JPH10216880A - ポリｖプーリの製造方法 - Google Patents
ポリｖプーリの製造方法Info
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- JPH10216880A JPH10216880A JP9039840A JP3984097A JPH10216880A JP H10216880 A JPH10216880 A JP H10216880A JP 9039840 A JP9039840 A JP 9039840A JP 3984097 A JP3984097 A JP 3984097A JP H10216880 A JPH10216880 A JP H10216880A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の多条のＶ溝を有するＶプーリの製造
は、一般に鋳造または鍛造等により素材を形成し、これ
に旋盤加工等によりＶ溝を形成する方法が採られてい
る。しかし上記鋳造等により形成された中間素材は強度
の点において問題があり、かつＶ溝の成形に手数を要す
る等の問題がある。本発明は板状素材を利用し、絞り加
工により形成することにより、製品重量の軽減と強度を
増すと共に、その製造の簡素化を計ることを目的とす
る。 【解決手段】 所定外径に成形された所要肉厚の圧延鋼
板よりなる円板素材を絞りロールにより断面コ字状に絞
り成形して所要長さの筒状フランジ部を有する中間素材
を形成し、ついで櫛歯ロール８を該筒状フランジ部に押
し当て、複数のＶ溝を形成することを特徴とする。
は、一般に鋳造または鍛造等により素材を形成し、これ
に旋盤加工等によりＶ溝を形成する方法が採られてい
る。しかし上記鋳造等により形成された中間素材は強度
の点において問題があり、かつＶ溝の成形に手数を要す
る等の問題がある。本発明は板状素材を利用し、絞り加
工により形成することにより、製品重量の軽減と強度を
増すと共に、その製造の簡素化を計ることを目的とす
る。 【解決手段】 所定外径に成形された所要肉厚の圧延鋼
板よりなる円板素材を絞りロールにより断面コ字状に絞
り成形して所要長さの筒状フランジ部を有する中間素材
を形成し、ついで櫛歯ロール８を該筒状フランジ部に押
し当て、複数のＶ溝を形成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリＶプーリの製造
方法、特に所要肉厚の圧延鋼板よりなる円板素材から複
数のＶ溝が形成される厚肉のポリＶプーリの製造方法に
関する。
方法、特に所要肉厚の圧延鋼板よりなる円板素材から複
数のＶ溝が形成される厚肉のポリＶプーリの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】上記多条のＶ溝を有するポリＶプーリの
製造に際しては、一般に鋳造または鍛造等により素材を
形成し、これを旋盤加工等により複数のＶ溝に切削加工
する方法が採られている。また、特開平３−２０７５４
１号公報に開示される如く、薄肉円板にいわゆるカーリ
ング加工を施した後、肉厚の予備成形を施し、これに櫛
歯ロールを押し当ててポリＶプーリーを製造する方法が
ある（以下、「カーリング加工法」という）。
製造に際しては、一般に鋳造または鍛造等により素材を
形成し、これを旋盤加工等により複数のＶ溝に切削加工
する方法が採られている。また、特開平３−２０７５４
１号公報に開示される如く、薄肉円板にいわゆるカーリ
ング加工を施した後、肉厚の予備成形を施し、これに櫛
歯ロールを押し当ててポリＶプーリーを製造する方法が
ある（以下、「カーリング加工法」という）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記鋳造等によ
り形成された中間素材は強度の点において問題があり、
かつ複数のＶ溝の成形に手数を要する等の問題があり、
また、カーリング加工法によるときは、カーリングの性
質上、薄肉円板（例えば２乃至２．５ｍｍ）に限られ、
ボス部分に所要肉厚が必要な場合等であっても所要肉厚
（例えば４ｍｍ以上）の板厚からの加工は不可能である
等の問題がある。換言すればカーリング加工法は主とし
て小型薄肉のポリＶプーリに適したものであり大型厚肉
のプーリに適用することは実用的ではない。本発明はか
ゝる点に鑑み、板状素材を利用し、しごき加工により形
成することにより、製品重量の軽減と強度を増すと共
に、その製造をいわゆるワンチャッキングで行い、段取
り替えや複数台の絞り加工機を設置することなくその加
工の簡素化を計ることを目的とする。
り形成された中間素材は強度の点において問題があり、
かつ複数のＶ溝の成形に手数を要する等の問題があり、
また、カーリング加工法によるときは、カーリングの性
質上、薄肉円板（例えば２乃至２．５ｍｍ）に限られ、
ボス部分に所要肉厚が必要な場合等であっても所要肉厚
（例えば４ｍｍ以上）の板厚からの加工は不可能である
等の問題がある。換言すればカーリング加工法は主とし
て小型薄肉のポリＶプーリに適したものであり大型厚肉
のプーリに適用することは実用的ではない。本発明はか
ゝる点に鑑み、板状素材を利用し、しごき加工により形
成することにより、製品重量の軽減と強度を増すと共
に、その製造をいわゆるワンチャッキングで行い、段取
り替えや複数台の絞り加工機を設置することなくその加
工の簡素化を計ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明のポリＶプーリの製造方法は、所定外径に
成形された所要肉厚の圧延鋼板よりなる円板素材を絞り
ロールにより断面コ字状にしごき成形して所要長さの筒
状フランジ部を有する中間素材を形成する工程と、つい
で櫛歯ロールを該筒状フランジ部に押し当て、複数のＶ
溝を形成する工程とをワンチャッキングで行うことを特
徴とするものである。
の第１の発明のポリＶプーリの製造方法は、所定外径に
成形された所要肉厚の圧延鋼板よりなる円板素材を絞り
ロールにより断面コ字状にしごき成形して所要長さの筒
状フランジ部を有する中間素材を形成する工程と、つい
で櫛歯ロールを該筒状フランジ部に押し当て、複数のＶ
溝を形成する工程とをワンチャッキングで行うことを特
徴とするものである。
【０００５】上記の方法によるときは、所要肉厚を有す
る圧延鋼板よりなる円板素材を利用し、しごき加工によ
り形成することにより、従来工法の鋳造等のように旋削
加工等を必要としないと共に、より強度の優れた製品を
得ることができ、しかもその加工はワンチャッキングで
連続加工が行える。
る圧延鋼板よりなる円板素材を利用し、しごき加工によ
り形成することにより、従来工法の鋳造等のように旋削
加工等を必要としないと共に、より強度の優れた製品を
得ることができ、しかもその加工はワンチャッキングで
連続加工が行える。
【０００６】また第２の発明のポリＶプーリの製造方法
は、上記筒状フランジ部は２段の段違いに形成し、櫛歯
ロールを各段部に押当てそれぞれの段部に複数のＶ溝を
形成することを特徴とする。
は、上記筒状フランジ部は２段の段違いに形成し、櫛歯
ロールを各段部に押当てそれぞれの段部に複数のＶ溝を
形成することを特徴とする。
【０００７】上記の方法によるときは、段違いのフラン
ジ部を絞りロールによりワンパスでしごき成形すること
により段付ポリＶプーリの成形は容易である。
ジ部を絞りロールによりワンパスでしごき成形すること
により段付ポリＶプーリの成形は容易である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明の第１実施
例を示す。図１は素材Ｗを示し、所要厚みｔ（例えば４
乃至１０ｍｍ。本発明者の実験によると８乃至１０ｍｍ
の特に１０ｍｍの厚肉円板であってもその加工に成功し
ている。）を有する圧延鋼板を所定内径と外形を有する
円板状に適宜手段にて形成する。本発明のポリＶプーリ
の製造方法は、まず上記円板Ｗを図２に示す如く、スピ
ニングマシン１の回転主軸２に取付けられた金型３と、
テールストックに取付けられた押型４により挟持し、絞
りロール５により金型３に添ってワンパスのしごき加工
（板厚によっては複数回のしごき加工）を行い、筒状フ
ランジ部ａとした断面コ字状の中間素材６を形成する。
なお、本発明によるときはしごき加工によりフランジ部
ａを形成するので該フランジ部ａの厚みと幅は素材Ｗの
厚みｔとその外径により自由に設定することが可能で、
通常はフランジ部ａの厚みはしごき加工による圧延作用
により素材Ｗの厚みｔよりも薄くなる。
例を示す。図１は素材Ｗを示し、所要厚みｔ（例えば４
乃至１０ｍｍ。本発明者の実験によると８乃至１０ｍｍ
の特に１０ｍｍの厚肉円板であってもその加工に成功し
ている。）を有する圧延鋼板を所定内径と外形を有する
円板状に適宜手段にて形成する。本発明のポリＶプーリ
の製造方法は、まず上記円板Ｗを図２に示す如く、スピ
ニングマシン１の回転主軸２に取付けられた金型３と、
テールストックに取付けられた押型４により挟持し、絞
りロール５により金型３に添ってワンパスのしごき加工
（板厚によっては複数回のしごき加工）を行い、筒状フ
ランジ部ａとした断面コ字状の中間素材６を形成する。
なお、本発明によるときはしごき加工によりフランジ部
ａを形成するので該フランジ部ａの厚みと幅は素材Ｗの
厚みｔとその外径により自由に設定することが可能で、
通常はフランジ部ａの厚みはしごき加工による圧延作用
により素材Ｗの厚みｔよりも薄くなる。
【０００９】ついで絞りロール５を成形ロール７に換え
て上記中間素材６の筒状フランジ部ａを加圧し、その両
端に鍔部ｂ、ｂを突出形成する。ｃはその中央部のＶ溝
成形部で、所定の肉厚と外径寸法を有せしめる。
て上記中間素材６の筒状フランジ部ａを加圧し、その両
端に鍔部ｂ、ｂを突出形成する。ｃはその中央部のＶ溝
成形部で、所定の肉厚と外径寸法を有せしめる。
【００１０】ついで上記成形ロール７を櫛歯ロール８に
換えて、上記Ｖ溝成形部ｃを加圧し図４に示す複数のＶ
溝ｄを成形し、ポリＶプーリの製品Ａとして完了する。
なお、この３工程における金型３と押型４の外型は最終
製品Ａの形状とし、いわゆるワンチャッキングにより全
工程を段取り替え等することなく行うことができる。
換えて、上記Ｖ溝成形部ｃを加圧し図４に示す複数のＶ
溝ｄを成形し、ポリＶプーリの製品Ａとして完了する。
なお、この３工程における金型３と押型４の外型は最終
製品Ａの形状とし、いわゆるワンチャッキングにより全
工程を段取り替え等することなく行うことができる。
【００１１】次に図５乃至図７は第２実施例を示す。こ
の段付ポリＶプーリの製造方法は、図５に示す如く、金
型１０を段付きに形成し、これに上記素材Ｗ（図１参
照）を押型１１により押し付け、絞りロール１２により
金型１０に倣ってワンパスでしごき加工（板厚によって
は複数回のしごき加工）し、段付の中間素材１３を成形
する。１４は大径段部、１５は小径段部、１６はその中
間部を示す。なお小径部１５は、必要により押型１１と
により長さ方向に突出部ｅを形成するよう絞りロール１
２を移行せしめる。
の段付ポリＶプーリの製造方法は、図５に示す如く、金
型１０を段付きに形成し、これに上記素材Ｗ（図１参
照）を押型１１により押し付け、絞りロール１２により
金型１０に倣ってワンパスでしごき加工（板厚によって
は複数回のしごき加工）し、段付の中間素材１３を成形
する。１４は大径段部、１５は小径段部、１６はその中
間部を示す。なお小径部１５は、必要により押型１１と
により長さ方向に突出部ｅを形成するよう絞りロール１
２を移行せしめる。
【００１２】ついで成形ロール１７により先ず小径段部
１５の外端上方に鍔部ｆを形成すると共に、所要肉厚の
外径のＶ溝成形部１９を形成し、ついで同一成形ロール
１７を移行せしめて大径段部１４の両端に上方に鍔部ｇ
を形成し、所定肉厚のＶ溝成形部２０を形成する。つい
で成形ロール１７を櫛歯ロール１８に換えて大小２段の
Ｖ溝成形部１９、２０にそれぞれ図７に示す複数のＶ溝
ｈを形成して段付きのポリＶプーリの製品Ｂとして完了
する。なお、本実施例においては、Ｖ溝成形部１９、２
０の幅寸法が同一である場合の例を示したが、異なる場
合においては成形ロール１７と櫛歯ロール１８をそれぞ
れ２種類用意することによって加工可能であることはい
うまでもない。
１５の外端上方に鍔部ｆを形成すると共に、所要肉厚の
外径のＶ溝成形部１９を形成し、ついで同一成形ロール
１７を移行せしめて大径段部１４の両端に上方に鍔部ｇ
を形成し、所定肉厚のＶ溝成形部２０を形成する。つい
で成形ロール１７を櫛歯ロール１８に換えて大小２段の
Ｖ溝成形部１９、２０にそれぞれ図７に示す複数のＶ溝
ｈを形成して段付きのポリＶプーリの製品Ｂとして完了
する。なお、本実施例においては、Ｖ溝成形部１９、２
０の幅寸法が同一である場合の例を示したが、異なる場
合においては成形ロール１７と櫛歯ロール１８をそれぞ
れ２種類用意することによって加工可能であることはい
うまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上の如く第１、第２の発明によるとき
は、素材として所定外径に成形された所要肉厚の圧延鋼
板を使用したから、形成された製品は粘性を有し、か
つ、しごき加工によりメタルフローを形成し靭性が向上
し衝撃に耐えることができる。また、従来のカーリング
加工法では不可能な４乃至１０ｍｍの厚板であってもそ
の加工が可能であり、更にその成形に際しては、金型と
押型とにより挟持し、ワンパスで絞りロールにより断面
コ字状にしごいて中間素材を形成し、ついで上記中間素
材を成形ロールで所定外径と肉厚、厚みのＶ溝成形部に
形成した後、櫛歯ロールによりＶ溝成形部に複数のＶ溝
を形成するようにしたから、その製造はスピニングマシ
ンに取付けた状態でいわゆるワンチャッキングにより連
続して加工することが出来、安価に提供することができ
る等の効果を有する。
は、素材として所定外径に成形された所要肉厚の圧延鋼
板を使用したから、形成された製品は粘性を有し、か
つ、しごき加工によりメタルフローを形成し靭性が向上
し衝撃に耐えることができる。また、従来のカーリング
加工法では不可能な４乃至１０ｍｍの厚板であってもそ
の加工が可能であり、更にその成形に際しては、金型と
押型とにより挟持し、ワンパスで絞りロールにより断面
コ字状にしごいて中間素材を形成し、ついで上記中間素
材を成形ロールで所定外径と肉厚、厚みのＶ溝成形部に
形成した後、櫛歯ロールによりＶ溝成形部に複数のＶ溝
を形成するようにしたから、その製造はスピニングマシ
ンに取付けた状態でいわゆるワンチャッキングにより連
続して加工することが出来、安価に提供することができ
る等の効果を有する。
【図１】本発明の第１実施例のポリＶプーリの製造方法
に使用する素材の断面図である。
に使用する素材の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の第１工程説明図である。
【図３】本発明の第１実施例の第２工程説明図である。
【図４】本発明の第１実施例の第３工程説明図である。
【図５】本発明の第２実施例の第１工程説明図である。
【図６】本発明の第２実施例の第２工程説明図である。
【図７】本発明の第２実施例の第３工程説明図である。
１ スピニングマシン ３ 金型 ４ 押し型 ５ 絞りロール ８ 櫛歯ロール １０ 金型 １１ 押し型 １２ 絞りロール １７ 成形ロール １８ 櫛歯ロール Ａ 製品 Ｂ 製品 Ｗ 素材
Claims (2)
- 【請求項１】 所定外径に成形された所要肉厚の圧延鋼
板よりなる円板素材を絞りロールにより断面コ字状にし
ごき成形して所要長さの筒状フランジ部を有する中間素
材を形成する工程と、ついで櫛歯ロールを該筒状フラン
ジ部に押し当て、複数のＶ溝を形成する工程とをワンチ
ャッキングで行うことを特徴とするポリＶプーリの製造
方法。 - 【請求項２】 筒状フランジ部は２段の段違いに形成
し、櫛歯ロールを各段部に押当てそれぞれの段部に複数
のＶ溝を形成することを特徴とする請求項１記載のポリ
Ｖプーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03984097A JP3699553B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | ポリｖプーリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03984097A JP3699553B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | ポリｖプーリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216880A true JPH10216880A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3699553B2 JP3699553B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=12564170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03984097A Expired - Fee Related JP3699553B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | ポリｖプーリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3699553B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000054906A1 (fr) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication d'une poulie a plusieurs rainures en v |
| JP2008068287A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | プーリ用成形ローラの製造方法 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP03984097A patent/JP3699553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000054906A1 (fr) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Kanemitsu Corporation | Procede de fabrication d'une poulie a plusieurs rainures en v |
| US6381847B1 (en) | 1999-03-15 | 2002-05-07 | Kanemitsu Corporation | Method of manufacturing poly-V-pulley |
| CN1089042C (zh) * | 1999-03-15 | 2002-08-14 | 株式会社金光 | 多条v形槽式皮带轮的制造方法 |
| JP2008068287A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | プーリ用成形ローラの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3699553B2 (ja) | 2005-09-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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