JPH06576A - 内歯の成形方法及び装置 - Google Patents
内歯の成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06576A JPH06576A JP18614192A JP18614192A JPH06576A JP H06576 A JPH06576 A JP H06576A JP 18614192 A JP18614192 A JP 18614192A JP 18614192 A JP18614192 A JP 18614192A JP H06576 A JPH06576 A JP H06576A
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- mandrel
- blank
- tooth
- cavity
- die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法がラフな素材から寸法精度の高い内歯を
形成する。 【構成】 周囲に内径スプライン形成用歯型４を有する
マンドレル５に筒状素材３を外嵌し、その筒状素材５を
キャビティ２内へ圧入することによってその筒状素材５
の内径及び外径を共に縮小させ、更に加圧することによ
り内周面をマンドレル５に押し付けてその内周面にスプ
ライン８を張り出し形成する。
形成する。 【構成】 周囲に内径スプライン形成用歯型４を有する
マンドレル５に筒状素材３を外嵌し、その筒状素材５を
キャビティ２内へ圧入することによってその筒状素材５
の内径及び外径を共に縮小させ、更に加圧することによ
り内周面をマンドレル５に押し付けてその内周面にスプ
ライン８を張り出し形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、筒状或はリング状の
素材に内歯を成形する方法及び装置に関するものであ
り、ここで内歯とは、内歯歯車の歯形ばかりでなく内径
スプラインも含めて総称したものである。
素材に内歯を成形する方法及び装置に関するものであ
り、ここで内歯とは、内歯歯車の歯形ばかりでなく内径
スプラインも含めて総称したものである。
【０００２】
【従来の技術】筒状或はリング状の素材に内歯を成形す
る手段としては、バイトによって一歯づつ切削形成する
か、塑性加工手段によってしごき形成するものであっ
た。
る手段としては、バイトによって一歯づつ切削形成する
か、塑性加工手段によってしごき形成するものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】切削手段は効率が悪
く、しごき形成も予め荒地に大凡の歯形を形成しておく
のが普通であるからこれ亦効率が悪い。そしていずれの
場合も歯形が形成される素材の内径に高い精度が要求さ
れ、特にしごき成形はセットする場合マンドレルに外嵌
させるのに手間がかかるし、成形品の端面が素材の肌そ
のままであったり、余肉により凹凸起伏面になるので後
加工が必要であった。
く、しごき形成も予め荒地に大凡の歯形を形成しておく
のが普通であるからこれ亦効率が悪い。そしていずれの
場合も歯形が形成される素材の内径に高い精度が要求さ
れ、特にしごき成形はセットする場合マンドレルに外嵌
させるのに手間がかかるし、成形品の端面が素材の肌そ
のままであったり、余肉により凹凸起伏面になるので後
加工が必要であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は塑性加工手段を
利用した新規な構成であって、周囲に内歯形成用歯型を
有するマンドレルに、外径がダイの内径より僅かに大き
いと共に、内径が前記マンドレルより僅かに大きい筒状
或はリング状の素材を外嵌し、第一段階で前記素材をダ
イ内へ圧入することによってその素材の内径及び外径を
共に縮小させ、続く第二段階で更に加圧することにより
内周面をマンドレルに押し付けてその内周面に歯形を張
り出し形成する内歯の成形方法及び内歯の成形装置にあ
る。
利用した新規な構成であって、周囲に内歯形成用歯型を
有するマンドレルに、外径がダイの内径より僅かに大き
いと共に、内径が前記マンドレルより僅かに大きい筒状
或はリング状の素材を外嵌し、第一段階で前記素材をダ
イ内へ圧入することによってその素材の内径及び外径を
共に縮小させ、続く第二段階で更に加圧することにより
内周面をマンドレルに押し付けてその内周面に歯形を張
り出し形成する内歯の成形方法及び内歯の成形装置にあ
る。
【０００５】
【作用】素材の内径がマンドレルより僅かに大きいの
で、素材はマンドレルに遊嵌状態でセットでき、又その
素材を二段階に加圧することによって、内外径の縮小を
図ると共に、素材の内周に歯形を張り出し成形するもの
であるから、素材の内外径の寸法にバラツキがあって
も、精度の高い歯形及び外周形状に形成できる。更に最
終形状はダイとパンチとによって決定されるから、端面
の溝部に欠肉を生ずることもなく押し付け端面は仕上げ
加工が不要となる。
で、素材はマンドレルに遊嵌状態でセットでき、又その
素材を二段階に加圧することによって、内外径の縮小を
図ると共に、素材の内周に歯形を張り出し成形するもの
であるから、素材の内外径の寸法にバラツキがあって
も、精度の高い歯形及び外周形状に形成できる。更に最
終形状はダイとパンチとによって決定されるから、端面
の溝部に欠肉を生ずることもなく押し付け端面は仕上げ
加工が不要となる。
【０００６】
【実施例】本発明に係る内歯の成形方法及び装置を図面
に基いて説明する。１は円柱状キャビティ２を有するダ
イであり、そのキャビティ２の中心には、製品の内径に
一致し、周囲に内径スプライン形成用歯型４を有するマ
ンドレル５が垂直に配置されている。そのダイ１の上方
には、昇降作動によってキャビティ２内にセットされた
筒状素材３に対して加圧力を加えるパンチ６が設けられ
ている。前記キャビティ２は、開口上端部分が、製品よ
り大径の導入部２ａとなっており、少し下がった位置か
ら急激に小径となり、そこから下がダイとして機能する
ように、製品形状の外径と同一になっている。尚７はキ
ャビティ２内から筒状素材を押し出すエジェクタであ
る。
に基いて説明する。１は円柱状キャビティ２を有するダ
イであり、そのキャビティ２の中心には、製品の内径に
一致し、周囲に内径スプライン形成用歯型４を有するマ
ンドレル５が垂直に配置されている。そのダイ１の上方
には、昇降作動によってキャビティ２内にセットされた
筒状素材３に対して加圧力を加えるパンチ６が設けられ
ている。前記キャビティ２は、開口上端部分が、製品よ
り大径の導入部２ａとなっており、少し下がった位置か
ら急激に小径となり、そこから下がダイとして機能する
ように、製品形状の外径と同一になっている。尚７はキ
ャビティ２内から筒状素材を押し出すエジェクタであ
る。
【０００７】このように形成された成形装置によれば、
内径が前記マンドレル５に形成された内径スプライン成
用歯型４の最大径より僅かに大きいと共に、外径がキャ
ビティ２より僅かに大きい筒状素材３を、マンドレル５
に嵌挿してキャビティ２の上部の導入部２ａにセット
し、第一段階でパンチ６の下降操作で前記素材３をキャ
ビティ２内へ圧入する。それによって筒状素材３はキャ
ビティ２内の径が小さくなった位置を通過する際に内外
径が内径側へ縮小され、続く第二段階では、周囲を拘束
された状態で更に加圧が加えられ、内周面にスプライン
８が張り出し形成される（図２）。
内径が前記マンドレル５に形成された内径スプライン成
用歯型４の最大径より僅かに大きいと共に、外径がキャ
ビティ２より僅かに大きい筒状素材３を、マンドレル５
に嵌挿してキャビティ２の上部の導入部２ａにセット
し、第一段階でパンチ６の下降操作で前記素材３をキャ
ビティ２内へ圧入する。それによって筒状素材３はキャ
ビティ２内の径が小さくなった位置を通過する際に内外
径が内径側へ縮小され、続く第二段階では、周囲を拘束
された状態で更に加圧が加えられ、内周面にスプライン
８が張り出し形成される（図２）。
【０００８】筒状素材３の内径は、マンドレル５に遊嵌
可能であれば、加圧によって内方へ歯形が張り出すか
ら、厳密な寸法精度を必要としない。又外径にしても、
キャビティの開口部にセットできれば、パンチ６で押し
込むことによって外方へ膨らみ、キャビティの寸法に一
致し、余肉９は上方へ逃げる（図３）。
可能であれば、加圧によって内方へ歯形が張り出すか
ら、厳密な寸法精度を必要としない。又外径にしても、
キャビティの開口部にセットできれば、パンチ６で押し
込むことによって外方へ膨らみ、キャビティの寸法に一
致し、余肉９は上方へ逃げる（図３）。
【０００９】内径スプラインが形成されたされた素材３
はエジェクタ７によって押し上げ、キャビティ２内より
取り出される（図４）。余肉の張り出し部分は仕上げ加
工において除去する。このように素材の寸法にバラツキ
があっても、粗成形、歯形成形と連続した二段回の工程
が連続して行なわれる間に、寸法の修正が図られ、且つ
精度の高い内歯が形成されるから、自動化を図るのに好
適である。
はエジェクタ７によって押し上げ、キャビティ２内より
取り出される（図４）。余肉の張り出し部分は仕上げ加
工において除去する。このように素材の寸法にバラツキ
があっても、粗成形、歯形成形と連続した二段回の工程
が連続して行なわれる間に、寸法の修正が図られ、且つ
精度の高い内歯が形成されるから、自動化を図るのに好
適である。
【００１０】前記実施例はスプライン溝の形成について
説明したが、図５に示す如くマンドレル５´にヘリカル
歯形をした内歯形成用歯型４´を設け、リング状素材３
´から内歯歯車を形成することも可能であって、この内
歯がヘリカル歯形である場合は、ワークを取り出すに際
してマンドレルと素材相互間で相対的な回転を許容する
ため、エジェクタ７に前記内歯形成用歯型４´と噛合す
るヘリカル歯形１０を設け、エジェクタ７がヘリカル歯
形１０に沿って回転しながら昇降するようにし、素材３
´を強制的に回転させると効率良く取り出せる。
説明したが、図５に示す如くマンドレル５´にヘリカル
歯形をした内歯形成用歯型４´を設け、リング状素材３
´から内歯歯車を形成することも可能であって、この内
歯がヘリカル歯形である場合は、ワークを取り出すに際
してマンドレルと素材相互間で相対的な回転を許容する
ため、エジェクタ７に前記内歯形成用歯型４´と噛合す
るヘリカル歯形１０を設け、エジェクタ７がヘリカル歯
形１０に沿って回転しながら昇降するようにし、素材３
´を強制的に回転させると効率良く取り出せる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、素材の寸法がラフでも
精度の高い内歯を形成でき、加えて製品自体の精度向上
も図られる。従って素材の管理が容易となり、自動化す
る上でのメリットは高い。
精度の高い内歯を形成でき、加えて製品自体の精度向上
も図られる。従って素材の管理が容易となり、自動化す
る上でのメリットは高い。
【図１】本発明に係る内歯の成形装置を示す説明図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る内歯の成形工程を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る内歯の成形工程を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る内歯の成形工程を示す説明図であ
る。
る。
【図５】成形装置の変更例を示す説明図である。
１・・ダイ、２・・キャビティ、３・・筒状素材、３´
・・リング状素材、４・・内径スプライン形成用歯型、
４´・・内歯形成用歯型、５．５´・・マンドレル、６
・・パンチ、７・・エジェクタ、８・・スプライン、９
・・余肉、１０・・ヘリカル歯形。
・・リング状素材、４・・内径スプライン形成用歯型、
４´・・内歯形成用歯型、５．５´・・マンドレル、６
・・パンチ、７・・エジェクタ、８・・スプライン、９
・・余肉、１０・・ヘリカル歯形。
Claims (2)
- 【請求項１】 周囲に内歯形成用歯型を有するマンドレ
ルに、外径がダイの内径より僅かに大きいと共に、内径
が前記マンドレルより僅かに大きい筒状或はリング状の
素材を外嵌し、第一段階で前記素材をダイ内へ圧入する
ことによってその素材の内径及び外径を共に縮小させ、
続く第二段階で更に加圧することにより内周面をマンド
レルに押し付けてその内周面に歯形を張り出し形成する
内歯の成形方法。 - 【請求項２】 周囲に内歯形成用歯型を有するマンドレ
ルに、外径がダイの内径より僅かに大きいと共に、内径
が前記マンドレルより僅かに大きい筒状或はリング状の
素材を外嵌し、前記素材をダイ内へ圧入することによっ
てその素材の内外径を共に縮小させ、更に加圧すること
により内周面をマンドレルに押し付けてその内周面に歯
形を張り出し形成可能とした内歯の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18614192A JPH06576A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 内歯の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18614192A JPH06576A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 内歯の成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06576A true JPH06576A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16183100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18614192A Pending JPH06576A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 内歯の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06576A (ja) |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP18614192A patent/JPH06576A/ja active Pending
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