  формоизменени  полых цилиндрических заготовок, содержащий установленные на неподвижной плите с возможностью перемещени  в радиальном направлении от клина формующих секций, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем увеличе- ни  предельно допустимой степени деформации и улучшени  качества получаемого Издели  за счет уменьшени  неравномерности толщины стенки и высоты получаемого издели  по перимет

ру, а также повьшени  степени деформации , он снабжен установленными на

неподвижной плите с возможностью перемещени  в радиальном направлении каретками с пазами, размещенными в каждом пазу с возможностью взаимодействи  с клином двум  ползушками, шарнирно св занными с формующими секци ми, при этом формующие секции шарнирно св зань: между собой.

3. Штамп по п. 2, отличающийс  тем, что на ползушках и формующих секци х выполнены грани дл  фиксировани  их.

4. Штамп по п. 2, отличающийс  тем, что клин вьтолнен в виде сопр женных между собой ступеней с граненой Поверхностью дл  взаимодействи  гран ми ступени меньшего диаметра - с каретками, а гран ми ступени большего диаметра - с ползушками .

Фиг.Г

Фиг.З

Фиг. 2

Фиг.

а

15

17

Ч.1I/ / / X / X I ««I у

/

Фиг. 5

д

Фиг. 6

 

Фиг. 7

W/ ///////////A

Фиг.8

Вид Г

;г.5

12

L.

J

IS

Фиг. 10

10