JP3699553B2 - ポリｖプーリの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリＶプーリの製造方法、特に所要肉厚の圧延鋼板よりなる円板素材から複数のＶ溝が形成される厚肉のポリＶプーリの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記多条のＶ溝を有するポリＶプーリの製造に際しては、一般に鋳造または鍛造等により素材を形成し、これを旋盤加工等により複数のＶ溝に切削加工する方法が採られている。また、特開平３−２０７５４１号公報に開示される如く、薄肉円板にいわゆるカーリング加工を施した後、肉厚の予備成形を施し、これに櫛歯ロールを押し当ててポリＶプーリーを製造する方法がある（以下、「カーリング加工法」という）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記鋳造等により形成された中間素材は強度の点において問題があり、かつ複数のＶ溝の成形に手数を要する等の問題があり、また、カーリング加工法によるときは、カーリングの性質上、薄肉円板（例えば２乃至２．５ｍｍ）に限られ、ボス部分に所要肉厚が必要な場合等であっても所要肉厚（例えば４ｍｍ以上）の板厚からの加工は不可能である等の問題がある。換言すればカーリング加工法は主として小型薄肉のポリＶプーリに適したものであり大型厚肉のプーリに適用することは実用的ではない。本発明はかゝる点に鑑み、板状素材を利用し、しごき加工により形成することにより、製品重量の軽減と強度を増すと共に、その製造をいわゆるワンチャッキングで行い、段取り替えや複数台の絞り加工機を設置することなくその加工の簡素化を計ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための第１の発明のポリＶプーリの製造方法は、所定外径に成形された所要肉厚の圧延鋼板よりなる円板素材を絞りロールにより断面コ字状にしごき成形して所要長さの筒状フランジ部を有する中間素材を形成する工程と、ついで櫛歯ロールを該筒状フランジ部に押し当て、複数のＶ溝を形成する工程とをワンチャッキングで行うことを特徴とするものである。
【０００５】
上記の方法によるときは、所要肉厚を有する圧延鋼板よりなる円板素材を利用し、しごき加工により形成することにより、従来工法の鋳造等のように旋削加工等を必要としないと共に、より強度の優れた製品を得ることができ、しかもその加工はワンチャッキングで連続加工が行える。
【０００６】
また第２の発明のポリＶプーリの製造方法は、上記筒状フランジ部は２段の段違いに形成し、櫛歯ロールを各段部に押当てそれぞれの段部に複数のＶ溝を形成することを特徴とする。
【０００７】
上記の方法によるときは、段違いのフランジ部を絞りロールによりワンパスでしごき成形することにより段付ポリＶプーリの成形は容易である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明の第１実施例を示す。図１は素材Ｗを示し、所要厚みｔ（例えば４乃至１０ｍｍ。本発明者の実験によると８乃至１０ｍｍの特に１０ｍｍの厚肉円板であってもその加工に成功している。）を有する圧延鋼板を所定内径と外形を有する円板状に適宜手段にて形成する。本発明のポリＶプーリの製造方法は、まず上記円板Ｗを図２に示す如く、スピニングマシン１の回転主軸２に取付けられた金型３と、テールストックに取付けられた押型４により挟持し、絞りロール５により金型３に添ってワンパスのしごき加工（板厚によっては複数回のしごき加工）を行い、筒状フランジ部ａとした断面コ字状の中間素材６を形成する。なお、本発明によるときはしごき加工によりフランジ部ａを形成するので該フランジ部ａの厚みと幅は素材Ｗの厚みｔとその外径により自由に設定することが可能で、通常はフランジ部ａの厚みはしごき加工による圧延作用により素材Ｗの厚みｔよりも薄くなる。
【０００９】
ついで絞りロール５を成形ロール７に換えて上記中間素材６の筒状フランジ部ａを加圧し、その両端に鍔部ｂ、ｂを突出形成する。ｃはその中央部のＶ溝成形部で、所定の肉厚と外径寸法を有せしめる。
【００１０】
ついで上記成形ロール７を櫛歯ロール８に換えて、上記Ｖ溝成形部ｃを加圧し図４に示す複数のＶ溝ｄを成形し、ポリＶプーリの製品Ａとして完了する。なお、この３工程における金型３と押型４の外型は最終製品Ａの形状とし、いわゆるワンチャッキングにより全工程を段取り替え等することなく行うことができる。
【００１１】
次に図５乃至図７は第２実施例を示す。この段付ポリＶプーリの製造方法は、図５に示す如く、金型１０を段付きに形成し、これに上記素材Ｗ（図１参照）を押型１１により押し付け、絞りロール１２により金型１０に倣ってワンパスでしごき加工（板厚によっては複数回のしごき加工）し、段付の中間素材１３を成形する。１４は大径段部、１５は小径段部、１６はその中間部を示す。なお小径部１５は、必要により押型１１とにより長さ方向に突出部ｅを形成するよう絞りロール１２を移行せしめる。
【００１２】
ついで成形ロール１７により先ず小径段部１５の外端上方に鍔部ｆを形成すると共に、所要肉厚の外径のＶ溝成形部１９を形成し、ついで同一成形ロール１７を移行せしめて大径段部１４の両端に上方に鍔部ｇを形成し、所定肉厚のＶ溝成形部２０を形成する。ついで成形ロール１７を櫛歯ロール１８に換えて大小２段のＶ溝成形部１９、２０にそれぞれ図７に示す複数のＶ溝ｈを形成して段付きのポリＶプーリの製品Ｂとして完了する。なお、本実施例においては、Ｖ溝成形部１９、２０の幅寸法が同一である場合の例を示したが、異なる場合においては成形ロール１７と櫛歯ロール１８をそれぞれ２種類用意することによって加工可能であることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】
以上の如く第１、第２の発明によるときは、素材として所定外径に成形された所要肉厚の圧延鋼板を使用したから、形成された製品は粘性を有し、かつ、しごき加工によりメタルフローを形成し靭性が向上し衝撃に耐えることができる。また、従来のカーリング加工法では不可能な４乃至１０ｍｍの厚板であってもその加工が可能であり、更にその成形に際しては、金型と押型とにより挟持し、ワンパスで絞りロールにより断面コ字状にしごいて中間素材を形成し、ついで上記中間素材を成形ロールで所定外径と肉厚、厚みのＶ溝成形部に形成した後、櫛歯ロールによりＶ溝成形部に複数のＶ溝を形成するようにしたから、その製造はスピニングマシンに取付けた状態でいわゆるワンチャッキングにより連続して加工することが出来、安価に提供することができる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のポリＶプーリの製造方法に使用する素材の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の第１工程説明図である。
【図３】本発明の第１実施例の第２工程説明図である。
【図４】本発明の第１実施例の第３工程説明図である。
【図５】本発明の第２実施例の第１工程説明図である。
【図６】本発明の第２実施例の第２工程説明図である。
【図７】本発明の第２実施例の第３工程説明図である。
【符号の説明】
１ スピニングマシン
３ 金型
４ 押し型
５ 絞りロール
８ 櫛歯ロール
１０ 金型
１１ 押し型
１２ 絞りロール
１７ 成形ロール
１８ 櫛歯ロール
Ａ 製品
Ｂ 製品
Ｗ 素材
【発明の属する技術分野】
本発明はポリＶプーリの製造方法、特に所要肉厚の圧延鋼板よりなる円板素材から複数のＶ溝が形成される厚肉のポリＶプーリの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記多条のＶ溝を有するポリＶプーリの製造に際しては、一般に鋳造または鍛造等により素材を形成し、これを旋盤加工等により複数のＶ溝に切削加工する方法が採られている。また、特開平３−２０７５４１号公報に開示される如く、薄肉円板にいわゆるカーリング加工を施した後、肉厚の予備成形を施し、これに櫛歯ロールを押し当ててポリＶプーリーを製造する方法がある（以下、「カーリング加工法」という）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記鋳造等により形成された中間素材は強度の点において問題があり、かつ複数のＶ溝の成形に手数を要する等の問題があり、また、カーリング加工法によるときは、カーリングの性質上、薄肉円板（例えば２乃至２．５ｍｍ）に限られ、ボス部分に所要肉厚が必要な場合等であっても所要肉厚（例えば４ｍｍ以上）の板厚からの加工は不可能である等の問題がある。換言すればカーリング加工法は主として小型薄肉のポリＶプーリに適したものであり大型厚肉のプーリに適用することは実用的ではない。本発明はかゝる点に鑑み、板状素材を利用し、しごき加工により形成することにより、製品重量の軽減と強度を増すと共に、その製造をいわゆるワンチャッキングで行い、段取り替えや複数台の絞り加工機を設置することなくその加工の簡素化を計ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための第１の発明のポリＶプーリの製造方法は、所定外径に成形された所要肉厚の圧延鋼板よりなる円板素材を絞りロールにより断面コ字状にしごき成形して所要長さの筒状フランジ部を有する中間素材を形成する工程と、ついで櫛歯ロールを該筒状フランジ部に押し当て、複数のＶ溝を形成する工程とをワンチャッキングで行うことを特徴とするものである。
【０００５】
上記の方法によるときは、所要肉厚を有する圧延鋼板よりなる円板素材を利用し、しごき加工により形成することにより、従来工法の鋳造等のように旋削加工等を必要としないと共に、より強度の優れた製品を得ることができ、しかもその加工はワンチャッキングで連続加工が行える。
【０００６】
また第２の発明のポリＶプーリの製造方法は、上記筒状フランジ部は２段の段違いに形成し、櫛歯ロールを各段部に押当てそれぞれの段部に複数のＶ溝を形成することを特徴とする。
【０００７】
上記の方法によるときは、段違いのフランジ部を絞りロールによりワンパスでしごき成形することにより段付ポリＶプーリの成形は容易である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明の第１実施例を示す。図１は素材Ｗを示し、所要厚みｔ（例えば４乃至１０ｍｍ。本発明者の実験によると８乃至１０ｍｍの特に１０ｍｍの厚肉円板であってもその加工に成功している。）を有する圧延鋼板を所定内径と外形を有する円板状に適宜手段にて形成する。本発明のポリＶプーリの製造方法は、まず上記円板Ｗを図２に示す如く、スピニングマシン１の回転主軸２に取付けられた金型３と、テールストックに取付けられた押型４により挟持し、絞りロール５により金型３に添ってワンパスのしごき加工（板厚によっては複数回のしごき加工）を行い、筒状フランジ部ａとした断面コ字状の中間素材６を形成する。なお、本発明によるときはしごき加工によりフランジ部ａを形成するので該フランジ部ａの厚みと幅は素材Ｗの厚みｔとその外径により自由に設定することが可能で、通常はフランジ部ａの厚みはしごき加工による圧延作用により素材Ｗの厚みｔよりも薄くなる。
【０００９】
ついで絞りロール５を成形ロール７に換えて上記中間素材６の筒状フランジ部ａを加圧し、その両端に鍔部ｂ、ｂを突出形成する。ｃはその中央部のＶ溝成形部で、所定の肉厚と外径寸法を有せしめる。
【００１０】
ついで上記成形ロール７を櫛歯ロール８に換えて、上記Ｖ溝成形部ｃを加圧し図４に示す複数のＶ溝ｄを成形し、ポリＶプーリの製品Ａとして完了する。なお、この３工程における金型３と押型４の外型は最終製品Ａの形状とし、いわゆるワンチャッキングにより全工程を段取り替え等することなく行うことができる。
【００１１】
次に図５乃至図７は第２実施例を示す。この段付ポリＶプーリの製造方法は、図５に示す如く、金型１０を段付きに形成し、これに上記素材Ｗ（図１参照）を押型１１により押し付け、絞りロール１２により金型１０に倣ってワンパスでしごき加工（板厚によっては複数回のしごき加工）し、段付の中間素材１３を成形する。１４は大径段部、１５は小径段部、１６はその中間部を示す。なお小径部１５は、必要により押型１１とにより長さ方向に突出部ｅを形成するよう絞りロール１２を移行せしめる。
【００１２】
ついで成形ロール１７により先ず小径段部１５の外端上方に鍔部ｆを形成すると共に、所要肉厚の外径のＶ溝成形部１９を形成し、ついで同一成形ロール１７を移行せしめて大径段部１４の両端に上方に鍔部ｇを形成し、所定肉厚のＶ溝成形部２０を形成する。ついで成形ロール１７を櫛歯ロール１８に換えて大小２段のＶ溝成形部１９、２０にそれぞれ図７に示す複数のＶ溝ｈを形成して段付きのポリＶプーリの製品Ｂとして完了する。なお、本実施例においては、Ｖ溝成形部１９、２０の幅寸法が同一である場合の例を示したが、異なる場合においては成形ロール１７と櫛歯ロール１８をそれぞれ２種類用意することによって加工可能であることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】
以上の如く第１、第２の発明によるときは、素材として所定外径に成形された所要肉厚の圧延鋼板を使用したから、形成された製品は粘性を有し、かつ、しごき加工によりメタルフローを形成し靭性が向上し衝撃に耐えることができる。また、従来のカーリング加工法では不可能な４乃至１０ｍｍの厚板であってもその加工が可能であり、更にその成形に際しては、金型と押型とにより挟持し、ワンパスで絞りロールにより断面コ字状にしごいて中間素材を形成し、ついで上記中間素材を成形ロールで所定外径と肉厚、厚みのＶ溝成形部に形成した後、櫛歯ロールによりＶ溝成形部に複数のＶ溝を形成するようにしたから、その製造はスピニングマシンに取付けた状態でいわゆるワンチャッキングにより連続して加工することが出来、安価に提供することができる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のポリＶプーリの製造方法に使用する素材の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の第１工程説明図である。
【図３】本発明の第１実施例の第２工程説明図である。
【図４】本発明の第１実施例の第３工程説明図である。
【図５】本発明の第２実施例の第１工程説明図である。
【図６】本発明の第２実施例の第２工程説明図である。
【図７】本発明の第２実施例の第３工程説明図である。
【符号の説明】
１ スピニングマシン
３ 金型
４ 押し型
５ 絞りロール
８ 櫛歯ロール
１０ 金型
１１ 押し型
１２ 絞りロール
１７ 成形ロール
１８ 櫛歯ロール
Ａ 製品
Ｂ 製品
Ｗ 素材
Claims (2)
- 所定外径に成形された所要肉厚の圧延鋼板よりなる円板素材を絞りロールにより断面コ字状にしごき成形して所要長さの筒状フランジ部を有する中間素材を形成する工程と、ついで櫛歯ロールを該筒状フランジ部に押し当て、複数のＶ溝を形成する工程とをワンチャッキングで行うことを特徴とするポリＶプーリの製造方法。
- 筒状フランジ部は２段の段違いに形成し、櫛歯ロールを各段部に押当てそれぞれの段部に複数のＶ溝を形成することを特徴とする請求項１記載のポリＶプーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03984097A JP3699553B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | ポリｖプーリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03984097A JP3699553B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | ポリｖプーリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216880A JPH10216880A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3699553B2 true JP3699553B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=12564170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03984097A Expired - Fee Related JP3699553B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | ポリｖプーリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3699553B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089042C (zh) | 1999-03-15 | 2002-08-14 | 株式会社金光 | 多条v形槽式皮带轮的制造方法 |
| JP2008068287A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | プーリ用成形ローラの製造方法 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP03984097A patent/JP3699553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10216880A (ja) | 1998-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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