JPS61154729A - カシメ式ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents
カシメ式ポリｖプ−リの製造方法Info
- Publication number
- JPS61154729A JPS61154729A JP27905984A JP27905984A JPS61154729A JP S61154729 A JPS61154729 A JP S61154729A JP 27905984 A JP27905984 A JP 27905984A JP 27905984 A JP27905984 A JP 27905984A JP S61154729 A JPS61154729 A JP S61154729A
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- JP
- Japan
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- poly
- pulley
- peripheral wall
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- wall part
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は自動車エンジンの各補機の駆動用として使用さ
れるポリＶプーリの製造方法に関するもである。
れるポリＶプーリの製造方法に関するもである。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては、厚めの板金素材をカッ
プ状にプレス成形し底壁部を薄く、周壁部は板金素材の
板厚のままとし、更にパンチとダイスの加工に周壁部の
両端にフランジ部を成形してなる約１３工程のプレス加
工によりポリＶプーリ素材を成形し、その後周壁部を転
造ローラによりポリＶ溝を形成してなるポリＶプーリの
製造方法がある。（特公昭５Ｂ−５４８９８号）（発明
が解決しようとする問題点） 然し前記ポリＶプーリの製造方法は、厚めの板金素材よ
りカップ状カンを製造して、底壁部を薄くする場合に均
一に薄くすることは非常に困難で、底壁部の中央部が規
定寸法より薄くなりすぎるとか中央部がゆるい凸形状に
なり易く、また周壁部に対して底壁部をプレス成形のみ
で直角面を形成することが困難で、これを修正する工程
が必要となり、又プレス加工によりカップ状カンを形成
す−る場合に、周壁開口部の肉厚が底壁部側より厚くな
り、“全体としてテーパー状になり易く、次工程の転造
ローラにてポリＶ溝を成形する場合にポリＶ溝の精度が
出にくく、これが高速・高トルクの回転において、プー
リーの一部が破損しやすいという問題点がある。
プ状にプレス成形し底壁部を薄く、周壁部は板金素材の
板厚のままとし、更にパンチとダイスの加工に周壁部の
両端にフランジ部を成形してなる約１３工程のプレス加
工によりポリＶプーリ素材を成形し、その後周壁部を転
造ローラによりポリＶ溝を形成してなるポリＶプーリの
製造方法がある。（特公昭５Ｂ−５４８９８号）（発明
が解決しようとする問題点） 然し前記ポリＶプーリの製造方法は、厚めの板金素材よ
りカップ状カンを製造して、底壁部を薄くする場合に均
一に薄くすることは非常に困難で、底壁部の中央部が規
定寸法より薄くなりすぎるとか中央部がゆるい凸形状に
なり易く、また周壁部に対して底壁部をプレス成形のみ
で直角面を形成することが困難で、これを修正する工程
が必要となり、又プレス加工によりカップ状カンを形成
す−る場合に、周壁開口部の肉厚が底壁部側より厚くな
り、“全体としてテーパー状になり易く、次工程の転造
ローラにてポリＶ溝を成形する場合にポリＶ溝の精度が
出にくく、これが高速・高トルクの回転において、プー
リーの一部が破損しやすいという問題点がある。
本発明は板金素材よりプレス成形してなるポリＶプーリ
において、プレス加工工程が少なく、周壁部のポリＶ溝
形成部の肉厚及び底壁部の厚板が均一で、周壁部と底壁
部の直角度が保持される高速・高トルクにも充分に耐え
うるポリＶプーリの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
において、プレス加工工程が少なく、周壁部のポリＶ溝
形成部の肉厚及び底壁部の厚板が均一で、周壁部と底壁
部の直角度が保持される高速・高トルクにも充分に耐え
うるポリＶプーリの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために講じた技術的手段は、一定
の厚み（３，０ｉｎ以上）を有する鉄パイプ素材を一定
の巾に切断し、パイプの両端をプレス加工によりフラン
ジ部を形成して周壁部素材とし、前記一方のフランジ部
の周辺に４〜８ケ所のボス出し加工を行いボス出しピン
を形成し、次に別部材として２〜２．６１よりなる薄鉄
板の円板素材をプレス加工して、前記フランジの傾斜と
一致した傾斜面を有する底壁部素材を形成し、傾斜面に
は前記フランジのボス出し位置への取付孔を設けるもの
である。
の厚み（３，０ｉｎ以上）を有する鉄パイプ素材を一定
の巾に切断し、パイプの両端をプレス加工によりフラン
ジ部を形成して周壁部素材とし、前記一方のフランジ部
の周辺に４〜８ケ所のボス出し加工を行いボス出しピン
を形成し、次に別部材として２〜２．６１よりなる薄鉄
板の円板素材をプレス加工して、前記フランジの傾斜と
一致した傾斜面を有する底壁部素材を形成し、傾斜面に
は前記フランジのボス出し位置への取付孔を設けるもの
である。
次に前記周壁部素材と底壁部素材とをボス出しビンによ
り円周４〜８ケ所においてカシめで一体化してポリＶプ
ーリ素材とし、このポリＶプーリ素材を転造ローラによ
りポリＶ溝を形成して、ポリＶプーリを製造するもので
ある。
り円周４〜８ケ所においてカシめで一体化してポリＶプ
ーリ素材とし、このポリＶプーリ素材を転造ローラによ
りポリＶ溝を形成して、ポリＶプーリを製造するもので
ある。
（作用）
上記技術的手段は、次のように作用する。すなわち、３
．０ ｍ以上の厚さを有するパイプ素材をプレス加工に
よりフランジ部を設け、一方のフランジ部の周辺にボス
出し加工を行う場合に、ボス出しビンより大きい直径を
有するパンチにてプレス加工を行うことにより、適宜ボ
ス出しピンを一体成形するものである。次に別途プレス
加工した２〜２．６額の底壁部素材を、前記ボス出しピ
ンにて治具を用いてカシメることにより直角度の正しい
ポリＶプーリ素材を形成するもので、周壁部の板厚はパ
イプより形成したために、均一の厚さを有し、底壁部と
周壁部との直角度も精確であり、かつ底壁面には中央凸
部もまったくなく、寸法精度の正確なポリＶブーり素材
を転造ローラによりボＩＪ Ｖ溝を成形するもので、周
壁部の板厚もテーバ状でなく均一の肉厚を有するために
、転造による肉の盛り上がりも均等に行われ、精密なポ
リｖｌが成形できるものである。
．０ ｍ以上の厚さを有するパイプ素材をプレス加工に
よりフランジ部を設け、一方のフランジ部の周辺にボス
出し加工を行う場合に、ボス出しビンより大きい直径を
有するパンチにてプレス加工を行うことにより、適宜ボ
ス出しピンを一体成形するものである。次に別途プレス
加工した２〜２．６額の底壁部素材を、前記ボス出しピ
ンにて治具を用いてカシメることにより直角度の正しい
ポリＶプーリ素材を形成するもので、周壁部の板厚はパ
イプより形成したために、均一の厚さを有し、底壁部と
周壁部との直角度も精確であり、かつ底壁面には中央凸
部もまったくなく、寸法精度の正確なポリＶブーり素材
を転造ローラによりボＩＪ Ｖ溝を成形するもので、周
壁部の板厚もテーバ状でなく均一の肉厚を有するために
、転造による肉の盛り上がりも均等に行われ、精密なポ
リｖｌが成形できるものである。
（実施例）
以下、上記技術的手段の具体例を示す実施例について説
明する。
明する。
１は構造用鋼よりなる厚さ３．Ｏｓ＊ｍ以上パイプで一
定の長さｌに切断しパイプ１の両端面２ａ。
定の長さｌに切断しパイプ１の両端面２ａ。
２ｂをプレス加工によりフランジ部３，４及び周壁部５
よりなる周壁部素材６を形成する。
よりなる周壁部素材６を形成する。
次に一方側のフランジ部３の周辺に少なくとも４ケ所以
上にボス出し加工を行い直径３．０龍のカシメビン７ａ
、７ｂを押し出し形成する。８はボス出しのパンチで、
９はダイスである。
上にボス出し加工を行い直径３．０龍のカシメビン７ａ
、７ｂを押し出し形成する。８はボス出しのパンチで、
９はダイスである。
次に２〜２．６ ｍよりなる構造用鋼板１１をプレス加
工により傾斜面１２を有する底壁部材１３を形成する。
工により傾斜面１２を有する底壁部材１３を形成する。
１２ａ、１２ｂは前記ボス出しピンに嵌合する孔であり
、１３ａは軸への取付孔である。
、１３ａは軸への取付孔である。
次にボス出しビン？ａ、７ｂを有する周壁部素材６と底
壁部素材１３を前記円周４ケ所以上に設けたボス出しビ
ンによりカシメで、一体的に構成してポリＶプーリ素材
１０を構成する。
壁部素材１３を前記円周４ケ所以上に設けたボス出しビ
ンによりカシメで、一体的に構成してポリＶプーリ素材
１０を構成する。
次にポリＶプーリ素材１０の周壁部５にポリＶ溝１４を
形成したポリＶプーリ１５を製造するものである。
形成したポリＶプーリ１５を製造するものである。
〔発明の効果〕
本発明は次の特有の効果を有する。すなわち、高荷重に
代え、軽量でかつ寸法精度の正しいポリＶプーリが製造
できるが、更に、 （１）ポリＶプーリの周壁部と底壁部のカシメ方法が極
めて簡単容易でかつ確実であり大巾な設備費の低減がで
き、 （２）ポリＶプーリの周壁部と底壁部とを溶接などによ
り固着するに比較して、固着のための検査方法が極めて
簡単であり、 （３）従来方法に比してプレス加工が大巾に少なくなり
、各種金型の減少と共に低コストのポリＶプーリを製造
することができるものである。
代え、軽量でかつ寸法精度の正しいポリＶプーリが製造
できるが、更に、 （１）ポリＶプーリの周壁部と底壁部のカシメ方法が極
めて簡単容易でかつ確実であり大巾な設備費の低減がで
き、 （２）ポリＶプーリの周壁部と底壁部とを溶接などによ
り固着するに比較して、固着のための検査方法が極めて
簡単であり、 （３）従来方法に比してプレス加工が大巾に少なくなり
、各種金型の減少と共に低コストのポリＶプーリを製造
することができるものである。
第１図は本実施例の周壁部の加工工程の説明図で、（イ
）はバイブ材で、（ロ）はフランジ工程、（ハ）はボス
出し工程で、（ニ）はボス出し工程の拡大図である。第
２図は底壁部の加工工程図で、（イ）は板金素材で、（
ロ）は底壁部素材ので 断面図−ある。第３図はポリＶプーリ素材の断面図で、
（イ）は側面図であり、（ロ）はカシメ部の断面図であ
る。第４図はポリＶプーリの側部断面図である。 ■・・・パイプ、３．４・・・フランジ、６・・・周壁
部素材、７ａｐ７ｂ・・・ボス出しカシメピン、１０・
・・ポリＶプーリ素材、１３・・・底壁部素材、１４・
・・ボ’ＪＶｉ、１５・・・ポリ■プーリ
）はバイブ材で、（ロ）はフランジ工程、（ハ）はボス
出し工程で、（ニ）はボス出し工程の拡大図である。第
２図は底壁部の加工工程図で、（イ）は板金素材で、（
ロ）は底壁部素材ので 断面図−ある。第３図はポリＶプーリ素材の断面図で、
（イ）は側面図であり、（ロ）はカシメ部の断面図であ
る。第４図はポリＶプーリの側部断面図である。 ■・・・パイプ、３．４・・・フランジ、６・・・周壁
部素材、７ａｐ７ｂ・・・ボス出しカシメピン、１０・
・・ポリＶプーリ素材、１３・・・底壁部素材、１４・
・・ボ’ＪＶｉ、１５・・・ポリ■プーリ
Claims (1)
- 金属素材をプレス成形して、周壁部と底壁部とを形成し
て周壁部にフランジ部を成形し、ポリＶ溝を転造ローラ
にて形成するポリＶプーリの製造方法において、肉厚３
．０ｍｍ以上の一定の長さの金属パイプの両端面をプレ
ス加工によりフランジ部を形成し、一方のフランジ部の
周辺部にボス部押出加工によりボス出しピンを形成して
周壁部素材とし、次に薄板よりなる円板素材をプレス加
工して周辺部に傾斜面を有する底壁部素材を形成し、前
記周壁部素材と底壁部素材をボス出しピンによりカシメ
で一体的に構成し、周壁部に転造ローラによりポリＶ溝
を形成してなる、カシメ式ポリＶプーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27905984A JPS61154729A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | カシメ式ポリｖプ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27905984A JPS61154729A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | カシメ式ポリｖプ−リの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154729A true JPS61154729A (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=17605829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27905984A Pending JPS61154729A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | カシメ式ポリｖプ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154729A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295034A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-01 | Sanshu Press Kogyo Kk | ポリｖプーリの製造方法 |
| JPH0623460A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Hamamatsu Boeki Kk | ポリｖプーリの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27905984A patent/JPS61154729A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295034A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-01 | Sanshu Press Kogyo Kk | ポリｖプーリの製造方法 |
| JPH0333050B2 (ja) * | 1987-05-28 | 1991-05-15 | Sanshu Puresu Kogyo Kk | |
| JPH0623460A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Hamamatsu Boeki Kk | ポリｖプーリの製造方法 |
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