JPH0759336B2 - ポリｖプーリの製造方法 - Google Patents
ポリｖプーリの製造方法Info
- Publication number
- JPH0759336B2 JPH0759336B2 JP4207561A JP20756192A JPH0759336B2 JP H0759336 B2 JPH0759336 B2 JP H0759336B2 JP 4207561 A JP4207561 A JP 4207561A JP 20756192 A JP20756192 A JP 20756192A JP H0759336 B2 JPH0759336 B2 JP H0759336B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- roll
- forming roll
- pulley
- ring
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外周に多数のＶ形の
溝を並設してなるポリＶプーリの製造方法に関するもの
である。
溝を並設してなるポリＶプーリの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として特公昭５７−１８９６
７号公報に記載された発明があった。即ち、図５に示す
板金素板１２をプレス機により深絞りして図６に示すよ
うなカップ状の素材１３を形成し、該素材１３の開口縁
部を切りそろえて図７に示すような所定寸法の予備成形
品１４を形成し、次いで図８に示すように上記予備成形
品１４の周壁１４ａを軸方向に圧縮して厚肉化した半完
成品１５を形成し、次いで図８に示すように上記半完成
品１５の周壁１５ａの外周面に複数本のＶ溝１６を形成
してポリＶプーリ１７を得るポリプーリの製造方法があ
った。
７号公報に記載された発明があった。即ち、図５に示す
板金素板１２をプレス機により深絞りして図６に示すよ
うなカップ状の素材１３を形成し、該素材１３の開口縁
部を切りそろえて図７に示すような所定寸法の予備成形
品１４を形成し、次いで図８に示すように上記予備成形
品１４の周壁１４ａを軸方向に圧縮して厚肉化した半完
成品１５を形成し、次いで図８に示すように上記半完成
品１５の周壁１５ａの外周面に複数本のＶ溝１６を形成
してポリＶプーリ１７を得るポリプーリの製造方法があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法は、予め薄肉大径の素材を用いて転
造加工する方法では、素材が大きいため輸送の効率が低
い上、素材の保管のため工場に大きな保管スペースを必
要とする不具合があった。また、Ｖ形の溝を形成するの
に、２個の転造ローラの間に素材を挟持して加圧する転
造加工法を用いていたゝめ、深い溝を形成しようとして
中空素材の外面を強く挟圧する際、円形素材の肉厚が薄
いと変形してしまう不具合があった。さらに、転造加工
法によっても変形しない程度の厚い肉厚の素材を用いる
と製品が重くなり、かつ、無用に素材を多く必要とする
不具合を生じたし、逆に、強く挟圧しなくてもＶ溝が形
成できるような材質の素材を用いると、耐久性が劣るた
め、Ｖ溝の成形後に表面硬化させるための工程、例えば
熱処理工程や硬質材をメッキする工程を必要とし、工程
の短縮が難しくなる不具合があった。
うな従来の製造方法は、予め薄肉大径の素材を用いて転
造加工する方法では、素材が大きいため輸送の効率が低
い上、素材の保管のため工場に大きな保管スペースを必
要とする不具合があった。また、Ｖ形の溝を形成するの
に、２個の転造ローラの間に素材を挟持して加圧する転
造加工法を用いていたゝめ、深い溝を形成しようとして
中空素材の外面を強く挟圧する際、円形素材の肉厚が薄
いと変形してしまう不具合があった。さらに、転造加工
法によっても変形しない程度の厚い肉厚の素材を用いる
と製品が重くなり、かつ、無用に素材を多く必要とする
不具合を生じたし、逆に、強く挟圧しなくてもＶ溝が形
成できるような材質の素材を用いると、耐久性が劣るた
め、Ｖ溝の成形後に表面硬化させるための工程、例えば
熱処理工程や硬質材をメッキする工程を必要とし、工程
の短縮が難しくなる不具合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、外周に多数の山形の凸条が形成された成形
ロールと、ロール状のマンドレルとを互いに平行に配置
して設け、且つ、両者を接離方向に相対移動可能に構成
した装置を用い、前記マンドレルにリング状に形成した
金属製のリング素材を嵌合させ、次いで、成形ロールを
回転させつゝマンドレルと成形ロールとを互いに接近さ
せ、前記リング素材を回転させつゝ挟圧して圧延し、前
記リング素材の外周面に成形ロールの凸条に対応したＶ
形の溝を形成したものである。
成するため、外周に多数の山形の凸条が形成された成形
ロールと、ロール状のマンドレルとを互いに平行に配置
して設け、且つ、両者を接離方向に相対移動可能に構成
した装置を用い、前記マンドレルにリング状に形成した
金属製のリング素材を嵌合させ、次いで、成形ロールを
回転させつゝマンドレルと成形ロールとを互いに接近さ
せ、前記リング素材を回転させつゝ挟圧して圧延し、前
記リング素材の外周面に成形ロールの凸条に対応したＶ
形の溝を形成したものである。
【０００５】
【作用】マンドレルにリング素材を嵌合させ、成形ロー
ルを回転させた状態でマンドレルと成形ロール方向とを
接近させると、上記リング素材は回転駆動されつつマン
ドレルと成形ロールとにより挟圧され、その周壁が肉薄
に圧縮されるとともに、小径のマンドレルに駆動されて
周方向に長く伸長し、その外径を増すと同時に、周壁の
外周面に成形ロールの凸条に対応したＶ形の溝が形成さ
れる。
ルを回転させた状態でマンドレルと成形ロール方向とを
接近させると、上記リング素材は回転駆動されつつマン
ドレルと成形ロールとにより挟圧され、その周壁が肉薄
に圧縮されるとともに、小径のマンドレルに駆動されて
周方向に長く伸長し、その外径を増すと同時に、周壁の
外周面に成形ロールの凸条に対応したＶ形の溝が形成さ
れる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明による第１工程の要部
正面図、図２は本発明による第２工程の要部正面図、図
３は図１の略画した側面図、図４は図２の略画した側面
図である。図１において、Ａは成形装置であり、機台１
にモータによって回転される主軸２を取付け、該主軸に
成形ロール３を固定する。この成形ロール３は左右両側
にフランジ３ａを形成し、該フランジ３ａ間に多数の山
形の凸条３ｂを左右方向（軸方向）に所定ピッチで形成
する。なお、上記フランジ３ａは成形品の幅を所定値に
保持するためのものであるる
る。図面において、図１は本発明による第１工程の要部
正面図、図２は本発明による第２工程の要部正面図、図
３は図１の略画した側面図、図４は図２の略画した側面
図である。図１において、Ａは成形装置であり、機台１
にモータによって回転される主軸２を取付け、該主軸に
成形ロール３を固定する。この成形ロール３は左右両側
にフランジ３ａを形成し、該フランジ３ａ間に多数の山
形の凸条３ｂを左右方向（軸方向）に所定ピッチで形成
する。なお、上記フランジ３ａは成形品の幅を所定値に
保持するためのものであるる
【０００７】上記成形ロール３の下方にロール状のマン
ドレル４を成形ロール３と平行に配置し、その左右両端
を上下方向に移動可能の移動軸受５に回転自在に取り付
ける。この移動軸受５に支持されるマンドレル４の軸部
４ａは小径にするとともに、該軸部４ａの基部は外部に
露出させる。また上記マンドレル４の下方に一対の加圧
ロール６をマンドレル４と平行に配置し、油圧装置によ
り上下方向に移動される加圧軸受７に回転自在に取付け
る。上記加圧ロール６はマンドレル４の軸部４ａの基部
に接離可能とする。
ドレル４を成形ロール３と平行に配置し、その左右両端
を上下方向に移動可能の移動軸受５に回転自在に取り付
ける。この移動軸受５に支持されるマンドレル４の軸部
４ａは小径にするとともに、該軸部４ａの基部は外部に
露出させる。また上記マンドレル４の下方に一対の加圧
ロール６をマンドレル４と平行に配置し、油圧装置によ
り上下方向に移動される加圧軸受７に回転自在に取付け
る。上記加圧ロール６はマンドレル４の軸部４ａの基部
に接離可能とする。
【０００８】そして、図１および図３に示すように、上
記マンドレル４にリング状に形成した金属製のリング素
材１０を嵌合させる。このリング素材１０はその内径を
マンドレル４の外径よりも若干大径にされ、また外周面
に浅いＶ形の溝１０ａが成形ロール３の凸条３ｂと等ピ
ッチで形成されている。次いで、上記成形ロール３をモ
ータにより回転させた状態で、油圧装置により加圧軸受
７を介して加圧ロール６を上方に移動させる。これによ
り、図２および図４に示すように、上記加圧ロール６が
マンドレル４の軸部４ａの基部に当接して該マンドレル
４を成形ロール３方向に移動させ、このマンドレル４を
介してリング素材１０を成形ロール３に押しつけて圧延
転造する。即ち、リング素材１０を回転させつつマンド
レル４と成形ロール３とにより挾圧し、上記リング素材
１０を肉薄に圧縮するとともに大径に変形させ、その外
周面に成形ロール３の凸条３ｂに対応したＶ形の溝１１
ａを形成してポリＶプーリ１１を得る。なお、図３およ
び図４において、８は振れ止めロールであり、リング素
材１０（ポリＶプーリ１１）を所定の圧力でマンドレル
４方向に押圧して成形時における振れを防止するもので
ある。また９は検出ロールであり、リング素材１０（ポ
リＶプーリ１１）の外周下面に接触してこれの転延量に
従って加圧軸受７（加圧ロール６）を上方に押圧する油
圧装置の油圧を制御し、完成品つまりポリＶプーリ１１
の外径を所定値にするためのものである。
記マンドレル４にリング状に形成した金属製のリング素
材１０を嵌合させる。このリング素材１０はその内径を
マンドレル４の外径よりも若干大径にされ、また外周面
に浅いＶ形の溝１０ａが成形ロール３の凸条３ｂと等ピ
ッチで形成されている。次いで、上記成形ロール３をモ
ータにより回転させた状態で、油圧装置により加圧軸受
７を介して加圧ロール６を上方に移動させる。これによ
り、図２および図４に示すように、上記加圧ロール６が
マンドレル４の軸部４ａの基部に当接して該マンドレル
４を成形ロール３方向に移動させ、このマンドレル４を
介してリング素材１０を成形ロール３に押しつけて圧延
転造する。即ち、リング素材１０を回転させつつマンド
レル４と成形ロール３とにより挾圧し、上記リング素材
１０を肉薄に圧縮するとともに大径に変形させ、その外
周面に成形ロール３の凸条３ｂに対応したＶ形の溝１１
ａを形成してポリＶプーリ１１を得る。なお、図３およ
び図４において、８は振れ止めロールであり、リング素
材１０（ポリＶプーリ１１）を所定の圧力でマンドレル
４方向に押圧して成形時における振れを防止するもので
ある。また９は検出ロールであり、リング素材１０（ポ
リＶプーリ１１）の外周下面に接触してこれの転延量に
従って加圧軸受７（加圧ロール６）を上方に押圧する油
圧装置の油圧を制御し、完成品つまりポリＶプーリ１１
の外径を所定値にするためのものである。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、リン
グ素材の外周をマンドレルと成形ロールとにより挟圧
し、板厚を減じつゝ外径を増大させるものであるから、
小径厚肉の、換言すれば、外形の小さい素材から大径で
薄肉のポリＶプーリを製造することができ、素材の輸送
や保管に多くの場所を要しない利点がある。 また、成形
に際してはリング素材の外形を挟圧する従来の転造法と
は異なり、リング素材の板厚の部分を挟圧し伸長させる
ものであるから、リング素材自体には剛性を必要とせ
ず、薄肉のリング素材にＶプーリのＶ溝加工を加えるこ
とができる効果がある。すなわち、ポリＶプーリの耐磨
耗性を増すべく、リング素材の材質を鉄のような硬質の
ものとしても、リング素材を薄く伸長させつゝＶ溝加工
することにより、塑性加工を容易に行うことができ、か
つ製品の軽量化ができるなどの効果がある。
グ素材の外周をマンドレルと成形ロールとにより挟圧
し、板厚を減じつゝ外径を増大させるものであるから、
小径厚肉の、換言すれば、外形の小さい素材から大径で
薄肉のポリＶプーリを製造することができ、素材の輸送
や保管に多くの場所を要しない利点がある。 また、成形
に際してはリング素材の外形を挟圧する従来の転造法と
は異なり、リング素材の板厚の部分を挟圧し伸長させる
ものであるから、リング素材自体には剛性を必要とせ
ず、薄肉のリング素材にＶプーリのＶ溝加工を加えるこ
とができる効果がある。すなわち、ポリＶプーリの耐磨
耗性を増すべく、リング素材の材質を鉄のような硬質の
ものとしても、リング素材を薄く伸長させつゝＶ溝加工
することにより、塑性加工を容易に行うことができ、か
つ製品の軽量化ができるなどの効果がある。
【図１】本発明による第１工程の要部正面図である。
【図２】本発明による第２工程の要部正面図である。
【図３】図１の略画した側面図である。
【図４】図２の略画した側面図である。
【図５】従来の第１工程を示す側面図である。
【図６】従来の第２工程を示す断面図である。
【図７】従来の第３工程を示す断面図である。
【図８】従来の第４工程を示す断面図である。
【図９】従来の第５工程を示す断面図である。
Ａ 成形装置 １ 機台 ２ 主軸 ３ 成形ロール ３ａ フランジ ３ｂ 凸条 ４ マンドレル ４ａ 軸部 ４ 移動軸受 ６ 加圧ロール ７ 加圧軸受 ８ 振れ止めロール ９ 検出ロール １０ リング素材 １０ａ 溝 １１ ポリＶプーリ １１ａ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】外周に多数の山形の凸条が形成された成形
ロールと、ロール状のマンドレルとを互いに平行に配置
して設け、且つ、両者を接離方向に相対移動可能に構成
した装置を用い、前記マンドレルにリング状に形成した
金属製のリング素材を嵌合させ、次いで、成形ロールを
回転させつゝマンドレルと成形ロールとを互いに接近さ
せ、前記リング素材を回転させつゝ挟圧して圧延し、前
記リング素材の外周面に成形ロールの凸条に対応したＶ
形の溝を形成することを特徴とするポリＶプーリの製造
方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記マンドレルは成形
ロールより小径に形成されたことを特徴とするポリＶプ
ーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207561A JPH0759336B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ポリｖプーリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207561A JPH0759336B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ポリｖプーリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623460A JPH0623460A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0759336B2 true JPH0759336B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=16541782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207561A Expired - Fee Related JPH0759336B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ポリｖプーリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759336B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154729A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Aisin Seiki Co Ltd | カシメ式ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS62156035A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Sanden Corp | リング状プ−リの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4207561A patent/JPH0759336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623460A (ja) | 1994-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951212 |
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