JPH10109118A - 板材打抜き加工方法及び同方法に使用するパンチ金型 - Google Patents
板材打抜き加工方法及び同方法に使用するパンチ金型Info
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- JPH10109118A JPH10109118A JP26193996A JP26193996A JPH10109118A JP H10109118 A JPH10109118 A JP H10109118A JP 26193996 A JP26193996 A JP 26193996A JP 26193996 A JP26193996 A JP 26193996A JP H10109118 A JPH10109118 A JP H10109118A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材の打抜き加工を行った加工孔の表裏両側
にダレを生じせしめてバリの発生を防止する打抜き加工
方法を提供することである。 【解決手段】 パンチ４１とダイ４５によって板材の打
抜き加工を行うに当って、板材Ｗの打抜き加工を行う打
抜き加工孔ＰＨの裏面に予めダレＤＬを生ぜしめ、上記
ダレＤＬを周縁とすべく前記板材Ｗの表面側から打抜き
を行って打抜き加工孔ＰＨの周縁の表裏両面にダレＤＬ
を生ぜしめる板材の打抜き加工方法である。
にダレを生じせしめてバリの発生を防止する打抜き加工
方法を提供することである。 【解決手段】 パンチ４１とダイ４５によって板材の打
抜き加工を行うに当って、板材Ｗの打抜き加工を行う打
抜き加工孔ＰＨの裏面に予めダレＤＬを生ぜしめ、上記
ダレＤＬを周縁とすべく前記板材Ｗの表面側から打抜き
を行って打抜き加工孔ＰＨの周縁の表裏両面にダレＤＬ
を生ぜしめる板材の打抜き加工方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材の打抜き加工
方法および同方法に使用するパンチ金型に係り、さらに
詳細には、板材の打抜き加工を行った打抜き孔の表裏両
面にダレを生ぜしめて、打抜き加工時のバリの発生を防
止した打抜き加工方法及び同方法に使用するパンチ金型
に関する。
方法および同方法に使用するパンチ金型に係り、さらに
詳細には、板材の打抜き加工を行った打抜き孔の表裏両
面にダレを生ぜしめて、打抜き加工時のバリの発生を防
止した打抜き加工方法及び同方法に使用するパンチ金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチとダイとによって板材の打
抜き加工を行うと、ダイ側の下面（裏面）にバリが発生
する。上記バリは、作業者や製品を傷付けることがある
ので、バリ取り装置によってバリの除去を行うことがあ
る。
抜き加工を行うと、ダイ側の下面（裏面）にバリが発生
する。上記バリは、作業者や製品を傷付けることがある
ので、バリ取り装置によってバリの除去を行うことがあ
る。
【０００３】また、前記バリの発生を抑制するために、
ダイにおけるダイ孔の周縁部に上方向へ僅かに突出した
突出部を形成した構成もある。この構成は、板材の打抜
き加工時に環状の上記突出部を板材の下面に喰い込ませ
て、打抜き孔の下縁部のバリの発生を抑制するものであ
る。
ダイにおけるダイ孔の周縁部に上方向へ僅かに突出した
突出部を形成した構成もある。この構成は、板材の打抜
き加工時に環状の上記突出部を板材の下面に喰い込ませ
て、打抜き孔の下縁部のバリの発生を抑制するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】板材の打抜き加工を行
った後に、バリ取り装置を用いてバリの除去を行う構成
においてはバリ取り装置の設備が余分に必要であり、ス
ペース的および費用的な問題がある。
った後に、バリ取り装置を用いてバリの除去を行う構成
においてはバリ取り装置の設備が余分に必要であり、ス
ペース的および費用的な問題がある。
【０００５】また、ダイにおけるダイ孔の周縁部に僅か
な突出部を形成する構成においては、上記突出部の摩耗
が激しく、ダイの寿命に問題がある。
な突出部を形成する構成においては、上記突出部の摩耗
が激しく、ダイの寿命に問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、パンチとダイによって板材の打抜き加工を行う
に当って、板材の打抜き加工を行う打抜き加工孔の裏面
に予めダレを生ぜしめ、上記ダレを周縁とすべく前記板
材の表面側から打抜きを行って打抜き加工孔の周縁の表
裏両面にダレを生ぜしめる板材の打抜き加工方法であ
る。
来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、パンチとダイによって板材の打抜き加工を行う
に当って、板材の打抜き加工を行う打抜き加工孔の裏面
に予めダレを生ぜしめ、上記ダレを周縁とすべく前記板
材の表面側から打抜きを行って打抜き加工孔の周縁の表
裏両面にダレを生ぜしめる板材の打抜き加工方法であ
る。
【０００７】請求項２に記載の発明は、パンチヘッドと
一体的に設けたパンチガイドにパンチボディを上下動可
能に設け、このパンチボディの下端中央部に、板材にガ
イド孔を加工するためのガイド孔加工部を突出して設
け、前記パンチガイドの上部側の適宜位置と前記パンチ
ボディとの間に弾性部材を介在してなるパンチ金型であ
る。
一体的に設けたパンチガイドにパンチボディを上下動可
能に設け、このパンチボディの下端中央部に、板材にガ
イド孔を加工するためのガイド孔加工部を突出して設
け、前記パンチガイドの上部側の適宜位置と前記パンチ
ボディとの間に弾性部材を介在してなるパンチ金型であ
る。
【０００８】請求項３に記載の発明は、パンチガイドの
下部側に上下動可能に支持された下部パンチボディに備
えたパンチチップの下端部に、板材の打抜き加工を行う
ための切刃部を備えると共にワークに予め形成されたガ
イド孔に係合可能の突出部を設け、前記パンチガイドの
上部側に上下動可能に支持された上部パンチボディと前
記下部パンチボディとを遊動連結してなるパンチ金型で
ある。
下部側に上下動可能に支持された下部パンチボディに備
えたパンチチップの下端部に、板材の打抜き加工を行う
ための切刃部を備えると共にワークに予め形成されたガ
イド孔に係合可能の突出部を設け、前記パンチガイドの
上部側に上下動可能に支持された上部パンチボディと前
記下部パンチボディとを遊動連結してなるパンチ金型で
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、パンチとダイとによっ
て板材（ワーク）に打抜き加工を行うに当って、打抜き
加工を行う打抜き加工孔の裏面（下面）に予めダレを発
生せしめ（第１工程）、その後に、上記ダレが打抜き孔
の周縁になるようにワークの表面側（上面側）から打抜
き加工を行って（第２工程）、打抜き加工孔の周縁の表
裏両面にダレを発生せしめる打抜き加工方法である。
て板材（ワーク）に打抜き加工を行うに当って、打抜き
加工を行う打抜き加工孔の裏面（下面）に予めダレを発
生せしめ（第１工程）、その後に、上記ダレが打抜き孔
の周縁になるようにワークの表面側（上面側）から打抜
き加工を行って（第２工程）、打抜き加工孔の周縁の表
裏両面にダレを発生せしめる打抜き加工方法である。
【００１０】上述のように、打抜き加工孔の周縁の表裏
両面にダレを発生せしめることによって、打抜き加工時
におけるバリの発生を防止することができるものであ
る。
両面にダレを発生せしめることによって、打抜き加工時
におけるバリの発生を防止することができるものであ
る。
【００１１】既に理解されるように、本発明の打抜き加
工方法は２工程に亘る加工方法である。そこで、第１工
程、第２工程に使用される金型の構成について説明す
る。
工方法は２工程に亘る加工方法である。そこで、第１工
程、第２工程に使用される金型の構成について説明す
る。
【００１２】図１は、第１工程に使用されるパンチ金型
１とダイ３とを示す。図１において、パンチ金型１は、
パンチプレスにおけるパンチホルダ５に上下動可能に支
持されており、ダイ３はダイホルダ７に支持されてい
る。上記パンチホルダ５、ダイホルダ７は、例えばタレ
ットパンチプレスにおける上下のタレットが相当する。
１とダイ３とを示す。図１において、パンチ金型１は、
パンチプレスにおけるパンチホルダ５に上下動可能に支
持されており、ダイ３はダイホルダ７に支持されてい
る。上記パンチホルダ５、ダイホルダ７は、例えばタレ
ットパンチプレスにおける上下のタレットが相当する。
【００１３】前記パンチ金型１は、複数のリフタスプリ
ング９を介してパンチホルダ５に上下動可能に支持され
た筒状のパンチガイド１１を備えており、このパンチガ
イド１１内には、下端面の中央部にガイド孔加工部１３
を突出して備えたパンチチップ１５を下部に備えたパン
チボディ１６が上下動可能に内装されている。
ング９を介してパンチホルダ５に上下動可能に支持され
た筒状のパンチガイド１１を備えており、このパンチガ
イド１１内には、下端面の中央部にガイド孔加工部１３
を突出して備えたパンチチップ１５を下部に備えたパン
チボディ１６が上下動可能に内装されている。
【００１４】上記ガイド孔加工部１３は、板材（ワーク
Ｗ）の裏面（下面）にダレを予め生ぜしめるときにワー
クＷの上面にガイド孔を加工するためのものであって、
その形状は、図１に示すように、円錐形状であることが
望ましい。しかし、例えば角錐形状、円柱形状など種々
の形状とすることが可能である。
Ｗ）の裏面（下面）にダレを予め生ぜしめるときにワー
クＷの上面にガイド孔を加工するためのものであって、
その形状は、図１に示すように、円錐形状であることが
望ましい。しかし、例えば角錐形状、円柱形状など種々
の形状とすることが可能である。
【００１５】前記パンチガイド１１の上部側にはパンチ
ヘッドホルダ１７が例えばボルト等のごとき適宜の固定
具（図示省略）を介して一体的に固定されている。そし
て、このパンチヘッドホルダ１７の上端部にはパンチヘ
ッド１９が上下に位置調節可能に螺着してある。
ヘッドホルダ１７が例えばボルト等のごとき適宜の固定
具（図示省略）を介して一体的に固定されている。そし
て、このパンチヘッドホルダ１７の上端部にはパンチヘ
ッド１９が上下に位置調節可能に螺着してある。
【００１６】そして、前記パンチガイド１１の上部側の
適宜位置、本実施例においては一体的に設けた上記パン
チヘッドホルダ１７の下端部と前記パンチボディ１６の
上端部との間には、例えばコイルスプリング、皿ばねや
ウレタンゴム等のごとき適宜の弾性部材２７が介在して
ある。
適宜位置、本実施例においては一体的に設けた上記パン
チヘッドホルダ１７の下端部と前記パンチボディ１６の
上端部との間には、例えばコイルスプリング、皿ばねや
ウレタンゴム等のごとき適宜の弾性部材２７が介在して
ある。
【００１７】前記ダイ３は、前記パンチチップ１５に対
向して上方向へ突出した突出部３１Ｐを備えたダイ本体
３１を備えており、このダイ本体３１上には、前記突出
部３１Ｐを囲繞したリング状のエジェクタ３３が上下動
可能に設けられている。このエジェクタ３３とダイ本体
３１との間の複数箇所には、エジェクタ３３を常に上方
向へ付勢するためのスプリングのごとき弾性部材３５が
弾装してあり、かつエジェクタ３３の複数箇所には、ダ
イ本体３１を貫通したストッパボルト３７が螺着してあ
る。
向して上方向へ突出した突出部３１Ｐを備えたダイ本体
３１を備えており、このダイ本体３１上には、前記突出
部３１Ｐを囲繞したリング状のエジェクタ３３が上下動
可能に設けられている。このエジェクタ３３とダイ本体
３１との間の複数箇所には、エジェクタ３３を常に上方
向へ付勢するためのスプリングのごとき弾性部材３５が
弾装してあり、かつエジェクタ３３の複数箇所には、ダ
イ本体３１を貫通したストッパボルト３７が螺着してあ
る。
【００１８】ところで、図１においては、パンチチップ
１５の下端部の直径（加工穴が円形の場合）又は幅（加
工穴が非円形の場合）の寸法Ａとダイ本体３１の突出部
３１Ｐの直径又は幅の寸法Ｂとの関係は、寸法Ａ＜寸法
Ｂとしてある。なお、寸法Ａと寸法Ｂとを等しくしても
良いものである。
１５の下端部の直径（加工穴が円形の場合）又は幅（加
工穴が非円形の場合）の寸法Ａとダイ本体３１の突出部
３１Ｐの直径又は幅の寸法Ｂとの関係は、寸法Ａ＜寸法
Ｂとしてある。なお、寸法Ａと寸法Ｂとを等しくしても
良いものである。
【００１９】図２は第２工程に使用されるパンチ金型４
１である。なお、第２工程に使用されるダイは、ワーク
Ｗの打抜き加工に使用される一般的なダイと同一の構成
であるから、ダイについての説明は省略する。さらに、
図２に示すパンチ金型４１において、前記パンチ金型１
と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付して重複
した説明は省略する。
１である。なお、第２工程に使用されるダイは、ワーク
Ｗの打抜き加工に使用される一般的なダイと同一の構成
であるから、ダイについての説明は省略する。さらに、
図２に示すパンチ金型４１において、前記パンチ金型１
と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付して重複
した説明は省略する。
【００２０】前記パンチ金型１と上記パンチ金型４１と
の相違は、パンチガイド１１に上下動可能に嵌合された
上部パンチボディ２１Ｕと当該上部パンチボディ２１Ｕ
の上部に螺着したパンチヘッド２３との間にストリッパ
スプリング２５を弾装し、かつ上部パンチボディ２１Ｕ
の下端部と下部パンチボディ２１Ｌの上端部とを遊動連
結し、さらにパンチガイド１１に対して下部パンチボデ
ィ２１Ｌが僅かに傾斜可能なように、パンチガイド１１
の内周面との間に僅かの間隙を形成した構成である。
の相違は、パンチガイド１１に上下動可能に嵌合された
上部パンチボディ２１Ｕと当該上部パンチボディ２１Ｕ
の上部に螺着したパンチヘッド２３との間にストリッパ
スプリング２５を弾装し、かつ上部パンチボディ２１Ｕ
の下端部と下部パンチボディ２１Ｌの上端部とを遊動連
結し、さらにパンチガイド１１に対して下部パンチボデ
ィ２１Ｌが僅かに傾斜可能なように、パンチガイド１１
の内周面との間に僅かの間隙を形成した構成である。
【００２１】より詳細には、上記下部パンチボディ２１
Ｌの下部に一体に備えたパンチチップ１５の直径又は幅
の寸法Ｃは、前記パンチ金型１におけるパンチチップ１
５の直径又は幅の寸法Ａよりは大きく、前記ダイ本体３
１における突出部３１Ｐの寸法Ｂより僅かに小さく設け
てある。このパンチチップ１５の下端面の中央部には、
前記パンチ金型１のパンチチップ１５の突出部１３によ
ってワークＷに形成されたガイド孔に係合可能の突出部
１３Ａが設けてあると共に、下端面の周縁には切刃部１
５Ｃが形成してある。 前記下部パンチボディ２１Ｌの
上端部には、前記上部パンチボディ２１Ｕとの連結部２
１Ｔが突設してあり、この連結部２１Ｔの上端にはフラ
ンジ２１Ｆが形成してある。そして、上記下部パンチボ
ディ２１Ｌの大径部とパンチガイド１１の内周面との間
には僅かな間隙ＣＬが形成してある。
Ｌの下部に一体に備えたパンチチップ１５の直径又は幅
の寸法Ｃは、前記パンチ金型１におけるパンチチップ１
５の直径又は幅の寸法Ａよりは大きく、前記ダイ本体３
１における突出部３１Ｐの寸法Ｂより僅かに小さく設け
てある。このパンチチップ１５の下端面の中央部には、
前記パンチ金型１のパンチチップ１５の突出部１３によ
ってワークＷに形成されたガイド孔に係合可能の突出部
１３Ａが設けてあると共に、下端面の周縁には切刃部１
５Ｃが形成してある。 前記下部パンチボディ２１Ｌの
上端部には、前記上部パンチボディ２１Ｕとの連結部２
１Ｔが突設してあり、この連結部２１Ｔの上端にはフラ
ンジ２１Ｆが形成してある。そして、上記下部パンチボ
ディ２１Ｌの大径部とパンチガイド１１の内周面との間
には僅かな間隙ＣＬが形成してある。
【００２２】上記間隙ＣＬの範囲において、下部パンチ
ボディ２１Ｌが径方向に移動可能、傾斜可能であるよう
に、前記上部パンチボディ２１Ｕの下端部に形成した連
結凹部２１Ｃ内に前記フランジ２１Ｆを係合してある。
なお、連結部２１Ｔと連結凹部２１Ｃは相対的なもので
あって、上下のパンチボディのどちらに設けても良いも
のである。
ボディ２１Ｌが径方向に移動可能、傾斜可能であるよう
に、前記上部パンチボディ２１Ｕの下端部に形成した連
結凹部２１Ｃ内に前記フランジ２１Ｆを係合してある。
なお、連結部２１Ｔと連結凹部２１Ｃは相対的なもので
あって、上下のパンチボディのどちらに設けても良いも
のである。
【００２３】上記構成により、下部パンチボディ２１Ｌ
は上部パンチボディ２１Ｕに対して径方向に僅かに移動
可能、傾斜可能に連結してある。すなわち、下部パンチ
ボディ２１Ｌと上部パンチボディ２１Ｕとは遊動連結し
てある。
は上部パンチボディ２１Ｕに対して径方向に僅かに移動
可能、傾斜可能に連結してある。すなわち、下部パンチ
ボディ２１Ｌと上部パンチボディ２１Ｕとは遊動連結し
てある。
【００２４】なお、下部パンチボディ２１Ｌと上部パン
チボディ２１Ｕとを遊動連結する構成としては、ワーク
Ｗの打抜き加工を行うための打抜き力が上部パンチボデ
ィ２１Ｕから下部パンチボディ２１Ｌへ伝達される構成
であって、かつ上部パンチボディ２１Ｕに対して下部パ
ンチボディ２１Ｌが移動可能，傾斜可能の構成であれば
良く、図２に例示した構成に限るものではない。
チボディ２１Ｕとを遊動連結する構成としては、ワーク
Ｗの打抜き加工を行うための打抜き力が上部パンチボデ
ィ２１Ｕから下部パンチボディ２１Ｌへ伝達される構成
であって、かつ上部パンチボディ２１Ｕに対して下部パ
ンチボディ２１Ｌが移動可能，傾斜可能の構成であれば
良く、図２に例示した構成に限るものではない。
【００２５】以上のごとき構成において、前記ダイ本体
３１におけるエジェクタ３３上にワークＷを配置した
後、パンチプレスにおけるストライカ（図示省略）によ
ってパンチ金型１におけるパンチヘッド１９を押圧する
と、先ず、リフタスプリング９に抗してパンチ金型１全
体が下降され、パンチガイド１１の下面がワークＷの上
面に当接する。
３１におけるエジェクタ３３上にワークＷを配置した
後、パンチプレスにおけるストライカ（図示省略）によ
ってパンチ金型１におけるパンチヘッド１９を押圧する
と、先ず、リフタスプリング９に抗してパンチ金型１全
体が下降され、パンチガイド１１の下面がワークＷの上
面に当接する。
【００２６】その後、前記ストライカをさらに下降せし
めると、ダイ３における弾性部材３５に抗してエジェク
タ３３が下降されるので、ダイ本体３１の突出部３１Ｐ
が相対的に上方向へ突出する態様になり、パンチガイド
１１がさらに強力に押圧されると、図３に示すように、
ダイ本体３１における突出部３１Ｐがワークの下面に対
して喰い込む態様となり、上記突出部３１Ｐの周囲にお
いてワークＷの下面にダレＤＬが発生する。また、ワー
クＷの上面には、パンチチップ１５の下端面の中央部に
備えたガイド孔加工部１３によってガイド孔ＧＨが加工
される。
めると、ダイ３における弾性部材３５に抗してエジェク
タ３３が下降されるので、ダイ本体３１の突出部３１Ｐ
が相対的に上方向へ突出する態様になり、パンチガイド
１１がさらに強力に押圧されると、図３に示すように、
ダイ本体３１における突出部３１Ｐがワークの下面に対
して喰い込む態様となり、上記突出部３１Ｐの周囲にお
いてワークＷの下面にダレＤＬが発生する。また、ワー
クＷの上面には、パンチチップ１５の下端面の中央部に
備えたガイド孔加工部１３によってガイド孔ＧＨが加工
される。
【００２７】この際、ダイ本体３１の突出部３１Ｐがワ
ークＷの下面に喰い込むことによってワークＷの上面に
押し出し部ＷＰが上方向へ突出しても突出しなくても良
いものである。要は、第１工程においては、ワークＷの
下面にダレＤＬが形成され、上面にガイド孔ＧＨが加工
されれば良いものである。
ークＷの下面に喰い込むことによってワークＷの上面に
押し出し部ＷＰが上方向へ突出しても突出しなくても良
いものである。要は、第１工程においては、ワークＷの
下面にダレＤＬが形成され、上面にガイド孔ＧＨが加工
されれば良いものである。
【００２８】上述のごとく、ワークの下面にダレＤＬを
形成し上面にガイド孔ＧＨを加工した後、ワークＷの上
記加工部を第２のパンチ金型４１に対応して相対的に位
置決めする（タレットパンチプレスにおいては、ワーク
Ｗに対してタレットを旋回してパンチ金型４１の割出し
位置決めを行う）。
形成し上面にガイド孔ＧＨを加工した後、ワークＷの上
記加工部を第２のパンチ金型４１に対応して相対的に位
置決めする（タレットパンチプレスにおいては、ワーク
Ｗに対してタレットを旋回してパンチ金型４１の割出し
位置決めを行う）。
【００２９】その後、前記ストライカによってパンチ金
型４１のパンチヘッド２３を押圧すると、パンチ金型４
１全体が下降され、パンチガイド１１がダイ４５との間
にワークＷを押圧固定し、上記ダイ４５とパンチチップ
１５との協働によってワークＷに打抜き加工が行われ
る。この際、打抜き加工孔ＰＨの下端周縁には前記第１
工程において加工されたダレＤＬが形成されており、打
抜き加工孔ＰＨの上端周縁には打抜き加工によって新た
な小さなダレＤＬが形成される。
型４１のパンチヘッド２３を押圧すると、パンチ金型４
１全体が下降され、パンチガイド１１がダイ４５との間
にワークＷを押圧固定し、上記ダイ４５とパンチチップ
１５との協働によってワークＷに打抜き加工が行われ
る。この際、打抜き加工孔ＰＨの下端周縁には前記第１
工程において加工されたダレＤＬが形成されており、打
抜き加工孔ＰＨの上端周縁には打抜き加工によって新た
な小さなダレＤＬが形成される。
【００３０】すなわち、ワークＷの打抜き加工孔ＰＨの
上下両面（表裏両面）にはダレＤＬが発生した状態にあ
って、打抜き加工時のバリの発生が防止される。
上下両面（表裏両面）にはダレＤＬが発生した状態にあ
って、打抜き加工時のバリの発生が防止される。
【００３１】ところで、第２工程の加工時に、第１工程
において加工されたガイド孔ＧＨの軸心とパンチ金型４
１におけるパンチチップ１５の軸心とに僅かな心ずれが
ある場合には、第２工程の打抜き加工時に、前記ガイド
孔ＧＨにパンチチップ１５の突出部１３Ａが係合してガ
イド孔ＧＨに倣うことにより前記僅かな心ずれが訂正さ
れる態様となり、ガイド孔ＧＨを中心とする打抜き加工
が行われる。
において加工されたガイド孔ＧＨの軸心とパンチ金型４
１におけるパンチチップ１５の軸心とに僅かな心ずれが
ある場合には、第２工程の打抜き加工時に、前記ガイド
孔ＧＨにパンチチップ１５の突出部１３Ａが係合してガ
イド孔ＧＨに倣うことにより前記僅かな心ずれが訂正さ
れる態様となり、ガイド孔ＧＨを中心とする打抜き加工
が行われる。
【００３２】ところで、第１工程の加工時に、ブランク
を上方向へ突出するようにハフーブブランキング加工を
行い、その後に、第２工程においてブランクを下方向へ
押し出すように加工することもできる。この場合、ハー
フフブランキング加工時にワークの上面にバリを生じる
可能性があるので、第２工程におけるパンチ金型４１に
おけるパンチチップ１５の下端部の寸法Ｃは、第１工程
のパンチ金型１におけるパンチチップ１５の下端部の寸
法Ａより僅かに大きくすることが望ましい。このよう
に、第１工程に使用するパンチ金型１のパンチチップ１
５の下端部の寸法Ａよりも第２工程に使用する寸法Ｃを
大きくすることにより、第１工程においてワーク上面に
バリが発生した場合であっても、上記バリもを同時に打
抜き加工することとなり、上面へのバリの発生を無くす
ることができるものである。
を上方向へ突出するようにハフーブブランキング加工を
行い、その後に、第２工程においてブランクを下方向へ
押し出すように加工することもできる。この場合、ハー
フフブランキング加工時にワークの上面にバリを生じる
可能性があるので、第２工程におけるパンチ金型４１に
おけるパンチチップ１５の下端部の寸法Ｃは、第１工程
のパンチ金型１におけるパンチチップ１５の下端部の寸
法Ａより僅かに大きくすることが望ましい。このよう
に、第１工程に使用するパンチ金型１のパンチチップ１
５の下端部の寸法Ａよりも第２工程に使用する寸法Ｃを
大きくすることにより、第１工程においてワーク上面に
バリが発生した場合であっても、上記バリもを同時に打
抜き加工することとなり、上面へのバリの発生を無くす
ることができるものである。
【００３３】また、第２工程の金型として、図４に示す
ように、シェービング刃部４３Ｂを周囲に備えたシェー
ビング金型４３を用いることも可能である。この場合
は、打抜き加工を行うと共に打抜き加工穴のシェービン
グ加工をも行うことになり、抜きカスＷＰおよびシェー
ビング抜きカスＷＳを生じるが、打抜き加工穴の加工精
度の向上を図ることができるものである。
ように、シェービング刃部４３Ｂを周囲に備えたシェー
ビング金型４３を用いることも可能である。この場合
は、打抜き加工を行うと共に打抜き加工穴のシェービン
グ加工をも行うことになり、抜きカスＷＰおよびシェー
ビング抜きカスＷＳを生じるが、打抜き加工穴の加工精
度の向上を図ることができるものである。
【００３４】ところで、本発明は前述のごとき実施形態
に限ることなく、その他の態様でも実施可能である。す
なわち、第１工程に使用するパンチ金型１において、パ
ンチボディ１６を上下動不能に固定する構成とすること
も可能である。また、パンチボディ１６を省略し、パン
チガイド１１の下面を穴のない平面となし、その中央部
にガイド孔加工部１３を設ける構成とすることも可能で
ある。
に限ることなく、その他の態様でも実施可能である。す
なわち、第１工程に使用するパンチ金型１において、パ
ンチボディ１６を上下動不能に固定する構成とすること
も可能である。また、パンチボディ１６を省略し、パン
チガイド１１の下面を穴のない平面となし、その中央部
にガイド孔加工部１３を設ける構成とすることも可能で
ある。
【００３５】さらに、パンチガイド１１をパンチヘッド
ホルダ１７と一体的なロッド状となし、パンチボディ１
６を、上記ロッド状のパンチガイド１１を嵌入した底付
きの筒状に形成する。すなわち、図１に示す構成におい
てはパンチガイド１１内にパンチボディ１６が位置する
が、この内外の位置関係を逆にすることも可能である。
そして、筒状に形成したパンチボディの下面中央にガイ
ド孔加工部１３を設けた構成とすることも可能である。
ホルダ１７と一体的なロッド状となし、パンチボディ１
６を、上記ロッド状のパンチガイド１１を嵌入した底付
きの筒状に形成する。すなわち、図１に示す構成におい
てはパンチガイド１１内にパンチボディ１６が位置する
が、この内外の位置関係を逆にすることも可能である。
そして、筒状に形成したパンチボディの下面中央にガイ
ド孔加工部１３を設けた構成とすることも可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、請求項１に記載の発明は、パンチとダイによって板
材の打抜き加工を行うに当って、板材の打抜き加工を行
う打抜き加工孔の裏面に予めダレを生ぜしめ、上記ダレ
を周縁とすべく前記板材の表面側から打抜きを行って打
抜き加工孔の周縁の表裏両面にダレを生ぜしめる打抜き
加工方法であるから、板材の両面にバリを生じることな
く打抜き加工を行うことができる。したがって、バリ取
り加工が不要となり、生産性が向上するものである。
に、請求項１に記載の発明は、パンチとダイによって板
材の打抜き加工を行うに当って、板材の打抜き加工を行
う打抜き加工孔の裏面に予めダレを生ぜしめ、上記ダレ
を周縁とすべく前記板材の表面側から打抜きを行って打
抜き加工孔の周縁の表裏両面にダレを生ぜしめる打抜き
加工方法であるから、板材の両面にバリを生じることな
く打抜き加工を行うことができる。したがって、バリ取
り加工が不要となり、生産性が向上するものである。
【００３７】請求項２に記載の発明は、パンチヘッドと
一体的に設けたパンチガイドにパンチボディを上下動可
能に設け、このパンチボディの下端中央部に、板材にガ
イド孔を加工するためのガイド孔加工部を突出して設
け、前記パンチガイドの上部側の適宜位置と前記パンチ
ボディとの間に弾性部材を介在してなるものであるか
ら、ワークの下面にダレを形成するとき、ワークの上面
にガイド孔を加工することができ、次工程において打抜
き加工を行うときのパンチチップの心出しに供すること
ができる。この際ワークの板厚が種々変る場合であって
も弾性部材が圧縮されることによって容易に対応するこ
とができる。
一体的に設けたパンチガイドにパンチボディを上下動可
能に設け、このパンチボディの下端中央部に、板材にガ
イド孔を加工するためのガイド孔加工部を突出して設
け、前記パンチガイドの上部側の適宜位置と前記パンチ
ボディとの間に弾性部材を介在してなるものであるか
ら、ワークの下面にダレを形成するとき、ワークの上面
にガイド孔を加工することができ、次工程において打抜
き加工を行うときのパンチチップの心出しに供すること
ができる。この際ワークの板厚が種々変る場合であって
も弾性部材が圧縮されることによって容易に対応するこ
とができる。
【００３８】請求項３に記載の発明は、パンチガイドの
下部側に上下動可能に支持された下部パンチボディに備
えたパンチチップの下端部に、板材の打抜き加工を行う
ための切刃部を備えると共にワークに予め形成されたガ
イド孔に係合可能の突出部を設け、前記パンチガイドの
上部側に上下動可能に支持された上部パンチボディと前
記下部パンチボディとを遊動連結してなるものであるか
ら、突出部が予め形成されたガイド孔に係合することと
なり、僅かに心ずれがある場合であってもガイド孔に倣
って心ずれの修正が行われる態様となって打抜き加工が
行われるものである。
下部側に上下動可能に支持された下部パンチボディに備
えたパンチチップの下端部に、板材の打抜き加工を行う
ための切刃部を備えると共にワークに予め形成されたガ
イド孔に係合可能の突出部を設け、前記パンチガイドの
上部側に上下動可能に支持された上部パンチボディと前
記下部パンチボディとを遊動連結してなるものであるか
ら、突出部が予め形成されたガイド孔に係合することと
なり、僅かに心ずれがある場合であってもガイド孔に倣
って心ずれの修正が行われる態様となって打抜き加工が
行われるものである。
【図１】第１工程の加工を行うパンチ金型及びダイの断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】第２工程の加工を行うパンチ金型の断面説明図
である。
である。
【図３】板材の打抜き加工状態を示す説明図である。
【図４】板材の打抜き加工状態を示す説明図である。
【符号の説明】 １，４１ パンチ金型 ３ ダイ １１ パンチガイド １３ ガイド孔加工部 １５，１５Ａ パンチチップ １７，１７Ａ パンチボディ ２７ 弾性部材 ３１ ダイ本体 ３１Ｐ 突出部 ３１Ａ 突出部 ３３ エジェクタ
Claims (3)
- 【請求項１】 パンチとダイによって板材の打抜き加工
を行うに当って、板材の打抜き加工を行う打抜き加工孔
の裏面に予めダレを生ぜしめ、上記ダレを周縁とすべく
前記板材の表面側から打抜きを行って打抜き加工孔の周
縁の表裏両面にダレを生ぜしめることを特徴とする板材
の打抜き加工方法。 - 【請求項２】 パンチヘッドと一体的に設けたパンチガ
イドにパンチボディを上下動可能に設け、このパンチボ
ディの下端中央部に、板材にガイド孔を加工するための
ガイド孔加工部を突出して設け、前記パンチガイドの上
部側の適宜位置と前記パンチボディとの間に弾性部材を
介在してなることを特徴とするパンチ金型。 - 【請求項３】 パンチガイドの下部側に上下動可能に支
持された下部パンチボディに備えたパンチチップの下端
部に、板材の打抜き加工を行うための切刃部を備えると
共にワークに予め形成されたガイド孔に係合可能の突出
部を設け、前記パンチガイドの上部側に上下動可能に支
持された上部パンチボディと前記下部パンチボディとを
遊動連結してなることを特徴とするパンチ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26193996A JP3754148B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 板材打抜き加工方法及び同方法に使用するパンチ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26193996A JP3754148B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 板材打抜き加工方法及び同方法に使用するパンチ金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109118A true JPH10109118A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3754148B2 JP3754148B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=17368785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26193996A Expired - Fee Related JP3754148B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 板材打抜き加工方法及び同方法に使用するパンチ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3754148B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103447371A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-12-18 | 刘静亚 | 跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法 |
| CN103521595A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-22 | 抚州市银圣王洁具有限公司 | 一种铜合金模具加工装置及加工工艺 |
| CN105081054A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-25 | 大连益联金属成型有限公司 | 一种封口盖落料模 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP26193996A patent/JP3754148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103447371A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-12-18 | 刘静亚 | 跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法 |
| CN103521595A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-22 | 抚州市银圣王洁具有限公司 | 一种铜合金模具加工装置及加工工艺 |
| CN105081054A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-25 | 大连益联金属成型有限公司 | 一种封口盖落料模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3754148B2 (ja) | 2006-03-08 |
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