JPH0623460A - ポリｖプーリの製造方法 - Google Patents
ポリｖプーリの製造方法Info
- Publication number
- JPH0623460A JPH0623460A JP20756192A JP20756192A JPH0623460A JP H0623460 A JPH0623460 A JP H0623460A JP 20756192 A JP20756192 A JP 20756192A JP 20756192 A JP20756192 A JP 20756192A JP H0623460 A JPH0623460 A JP H0623460A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- mandrel
- forming
- forming roll
- pulley
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ リング素材を成形ロールとマンドレルとによ
り挾圧して圧延転造することにより、耐久性に富んだポ
リＶプーリを迅速に成形できるようにする。 ［構成］ 外周に多数の山形の凸条が軸方向に所定ピッ
チで形成された成型ロールを設け、ロール状のマンドレ
ルを成型ロールと平行に配置して該成型ロールに対して
接離方向に移動可能に設け、マンドレルにリング状の金
属製のリング素材を嵌合させ、リング素材を回転させつ
つマンドレルと成型ロールとにより圧延転造し、該リン
グ素材の外周面に成型ロールの凸条に対応したＶ形の溝
を形成する。
り挾圧して圧延転造することにより、耐久性に富んだポ
リＶプーリを迅速に成形できるようにする。 ［構成］ 外周に多数の山形の凸条が軸方向に所定ピッ
チで形成された成型ロールを設け、ロール状のマンドレ
ルを成型ロールと平行に配置して該成型ロールに対して
接離方向に移動可能に設け、マンドレルにリング状の金
属製のリング素材を嵌合させ、リング素材を回転させつ
つマンドレルと成型ロールとにより圧延転造し、該リン
グ素材の外周面に成型ロールの凸条に対応したＶ形の溝
を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周に多数のＶ形の溝
を有するポリプーリの製造方法に関するものである。
を有するポリプーリの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として特公昭５７−１８９６
７号公報に記載された発明があった。即ち、図５に示す
板金素板１２をプレス機により深絞りして図６に示すよ
うなカップ状の素材１３を形成し、該素材１３の開口縁
部を切りそろえて図７に示すような所定寸法の予備成形
品１４を形成し、次いで図８に示すように上記予備成形
品１４の周壁１４ａを軸方向に圧縮して厚肉化した半完
成品１５を形成し、次いで図８に示すように上記半完成
品１５の周壁１５ａの外周面に複数本のＶ溝１６を形成
してポリＶプーリ１７を得るポリプーリの製造方法があ
った。
７号公報に記載された発明があった。即ち、図５に示す
板金素板１２をプレス機により深絞りして図６に示すよ
うなカップ状の素材１３を形成し、該素材１３の開口縁
部を切りそろえて図７に示すような所定寸法の予備成形
品１４を形成し、次いで図８に示すように上記予備成形
品１４の周壁１４ａを軸方向に圧縮して厚肉化した半完
成品１５を形成し、次いで図８に示すように上記半完成
品１５の周壁１５ａの外周面に複数本のＶ溝１６を形成
してポリＶプーリ１７を得るポリプーリの製造方法があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、多
数の工程を要し生産性が低下するとともに、板金素板１
２を深絞りしたり、またカップ状に形成した予備成形品
１４の周壁１４ａを厚肉化したりするため、硬い材料で
成形することができず、耐久性のあるポリＶプーリを得
ることができない欠点があった。本発明は上記欠点を解
消した新規なポリＶプーリの製造方法を得ることを目的
とする。
数の工程を要し生産性が低下するとともに、板金素板１
２を深絞りしたり、またカップ状に形成した予備成形品
１４の周壁１４ａを厚肉化したりするため、硬い材料で
成形することができず、耐久性のあるポリＶプーリを得
ることができない欠点があった。本発明は上記欠点を解
消した新規なポリＶプーリの製造方法を得ることを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、外
周に多数の山形の凸条が軸方向に所定ピッチで形成され
た成型ロールを設け、ロール状のマンドレルを前記成型
ロールと平行に配置するとともに、該成型ロールに対し
て接離方向に移動可能に設け、マンドレルにリング状に
形成した金属製のリング素材を嵌合させ、成型ロールを
回転させるとともに、マンドレルを成型ロール方向に移
動させて前記リング素材を回転させつつマンドレルと成
型ロールとにより圧延転造し、該リング素材の外周面に
成型ロールの凸条に対応したＶ形の溝を形成する構成に
したものである。また、上記リング素材の外周面に成型
ロールの凸条と等ピッチの浅い溝を形成する構成にした
ものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、外
周に多数の山形の凸条が軸方向に所定ピッチで形成され
た成型ロールを設け、ロール状のマンドレルを前記成型
ロールと平行に配置するとともに、該成型ロールに対し
て接離方向に移動可能に設け、マンドレルにリング状に
形成した金属製のリング素材を嵌合させ、成型ロールを
回転させるとともに、マンドレルを成型ロール方向に移
動させて前記リング素材を回転させつつマンドレルと成
型ロールとにより圧延転造し、該リング素材の外周面に
成型ロールの凸条に対応したＶ形の溝を形成する構成に
したものである。また、上記リング素材の外周面に成型
ロールの凸条と等ピッチの浅い溝を形成する構成にした
ものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記構成にしたものであるから、マン
ドレルにリング素材を嵌合させ、成型ロールを回転させ
た状態でマンドレルを成型ロール方向に移動させると、
上記リング素材は回転されつつマンドレルと成型ロール
とにより挾圧され、その周壁が肉薄に圧縮されるととも
に、該周壁の外周面に成型ロールの凸条に対応したＶ形
の溝が形成される。
ドレルにリング素材を嵌合させ、成型ロールを回転させ
た状態でマンドレルを成型ロール方向に移動させると、
上記リング素材は回転されつつマンドレルと成型ロール
とにより挾圧され、その周壁が肉薄に圧縮されるととも
に、該周壁の外周面に成型ロールの凸条に対応したＶ形
の溝が形成される。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明による第１工程の要部
正面図、図２は本発明による第２工程の要部正面図、図
３は図１の略画した側面図、図４は図２の略画した側面
図である。図１において、Ａは成形装置であり、機台１
にモータによって回転される主軸２を取付け、該主軸に
成形ロール３を固定する。この成形ロール３は左右両側
にフランジ３ａを形成し、該フランジ３ａ間に多数の山
形の凸条３ｂを左右方向（軸方向）に所定ピッチで形成
する。なお、上記フランジ３ａは成形品の幅を所定値に
保持するためのものであるる
る。図面において、図１は本発明による第１工程の要部
正面図、図２は本発明による第２工程の要部正面図、図
３は図１の略画した側面図、図４は図２の略画した側面
図である。図１において、Ａは成形装置であり、機台１
にモータによって回転される主軸２を取付け、該主軸に
成形ロール３を固定する。この成形ロール３は左右両側
にフランジ３ａを形成し、該フランジ３ａ間に多数の山
形の凸条３ｂを左右方向（軸方向）に所定ピッチで形成
する。なお、上記フランジ３ａは成形品の幅を所定値に
保持するためのものであるる
【０００７】上記成形ロール３の下方にロール状のマン
ドレル４を成形ロール３と平行に配置し、その左右両端
を上下方向に移動可能の移動軸受５に回転自在に取り付
ける。この移動軸受５に支持されるマンドレル４の軸部
４ａは小径にするとともに、該軸部４ａの基部は外部に
露出させる。また上記マンドレル４の下方に一対の加圧
ロール６をマンドレル４と平行に配置し、油圧装置によ
り上下方向に移動される加圧軸受７に回転自在に取付け
る。上記加圧ロール６はマンドレル４の軸部４ａの基部
に接離可能とする。
ドレル４を成形ロール３と平行に配置し、その左右両端
を上下方向に移動可能の移動軸受５に回転自在に取り付
ける。この移動軸受５に支持されるマンドレル４の軸部
４ａは小径にするとともに、該軸部４ａの基部は外部に
露出させる。また上記マンドレル４の下方に一対の加圧
ロール６をマンドレル４と平行に配置し、油圧装置によ
り上下方向に移動される加圧軸受７に回転自在に取付け
る。上記加圧ロール６はマンドレル４の軸部４ａの基部
に接離可能とする。
【０００８】そして、図１および図３に示すように、上
記マンドレル４にリング状に形成した金属製のリング素
材１０を嵌合させる。このリング素材１０はその内径を
マンドレル４の外径よりも若干大径にされ、また外周面
に浅いＶ形の溝１０ａが成形ロール３の凸条３ｂと等ピ
ッチで形成されている。次いで、上記成形ロール３をモ
ータにより回転させた状態で、油圧装置により加圧軸受
７を介して加圧ロール６を上方に移動させる。これによ
り、図２および図４に示すように、上記加圧ロール６が
マンドレル４の軸部４ａの基部に当接して該マンドレル
４を成形ロール３方向に移動させ、このマンドレル４を
介してリング素材１０を成形ロール３に押しつけて圧延
転造する。即ち、リング素材１０を回転させつつマンド
レル４と成形ロール３とにより挾圧し、上記リング素材
１０を肉薄に圧縮するとともに大径に変形させ、その外
周面に成形ロール３の凸条３ｂに対応したＶ形の溝１１
ａを形成してポリＶプーリ１１を得る。なお、図３およ
び図４において、８は振れ止めロールであり、リング素
材１０（ポリＶプーリ１１）を所定の圧力でマンドレル
４方向に押圧して成形時における振れを防止するもので
ある。また９は検出ロールであり、リング素材１０（ポ
リＶプーリ１１）の外周下面に接触してこれの転延量に
従って加圧軸受７（加圧ロール６）を上方に押圧する油
圧装置の油圧を制御し、完成品つまりポリＶプーリ１１
の外径を所定値にするためのものである。
記マンドレル４にリング状に形成した金属製のリング素
材１０を嵌合させる。このリング素材１０はその内径を
マンドレル４の外径よりも若干大径にされ、また外周面
に浅いＶ形の溝１０ａが成形ロール３の凸条３ｂと等ピ
ッチで形成されている。次いで、上記成形ロール３をモ
ータにより回転させた状態で、油圧装置により加圧軸受
７を介して加圧ロール６を上方に移動させる。これによ
り、図２および図４に示すように、上記加圧ロール６が
マンドレル４の軸部４ａの基部に当接して該マンドレル
４を成形ロール３方向に移動させ、このマンドレル４を
介してリング素材１０を成形ロール３に押しつけて圧延
転造する。即ち、リング素材１０を回転させつつマンド
レル４と成形ロール３とにより挾圧し、上記リング素材
１０を肉薄に圧縮するとともに大径に変形させ、その外
周面に成形ロール３の凸条３ｂに対応したＶ形の溝１１
ａを形成してポリＶプーリ１１を得る。なお、図３およ
び図４において、８は振れ止めロールであり、リング素
材１０（ポリＶプーリ１１）を所定の圧力でマンドレル
４方向に押圧して成形時における振れを防止するもので
ある。また９は検出ロールであり、リング素材１０（ポ
リＶプーリ１１）の外周下面に接触してこれの転延量に
従って加圧軸受７（加圧ロール６）を上方に押圧する油
圧装置の油圧を制御し、完成品つまりポリＶプーリ１１
の外径を所定値にするためのものである。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、リング状に形成したリング素材を成形ロールとマン
ドレルとにより挾圧して圧延転造するようにしたので、
工程が低減するとともに、迅速に成形することができ
る。また硬い素材であっても容易に成形することがで
き、耐久性に富んだポリＶプーリを得ることができる等
の効果を奏する。
は、リング状に形成したリング素材を成形ロールとマン
ドレルとにより挾圧して圧延転造するようにしたので、
工程が低減するとともに、迅速に成形することができ
る。また硬い素材であっても容易に成形することがで
き、耐久性に富んだポリＶプーリを得ることができる等
の効果を奏する。
【図１】本発明による第１工程の要部正面図である。
【図２】本発明による第２工程の要部正面図である。
【図３】図１の略画した側面図である。
【図４】図２の略画した側面図である。
【図５】従来の第１工程を示す側面図である。
【図６】従来の第２工程を示す断面図である。
【図７】従来の第３工程を示す断面図である。
【図８】従来の第４工程を示す断面図である。
【図９】従来の第５工程を示す断面図である。
Ａ 成形装置 １ 機台 ２ 主軸 ３ 成形ロール ３ａ フランジ ３ｂ 凸条 ４ マンドレル ４ａ 軸部 ４ 移動軸受 ６ 加圧ロール ７ 加圧軸受 ８ 振れ止めロール ９ 検出ロール １０ リング素材 １０ａ 溝 １１ ポリＶプーリ １１ａ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 外周に多数の山形の凸条が軸方向に所定
ピッチで形成された成型ロールを設け、ロール状のマン
ドレルを前記成型ロールと平行に配置するとともに、該
成型ロールに対して接離方向に移動可能に設け、マンド
レルにリング状に形成した金属製のリング素材を嵌合さ
せ、成型ロールを回転させるとともに、マンドレルを成
型ロール方向に移動させて前記リング素材を回転させつ
つマンドレルと成型ロールとにより圧延転造し、該リン
グ素材の外周面に成型ロールの凸条に対応したＶ形の溝
を形成したことを特徴とするポリＶプーリの製造方法。 - 【請求項２】 前記リング素材はその外周面に成型ロー
ルの凸条と等ピッチの浅い溝を有してなることを特徴と
する請求項１記載のポリＶプーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207561A JPH0759336B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ポリｖプーリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207561A JPH0759336B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ポリｖプーリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623460A true JPH0623460A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0759336B2 JPH0759336B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=16541782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207561A Expired - Fee Related JPH0759336B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ポリｖプーリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759336B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154729A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Aisin Seiki Co Ltd | カシメ式ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS62156035A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Sanden Corp | リング状プ−リの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4207561A patent/JPH0759336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154729A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Aisin Seiki Co Ltd | カシメ式ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS62156035A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Sanden Corp | リング状プ−リの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759336B2 (ja) | 1995-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951212 |
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