JPH04200946A - 押出し成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 〈産業上の利用分野〉 本発明は、開放端側に段部を有する略筒状体を成形する
ための押出し成形方法及びその装置に関するものである
。

〈従来の技術〉 例えば車両用スタータモータにおけるオーバーランニン
グクラッチイ・］き減速ギヤのように、その外周面に歯
車歯形が形成され、その内周面にクラッチローラの受容
部か形成された略有＋ｉ筒状をなす物品を押出し成形に
より成形する場合には、筒状部分の外周面に歯車歯形を
成形するためのダイと、スラグ（素手／Ｉ）をタイに押
込むためのパンチと、ダイの内側に設けられて筒状部分
の内周面にクラッチローラの受容部を成形するためのカ
ウンタパンチとからなる金型か用いられる。

一方、クラッチローラの受容部内に挿入されたクラッチ
ローラは、受容部の開口端に形成された段（＝Ｊきの四
部に環状プレートを嵌め込むことによってその抜は止め
を行なうようにされることがある。

〈発明か解決しようとする課題〉 しかるに、クラッチローラ受容部の内周面の凹凸か比較
的大きいため、環状プレートを嵌め込むための四部を切
削加工にて形成することは比較的困難である。そこで歯
車歯形やクラッチローラの受容部を成形する前段階でス
ラグに予め凹部を成形しておくことが考えられる。とこ
ろが、このような凹部を前もって形成しておくと、歯車
歯形を押出し成形する際に、この凹部の空間に肉が逃げ
るため、歯形精度が部分的に低下する不都合が生ずる。

本発明は、このような不都合を改善すべく案出されたも
のであり、その主な目的は、予め段部が成形されたスラ
グを２次加工した際にも、周面の成形精度の低下を招く
ことのないように改良された押出し成形方法及びその装
置を提供することにある。

［発明の構成］ 〈課題を解決するための手段〉 このようなｌ」的は、本発明によれは、開放端側に段部
を有する略筒状体を成形するための押出し成形方法及び
その装置として、スラグの一方の軸線方向端に段部を成
形する過程と、該段部を全周について径方向に保持しつ
つ筒状部分の内面および／または外面を成形する過程と
からなる押出し成形方法、及び筒状部分の外面を成形す
るためのダイと、ダイにスラグを押込むためのパンチと
、筒状部分の内面を成形するためのカウンタパンチと、
カウンタパンチに対して軸線方向に相対移動可能かつス
ラグの一方の軸線方向端に予め形成された段部を径方向
に保持し得ると共にパンチの押込み力に対して適宜な反
力を発し得るようにしてなるカウンタリングとを有する
押出し成形装置を提供することにより達成される。

〈作用〉 このような構成によれば、カウンタリングを段−３＝ 部に嵌着することにより、段部周辺の径方向変位がカウ
ンタリングにて規制される。従って、肉の無用な移動が
防止され、周面の成形精度を低下させずに済む。

〈実施例〉 以下に添（＝Ｊの図面に示された具体的な実施例に基づ
いて本発明の構成を詳細に説明する。

第１図は、本発明に基づいて構成された鍛圧機１の要部
を模式的に示している。この鍛圧機１−は、可動盤２の
下面に固定された押込みパンチ３と、固定盤の」−面に
ダイアンビル４を介して固定されたダイ５と、ダイ５の
型面の内側にダイ５と一体的に設けられたカウンタパン
チ６と、ダイ５とカウンタパンチ６との間にてダイ５及
びカウンタパンチ６に対して相対的に軸線方向移動可能
なように設けられたカウンタリング７とを備えている。

ダイ５の内周面には、ガイド部５ａと、歯形部５ｂとが
設けられている。そしてカウンタパンチ６の１一端部外
周面には、クラッチローラの受容部を成形するための凹
凸型６ａが設けられている。

カウンタリング７の１一端部７ａは、ダイ５のＭｉＥｉ
形部５ｂ内径とカウンタパンチ６の凹凸型６ａ外径との
中間的な外径寸法を有する概ね真円輪郭をなしている。

また、このカウンタリング７は、ダイアンビル４に設け
られた流体通路８を介して加えられる流体圧、あるいは
押上げピンなどにより、−に向きに（＝Ｉ勢されるよう
になっている。

カウンタリング７を軸線方向に貫通してノックアウトピ
ン９か設けられている。このノックアウトピン９は、通
常は下向きにカウンタリング７内に没入しており、別途
駆動手段によって上向きに突出させることにより、カウ
ンタリング７から完成品を離型することができるように
なっている。

次に」二記実施例における押出し加工の工程について説
明する。

先ず、押込パンチ３を伴なって可動盤２が充分に上昇し
ている状態において、その軸線方向下端面に段（＝Ｊき
の凹部１０か予め形成されたスラグ１１を、ダイ５のガ
イド部５ａの内側に挿入する。

このときカウンタリング７は、その下端面に作用する流
体圧によって最」一端に上昇しており、その１一端部７
ａにてスラグ１１を保持するようになっている。なお、
スラグ１１−の下端面の凹部１０は、別の鍛圧機にて形
成しても良いし、切削加工にて形成しても良い。

次いて可動盤２と共に押込パンチ３を降下さぜると、押
込パンチ３の下面とスラグ１１の北面とが当接する。こ
のときスラグ１１は、カウンタリング７を介して軸線方
向について流体圧をもって支持されていることから、こ
の流体圧反力により、スラグ下端面の凹部１０にカウン
タリング７の」重縮部７ａが押込まれ、かつ押込パンチ
３下面とスラグ１１．」重縮面とが正羅に密接すること
となる。

これより、カウンタリング７に作用している流体圧に抗
して押込パンチ３を更に降下させると、押込パンチ３下
面とガイドリングツ上面とに挾持された状態のまま、ス
ラグ］−１がダイ５に押込まれる。そしてスラグ１１は
、ダイ５内面に設けられた歯車歯形にてその外周面がし
ごかれると同時に、その下面にカウンタパンチ６が押付
けられることにより、外周面に歯車歯形２　］、　ａが
、そして内周面にタラッチローラ受容部２１ｂが、それ
ぞれ形成されることとなる。このとき、カウンタリング
７の」重縮部７ａにてスラグ１．千の段部き凹部１−０
の内周が拘束されていることから、歯車歯形２１ａが径
方向内向きに歪むことが防止される。

押込み完了後、押込パンチ３と共に可動盤２を上昇させ
ると共に、流体圧にてカウンタリング７を」二昇させる
と、ダイ５の歯形部分５ｂ及びカウンタパンチ６の凹凸
型６ａから加工品２１が脱却される。次いで図示されな
い駆動手段を用いてノックアウトピン９を突き出ずこと
により、加工品２１−が完成品としてカウンタリング７
から脱却される。

［発明の効果］ このように本発明によれは、スラグの軸線方向端部に所
要の段部を前加工にて形成したうえで、その外周・内周
共に高精度な押出し加工を施すことができる。従って、
上記実施例に示したような段付きの四部をスラグに前も
って加工しておくことが可能になることから、製造二［
程を簡略化するうえに大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１−図は、本発明に基づく成形装置にスラグをセット
シた状態を示す模式的な断面図であり、第２図は、加工
完了時を示す第１図と同様な断面図である。 １・・・鍛圧機、２・・・可動盤、３・・・押込みパン
チ、４・・・ダイアンビル、５・・・ダイ、５ａ・・・
ガイド部、５ｂ・・・歯形部、６・・・カウンタパンチ
、６ａ・・・凹凸型、７・・・カウンタリング、７ａ・
・エコ端部、８・・・流体通路、９・・・ノックアウト
ピン、１０・・・段（＝Ｊき凹部、１１・・・スラグ、
２１・・・加工品、２１ａ・・歯車歯形、２１ｂ・・・
クラッチローラ受容部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）開放端側に段部を有する略筒状体を成形するため
   の押出し成形方法であって、 スラグの一方の軸線方向端に前記段部を成形する過程と
   、 該段部を全周について径方向に保持しつつ筒状部分の内
   面および／または外面を成形する過程とを有することを
   特徴とする押出し成形方法。
2. （２）開放端側に段部を有する略筒状体を成形するため
   押出し成形装置であって、 筒状部分の外面を成形するためのダイと、ダイにスラグ
   を押込むためのパンチと、筒状部分の内面を成形するた
   めのカウンタパンチと、カウンタパンチに対して軸線方
   向に相対移動可能かつスラグの一方の軸線方向端に予め
   形成された段部を径方向に保持し得ると共にパンチの押
   込み力に対して適宜な反力を発し得るようにしてなるカ
   ウンタリングとを有することを特徴とする押出し成形装
   置。