JP2002301522A - パンチ加工方法及びその装置、ダイ金型におけるダイチップ交換方法及びその装置並びにパンチ加工方法に用いるダイ金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークに再突起（表傷）を生じさせず、バリ
取り作業の廃止と金型寿命の向上を図るようにし、ま
た、上面に突起部を設けたダイの製造コストを安価にす
る。 【解決手段】 ダイベース３３に抜きかす排出用の逃げ
穴３５を設け、ダイベース３３の上部に逃げ穴３５より
大きいダイチップ収容穴３７を段付き形状に設ける。ダ
イチップ収容穴３７にダイ穴３９を備えたリバーシブル
ダイチップ４１を着脱可能に設け、このダイチップ４１
のダイ穴３９の端縁全周の両面側に突起部４３を設けて
いる。ダイチップ４１の上面に位置する一方側の突起部
４３がパンチング加工で用いられ、この一方側の突起部
４３Ａの寿命が来たら、ダイチップ４１の上下を入れ換
えて、他方側の突起部４３Ｂを用いてパンチング加工が
行われる。ダイチップ４１は各種金型サイズ毎にダイ穴
３９の形状が任意になるので、各種異なった形状のパン
チング加工が容易に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パンチ加工方法
及びその装置、ダイ金型におけるダイチップ交換方法及
びその装置並びにパンチ加工方法に用いるダイ金型に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスにおけるフレームに
は油圧シリンダが設けられており、この油圧シリンダは
フレームに固定したシリンダ本体と、このシリンダ本体
に昇降可能に設けられたピストンと、このピストンに設
けられたピストンロッドとを備えている。ピストンロッ
ドの下端部にはストライカが設けられている。このスト
ライカによりパンチ金型が打圧されてパンチング加工が
行われる。

【０００３】図１２を参照するに、パンチング加工の一
例が示されており、パンチ２０１はパンチガイド２０３
内を上下動自在に設けられ、このパンチ２０１がパンチ
ガイド２０３と共に下降し、板状のワークＷをパンチガ
イド２０３の下面とダイ上面とで把持した後に、パンチ
２０１が下降し、このパンチ２０１とダイ２０５により
パンチング加工される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１３を参照するに、
従来のパンチング加工においては、パンチ２０１とダイ
２０５との剪断加工により板状のワークＷに抜き穴が形
成されると、この抜き穴の切り口には必ずバリが残る。

【０００５】より詳しくは、パンチ２０１が下降される
と、ワークＷはパンチ刃先２０７とダイ刃先２０９との
間で挟まれて押しつぶされて、パンチ刃先２０７とダイ
刃先２０９がワークＷに食い込み、この食い込みがある
限度を超すとパンチ刃先２０７より亀裂Ｃが生じてワー
クＷが分離する。この亀裂Ｃはパンチ刃先２０７並びに
ダイ刃先２０９より少し側面に入ったところで生じるの
で、剪断加工では必ずバリが発生する。このバリを除去
するために手間のかかるバリ除去作業が必要になり、こ
のバリ除去作業を行う際に二次バリを発生させてしまう
という問題点があった。

【０００６】そこで、図１４（Ａ）〜（Ｄ）に示されて
いるようにダイ２０５のダイ穴２１１の端縁に沿って上
部に突起部２１３を設けてパンチング加工を行う方法が
あるが、この方法ではワークＷの上面に再突起（表傷）
が発生してしまうという問題点があった。

【０００７】より詳しくは、図１４（Ａ）を参照する
に、パンチ金型２１５はパンチガイド２０３がリフタス
プリング２１７により常時上方へ付勢された状態でパン
チホルダ２１９に上下動自在に設けられており、パンチ
２０１がリフタスプリング２１７より強い付勢力を有す
るストリッパスプリング２２１により常時上方へ付勢さ
れた状態でパンチガイド２０３内を上下動自在に設けら
れている。この状態でワークＷがダイ２０５の上に載せ
られる。

【０００８】図１４（Ｂ）を参照するに、油圧シリンダ
２２３のピストン２２５が下降してピストンロッド２２
７の下部のストライカ２２９によりパンチ２０１が打圧
されると、パンチガイド２０３がストリッパスプリング
２２１の付勢力により下降してワークＷを押さえるので
ストリッパスプリング２２１の板押え力が強いためにダ
イ２０５の突起部２１３がワークＷの裏面に食い込んで
ワークＷの表面に盛り上がりが形成される。

【０００９】図１４（Ｃ）を参照するに、さらにピスト
ン２２５が下降すると、ストリッパスプリング２２１が
収縮してパンチ２０１が下降し、パンチ２０１がワーク
Ｗと干渉して打ち抜きが開始する。

【００１０】図１４（Ｄ）を参照するに、さらにピスト
ン２２５が下降して打ち抜きが完了するが、ワークＷの
表面に上記の盛り上がりが再突起（表傷）となって残っ
てしまうのである。

【００１１】上記の再突起（表傷）が発生する問題を解
決するためには、パンチ２０１とダイ２０５とのクリア
ランスを最小化する必要があるが、上記のクリアランス
を小さくしてしまうとパンチ金型２１５の寿命が短くな
ってしまうという問題点があった。

【００１２】また、上面に突起部２１３を設けたダイ２
０５は例えば超硬合金鋼などの高価な材料が用いられて
おり、突起部が摩耗すると交換する必要があるので、ダ
イ２０５の製造コストが高くつくという問題点があっ
た。

【００１３】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、上面に突起部を設けたダイ
を用いるとしてもワークに再突起（表傷）が生じないよ
うにすることによりバリ取り作業の廃止と金型寿命の向
上を図り得るパンチ加工方法及びその装置、ダイ金型に
おけるダイチップ交換方法及びその装置を提供し、ま
た、上面に突起部を設けたダイの製造コストを安価にし
得るダイ金型を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１によるこの発明のパンチ加工方法は、パン
チプレスのフレームに設けたダブルシリンダのうちの第
１シリンダの第１ピストンロッドを下降せしめることに
より、この第１ピストンロッドの下端に設けた第１スト
ライカでパンチ金型のパンチガイドを打圧して下降せし
め、このパンチガイドとダイ金型の上面と協働してワー
クを押さえ込み、前記ダブルシリンダのうちの第２シリ
ンダの第２ピストンロッドを下降せしめることにより、
この第２ピストンロッドの下端に設けた第２ストライカ
で前記パンチガイドの挿通穴内で昇降自在なパンチを打
圧して下降せしめ、このパンチの刃先とダイ金型のダイ
穴の端縁全周の上面に設けた突起部とにより協働して前
記ワークに剪断加工を行うことを特徴とするものであ
る。

【００１５】したがって、パンチ金型のパンチガイドが
第１ストライカで打圧されて下降し、ワークがパンチガ
イドとダイ金型の上面と協働して適宜圧力で押さえ込ま
れるので、ワークの裏面にダイ金型の突起部により成形
加工されても、ワークの表面に盛り上がり（再突起）は
形成されない。次いで、この状態でパンチが第２ストラ
イカで打圧されて下降し、ワークがパンチの刃先とダイ
金型の突起部と協働してバリが発生することなく剪断加
工が行われる。

【００１６】請求項２によるこの発明のパンチ加工方法
は、パンチプレスのフレームに設けたダブルシリンダの
うちの第１シリンダの第１ピストンロッドを下降せしめ
ることにより、この第１ピストンロッドの下端に設けた
第１ストライカでパンチ金型のパンチガイドを打圧して
下降せしめ、このパンチガイドとダイ金型の上面と協働
してワークを押さえ込み、前記ダブルシリンダのうちの
第２シリンダの第２ピストンロッドを下降せしめること
により、この第２ピストンロッドの下端に設けた第２ス
トライカで前記パンチガイドの挿通穴内で昇降自在なパ
ンチを打圧して下降せしめ、このパンチの刃先とダイ金
型におけるダイベースの上部にあるダイチップ装着穴に
着脱自在に装着されたダイチップのダイ穴の端縁全周の
上下両面側に少なくとも一方に設けた突起部とにより協
働して前記ワークに剪断加工を行うことを特徴とするも
のである。

【００１７】したがって、パンチ金型のパンチガイドが
第１ストライカで打圧されて下降し、ワークがパンチガ
イドとダイ金型の上面と協働して適宜圧力で押さえ込ま
れるので、ワークの裏面にダイ金型に設けられた一方の
突起部により成形加工されても、ワークの表面に盛り上
がり（再突起）は形成されない。次いで、この状態でパ
ンチが第２ストライカで打圧されて下降し、ワークがパ
ンチの刃先とダイ金型の突起部と協働してバリが発生す
ることなく剪断加工が行われる。

【００１８】そして、一方の突起部が摩耗したときは、
ダイ金型を外して他方の突起部を上面にして装着してパ
ンチング加工を行うことにより、ダイ金型が長寿命化さ
れる。

【００１９】請求項３によるこの発明のパンチ加工装置
は、第１シリンダの第１ピストンロッドと第２シリンダ
の第２ピストンロッドを互いに独立して昇降自在に備え
たダブルシリンダをパンチプレスのフレームに設け、前
記第１ピストンロッドの下端に第１ストライカを設け、
前記第２ピストンロッドの下端に第２ストライカを設
け、前記第１ストライカにより下降されるパンチガイド
と、このパンチガイドの挿通穴内で昇降自在であると共
に前記第２ストライカにより下降されるパンチとからな
るパンチ金型を設け、このパンチ金型に対向してダイ穴
の端縁全周の上面に突起部を設けたダイ金型を設けてな
ることを特徴とするものである。

【００２０】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、パンチ金型のパンチガイドが第１ストライカで打
圧されて下降し、ワークがパンチガイドとダイ金型の上
面と協働して適宜圧力で押さえ込まれるので、ワークの
裏面にダイ金型の突起部により成形加工されても、ワー
クの表面に盛り上がり（再突起）は形成されない。次い
で、この状態でパンチが第２ストライカで打圧されて下
降し、ワークがパンチの刃先とダイ金型の突起部と協働
してバリが発生することなく剪断加工が行われる。

【００２１】請求項４によるこの発明のパンチ加工装置
は、第１シリンダの第１ピストンロッドと第２シリンダ
の第２ピストンロッドを互いに独立して昇降自在に備え
たダブルシリンダをパンチプレスのフレームに設け、前
記第１ピストンロッドの下端に第１ストライカを設け、
前記第２ピストンロッドの下端に第２ストライカを設
け、前記第１ストライカにより下降されるパンチガイド
と、このパンチガイドの挿通穴内でストリッパスプリン
グの付勢力で上昇すると共に前記第２ストライカにより
ストリッパスプリングの付勢力に抗して下降されるパン
チとからなるパンチ金型を設け、このパンチ金型に対向
して、ダイチップ収容穴を上部に備えたダイベースと、
このダイベースに着脱自在でダイ穴を備えたダイチップ
と、このダイチップにおけるダイ穴の端縁全周の上下両
面側の少なくとも一方に設けた突起部と、からなるダイ
金型を設けてなることを特徴とするものである。

【００２２】したがって、パンチ金型のパンチガイドが
第１ストライカで打圧されて下降し、ワークがパンチガ
イドとダイ金型におけるダイチップの上面と協働して適
宜圧力で押さえ込まれるので、ワークの裏面にダイチッ
プの一方の突起部により成形加工されても、ワークの表
面に盛り上がり（再突起）は形成されない。次いで、こ
の状態でパンチが第２ストライカで打圧されて下降し、
ワークがパンチの刃先とダイチップの一方の突起部と協
働してバリが発生することなく剪断加工が行われる。

【００２３】そして、一方の突起部が摩耗したときは、
ダイ金型を外して他方の突起部を上面にして装着してパ
ンチング加工を行うことにより、ダイ金型が長寿命化さ
れる。

【００２４】請求項５によるこの発明のダイチップ交換
方法は、ダイ金型のダイベースのダイチップ収容穴にダ
イ穴の端縁全周の上下両面側の少なくとも一方に突起部
を設けたダイチップを装着する際に、前記ダイベースを
ダイベース載置台に載置し、このダイベース載置台上の
ダイベースのダイチップ収容穴にダイチップを乗せ、ダ
イベース載置台の上方に待機する加熱コイルを下降、接
近せしめて前記ダイベースを局部的に加熱することによ
りダイチップ収容穴を広げ、ダイベース載置台の上方に
待機するダイチップ押圧部材を下降せしめて前記ダイチ
ップを押圧してダイチップ収容穴に装着し、前記ダイ金
型のダイベースのダイチップ収容穴に装着したダイチッ
プを離脱する際に、前記ダイ金型をダイベース載置台に
載置し、このダイベース載置台上の上方に待機する加熱
コイルを下降、接近せしめて前記ダイベースを局部的に
加熱することによりダイチップ収容穴を広げ、前記ダイ
ベース載置台の下方からエジェクタ部材を上昇せしめて
前記エジェクタ部材の先端で前記ダイチップを押し上げ
てダイベースから離脱せしめることを特徴とするもので
ある。

【００２５】したがって、ダイベースが加熱コイルで局
部的に加熱されてダイベースのダイチップ収容穴が広げ
られ、しかもダイチップ収容穴に乗せられ、ダイ穴の端
縁全周の上下両面側の少なくとも一方に突起部を設けた
ダイチップがダイチップ押圧部材により押圧されるの
で、ダイチップはダイチップ収容穴に容易に装着され
る。一方、ダイベースのダイチップ収容穴に装着された
ダイチップは、ダイベースが加熱コイルで局部的に加熱
されてダイベースのダイチップ収容穴が広げられ、しか
もダイチップがエジェクタ部材の先端で押し上げられる
ので、ダイチップはダイチップ収容穴から容易に離脱さ
れる。

【００２６】請求項６によるこの発明のダイチップ交換
装置は、ダイ金型のダイベースを載置するダイベース載
置台を設け、このダイベース載置台上のダイベースのダ
イチップ収容穴に乗せられ、ダイ穴の端縁全周の上下両
面側の少なくとも一方に突起部を設けたダイチップに対
して上方から押圧可能なダイチップ押圧部材をダイベー
ス載置台の上方に昇降自在に設け、前記ダイベース載置
台上のダイベースを局部的に加熱するための加熱コイル
を前記ダイベースに対して接近離反可能にダイベース載
置台の上方に昇降自在に設け、ダイベース載置台の下方
から前記ダイベースに装着された前記ダイチップを押し
上げるべくエジェクタ部材を昇降自在に設けてなること
を特徴とするものである。

【００２７】したがって、請求項５記載の作用と同様で
あり、ダイベースが加熱コイルで局部的に加熱されてダ
イベースのダイチップ収容穴が広げられ、しかもダイチ
ップ収容穴に乗せられた、ダイ穴の端縁全周の上下両面
側の少なくとも一方に突起部を設けたダイチップがダイ
チップ押圧部材により押圧されるので、ダイチップはダ
イチップ収容穴に容易に装着される。一方、ダイベース
のダイチップ収容穴に装着されたダイチップは、ダイベ
ースが加熱コイルで局部的に加熱されてダイベースのダ
イチップ収容穴が広げられ、しかもダイチップがエジェ
クタ部材の先端で押し上げられるので、ダイチップはダ
イチップ収容穴から容易に離脱される。

【００２８】請求項７によるこの発明のダイ金型は、ダ
イベースに抜きかす排出用の逃げ穴を設け、前記ダイベ
ースの上部に前記逃げ穴より大きいダイチップ収容穴を
段付き形状に設け、このダイチップ収容穴にダイ穴を備
えたダイチップを着脱可能に設け、このダイチップのダ
イ穴の端縁全周の上下両面側の少なくとも一方に突起部
を設けてなることを特徴とするものである。

【００２９】したがって、ダイ金型は例えばダイチップ
の上面に位置する一方側の突起部がパンチング加工で用
いられ、この一方側の突起部の寿命が来たら、ダイチッ
プを交換したり、あるいはダイチップの上下を入れ換え
て、他方側の突起部を用いてパンチング加工が行われ
る。高価なダイチップは両面が使えることでダイ金型の
寿命が２倍に向上しコストダウンとなる。また、ダイチ
ップは各種金型サイズ毎にダイ穴形状が任意になるの
で、各種のダイチップが交換して各種異なった形状のパ
ンチング加工が容易に行われる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、この発明のパンチ加工方法
及びその装置、ダイ金型におけるダイチップ交換方法及
びその装置並びにパンチ加工方法に用いるダイ金型の実
施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

【００３１】図４を参照するに、本実施の形態に係わる
パンチプレス１は、ブリッジ型の本体フレーム３をベー
スにしており、この本体フレーム３は上部フレーム５と
下部フレーム７が上下に対向して備えられている。上記
の下部フレーム７には板状のワークＷを支持するワーク
テーブル９が設けられている。

【００３２】このワークテーブル９は、下部フレーム７
に固定した固定テーブルと、下部フレーム７におけるこ
の固定テーブルの左右（図４において紙面に向かって表
裏）に前後方向（図４において右左方向）ヘ移動可能に
設けられた一対の可動テーブルとを備えている。ワーク
テーブル９における一対の可動テーブルの前部にはキャ
レッジベース１１が左右方向へ延伸して設けてあり、こ
のキャレッジベース１１にはワークＷの端部をクランプ
するワーククランプ装置１３を備えたキャレッジ１５が
左右方向へ移動可能に設けられている。

【００３３】また、上部フレーム５には円盤状の上部タ
レット１７が回転可能に設けられており、下部フレーム
７には円盤状の下部タレット１９が回転可能かつ上部タ
レット１７に上下に対向して設けられている。上部タレ
ット１７には多数のパンチ金型２１がタレット周方向及
びタレット径方向へ適宜間隔に装着されており、同様に
下部タレット１９には多数のダイ金型２３がタレット周
方向及びタレット径方向へ適宜間隔に装着されている。

【００３４】上部フレーム５における上部タレット１７
の上方にはパンチ金型２１を打圧する金型打圧装置２５
が設けられており、この金型打圧装置２５は、ダブルシ
リンダ２７と、ダブルシリンダ２７の作動により昇降す
る第１ストライカ２９及び第２ストライカ３１が備えら
れている。

【００３５】次に、本発明の実施の形態の主要部を構成
するダイ金型２３について説明する。

【００３６】図１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、ダイ金
型２３はダイベース３３が円板状をなしており、ダイベ
ース３３のほぼ中央には本実施の形態では矩形状をなす
抜きかす排出用の逃げ穴３５が貫通して設けられてい
る。また、上記のダイベース３３の上部には逃げ穴３５
より大きい円形状をなすダイチップ収容穴３７が段付き
形状をなすように設けられている。

【００３７】また、ダイ穴３９を備えたリバーシブルダ
イチップ４１（以下、単に「ダイチップ」という）が上
記のダイチップ収容穴３７に着脱可能に設けられてい
る。本実施の形態ではダイチップ４１はダイ穴３９が矩
形状をなしており、このダイ穴３９の端縁全周の上下両
面側に突起部４３Ａ，４３Ｂが設けられている。

【００３８】ダイベース３３のダイチップ収容穴３７と
ダイチップ４１との境界面にはダイチップ４１の位置決
めを行うためのキー溝４５が設けられており、このキー
溝４５にピン状のキー４７が挿入されている。ダイベー
ス３３の外周面にはダイホルダ（図示省略）に装着する
際に位置決めするための少なくとも１つのキー４９が突
出されている。

【００３９】上記構成により、ダイ金型２３は例えばダ
イチップ４１の突起部４３Ａがパンチング加工で用いら
れ、この突起部４３Ａの寿命が来たら、詳しくは後述す
るダイチップ交換装置を用いてダイチップ４１の上下を
入れ換えて、突起部４３Ｂを用いてパンチング加工が行
われる。ダイチップ４１には高価な超硬合金鋼などが用
いられているので、両面が使えることによりダイ金型２
３の寿命が向上しコストダウンに寄与する。

【００４０】なお、ダイチップ４１は各種金型サイズ毎
にダイ穴３９の形状が任意になるので、各種のダイチッ
プ４１が交換されることにより各種異なった形状のパン
チング加工を容易に行うことができる。

【００４１】次に、本発明の実施の形態の主要部を構成
する金型打圧装置２５についてより詳細に説明する。

【００４２】図２を参照するに、金型打圧装置２５は、
シリンダ本体５３が上部フレーム５における上部タレッ
ト１７の上方に位置して設けられており、シリンダ本体
５３内には第１シリンダ室５５が形成されている。この
第１シリンダ室５５内には比較的大きい圧力作用面積を
有する中空形状を第１ピストン５７が昇降可能に設けら
れている。

【００４３】上記の第１ピストン５７の中空内は第２シ
リンダ室５９が形成されており、この第２シリンダ室５
９内には比較的小さい圧力作用面積を有する第２ピスト
ン６１が昇降可能に設けられている。上記の第１ピスト
ン５７と第２ピストン６１は個別に昇降させたり、第１
ピストン５７と第２ピストン６１を一体的に昇降させた
りできるように構成されている。上記の第１ピストン５
７には上下方向へ延伸した第１ピストンロッド６３が設
けられており、第２ピストン６１には上下方向へ延伸し
た第２ピストンロッド６５が設けられている。

【００４４】また、上記の第１ピストンロッド６３の下
端部には、支持ブロック６７が連結部材６９を介して設
けられており、支持ブロック６７の下部には貫通穴７１
を備えた環状の第１ストライカ２９が一体的に設けられ
ており、第１ストライカ２９の貫通穴７１には第２スト
ライカ３１が昇降可能に支持されており、上記の第２ス
トライカ３１の上端部は第２ピストンロッド６５の下端
に支持されている。

【００４５】なお、パンチ金型２１はパンチガイド７３
がリフタスプリング７５により常時上方へ付勢された状
態でパンチホルダ７７に上下動自在に設けられており、
パンチ７９がリフタスプリング７５より強い付勢力を有
するストリッパスプリング８１により常時上方へ付勢さ
れた状態で、パンチ７９の上部であるパンチヘッド７９
Ｈはパンチガイド７３より上方へ突出せず、パンチガイ
ド７３内を上下動自在に設けられている。また、パンチ
ガイド７３の上端は第１ストライカ２９により打圧可能
であり、パンチ７９の上端は第２ストライカ３１により
打圧可能である。

【００４６】また、下部タレット１９には例えば図１及
び図２の如くダイ穴３９の全周端縁の上面に突起部４３
Ａを備えたダイ金型２３がダイホルダ（図示省略）に装
着されている。

【００４７】上記構成により、上部タレット１７及び下
部タレット１９が回転されることにより、所定のパンチ
金型２１と所定のダイ金型２３が加工領域に割り出さ
れ、２つの第１，第２ストライカ２９，３１が所定のパ
ンチ金型２１の垂直上方（真上）に位置することにな
る。

【００４８】図３（Ａ）を参照するに、パンチ金型２１
及び金型打圧装置２５は待機状態にあり、この状態でワ
ークＷがダイ金型２３の上に載せられる。板状のワーク
Ｗは図４に示されているようにワーククランプ装置１３
によりクランプされた状態の下で、キャレッジベース１
１が一対の可動テーブルと共に前後方向へ移動され且つ
キャレッジ１５が左右方向へ移動される。これによっ
て、ワークＷは前後、左右方向へ移動されて、ワークＷ
の被加工部が所定のパンチ金型２１と所定のダイ金型２
３の間に位置せしめられる。

【００４９】図３（Ｂ）を参照するに、第１シリンダ室
５５内に圧油が供給されて第１ピストン５７のみが下降
するので、パンチガイド７３が第１ストライカ２９によ
りリフタスプリング７５の付勢力に抗して押圧されて下
降し、ワークＷはパンチガイド７３の下端で適宜な板押
え力で押さえられる。そのために、ダイ金型２３のダイ
チップ４１の上面には突起部４３Ａが突出しているが、
ワークＷの突起部４３Ａが裏面に食い込まないので、ワ
ークＷの表面に盛り上がり（再突起；表傷）が形成され
ない。

【００５０】図３（Ｃ）を参照するに、次に第２シリン
ダ室５９内に圧油が供給されて第２ピストン６１が下降
すると、パンチ７９がストリッパスプリング８１の付勢
力に抗して下降し、パンチ７９がワークＷと干渉して打
ち抜きが開始すると同時に、ダイ金型２３の突起部４３
ＡによりワークＷの裏面に成形加工されるのであるが、
ワークＷの表面に盛り上がり（再突起；表傷）は形成さ
れない。

【００５１】図３（Ｄ）を参照するに、さらに第２ピス
トン６１が下降すると、パンチ７９の刃先とダイ金型２
３の突起部４３ＡとがワークＷに食い込んでワークＷの
上面から剪断が開始する。この食い込みがある限度を超
えると亀裂が発生して破断となり、打ち抜きが完了す
る。しかし、ワークＷの裏面はダイ金型２３の突起部４
３Ａにより成形加工されているので、亀裂が上記の突起
部４３Ａによる成形部に到達し、ワークＷの裏面にもバ
リが発生しないのである。

【００５２】次に、この発明の実施の形態の主要部の１
つを構成するダイチップ交換装置５１について説明す
る。

【００５３】図５ないしは図８を参照するに、ダイチッ
プ交換装置５１は前述したダイ金型２３においてダイベ
ース３３のダイチップ収容穴３７内にダイチップ４１を
装着、離脱を行うための装置である。

【００５４】装置本体８３の上面には、ダイベース３３
を載置するためのダイベース載置台８５が例えば円筒箱
形状に設けられており、このダイベース載置台８５の図
６において右側には中空のスタンドシャフト８７が立設
されている。このスタンドシャフト８７には図８に示さ
れているように環状のリフト部材８９が軸受９１を介し
て昇降自在且つ回転自在に設けられており、このリフト
部材８９の外周にはほぼ水平面で円板状をなす回転アー
ム部材９３が一体的に突設されている。

【００５５】上記の回転アーム部材９３の外周側の同心
円上には複数個（図５では４個）の円筒形状をなすガイ
ド部９５が上下方向に延伸された状態で設けられてお
り、各ガイド部９５の中空にはガイドシャフト９７が軸
受９９を介して昇降自在に挿通されている。ガイドシャ
フト９７の上端にはストッパを兼ねたヘッド部１０１が
設けられており、ガイドシャフト９７の下端には大小種
々の大きさの複数のダイチップ押圧部材１０３が一体的
に設けられている。なお、各ダイチップ押圧部材１０３
はスプリング１０５により常時下方へ付勢された状態に
ある。

【００５６】また、スタンドシャフト８７の上端には、
図８に示されているように回転ベース１０７が軸受１０
９を介してほぼ水平面に回転自在に設けられており、回
転ベース１０７の先端側にはガイドシャフト１１１が下
方に向けて延伸されており、このガイドシャフト１１１
は回転アーム部材９３に設けたガイド穴１１３内に軸受
１１５を介して挿通されている。

【００５７】さらに、上記の回転ベース１０７の上面に
はブラケット１１７にプーリ１１９が軸承されており、
このプーリ１１９にはワイヤロープ１２１が半周ほど巻
回され、このワイヤロープ１２１の一端は図８に示され
ているように回転アーム部材９３に連結されており、ワ
イヤロープ１２１の他端にはスタンドシャフト８７の中
空内を挿通して回転アーム部材９３をほぼ無重力状態に
するための重りとなるウェイトバランサ１２３が連結さ
れている。このウェイトバランサ１２３は安全のために
装置本体８３の内部で上下動するように構成されてい
る。

【００５８】ダイベース載置台８５の図５において上方
側（図７において右側）には、装置本体８３の上面に支
柱体１２５が立設されており、この支柱体１２５の上部
にはダイベース載置台８５に載置されたダイベース３３
に対して上方からダイチップ４１を押圧して装着すべ
く、ダイチップ押圧部材１０３のガイドシャフト９７の
ヘッド部１０１を下方へ押圧せしめるためのチップクラ
ンプ１２７がチップクランプレバー１２９により上下動
可能に設けられている。

【００５９】図１０を併せて参照するに、装置本体８３
には、エジェクタ昇降用シャフト１３１がダイベース載
置台８５の内部で上下動自在に設けられており、エジェ
クタ昇降用シャフト１３１の上部には複数のエジェクタ
部材としての例えばエジェクタピン１３３が垂直方向に
立設されており、各エジェクタピン１３３はダイベース
載置台８５に設けたピンガイド穴１３５に挿通され、ダ
イベース載置台８５の上面より上方へ出没可能に設けら
れている。エジェクタ昇降用シャフト１３１の下端は装
置本体８３の側面に設けたエジェクタピン上昇レバー１
３７により上下動されるように構成されている。

【００６０】装置本体８３の図５及び図６において左側
には、ダイベース載置台８５上のダイベース３３を局部
的に加熱するための加熱コイル１３９が昇降自在且つ回
転位置決め自在に設けられている。より詳しくは、装置
本体８３の上部にガイドシャフト１４１が立設されてお
り、このガイドシャフト１４１には複数のコイル用アー
ム１４３を一体的に備えたコイル用リフト１４５が上下
の２段に昇降自在且つ回転自在に設けられている。上段
側には２本のコイル用アーム１４３で、上段側には３本
のコイル用アーム１４３が設けられている。各コイル用
アーム１４３の先端には大小種々の大きさの加熱コイル
１３９が設けられている。

【００６１】なお、コイル用リフト１４５は図６に示さ
れているようにコイル上下動用レバー１４７により上下
動されるように構成されている。

【００６２】また、各加熱コイル１３９は図５及び図６
に示されているように装置本体８３内に設けられている
電源１４９に接続されている。加熱コイル１３９は誘導
加熱コイル１３９が使用され、ダイベース３３の穴部の
みを急速且つ局部加熱するものである。加熱時間が10秒
以内と短時間であるために、ダイチップ４１への熱伝導
が少ないものである。加熱温度は最大約400°Ｃまで可
能である。

【００６３】上記構成により、ダイ金型２３のダイベー
ス３３にダイチップ４１を装着、固定する際には、回転
アーム部材９３は人により持ち上げられるが、ウェイト
バランサ１２３により軽く、しかもガイドシャフト１１
１にガイドされて図８の２点鎖線に示されているように
上昇する。そして、回転アーム部材９３が回転されてダ
イ金型２３にあった大きさのダイチップ押圧部材１０３
がダイベース載置台８５の上方に位置決めされ、待機状
態にされる。

【００６４】コイル用リフト１４５もコイル上下動用レ
バー１４７により上昇せしめられ、回転されてダイ金型
２３にあった大きさの加熱コイル１３９がダイベース載
置台８５の上方に位置決めされ、図８の２点鎖線に示さ
れているように待機状態にされる。

【００６５】図９（Ａ）を参照するに、ダイベース３３
がダイベース載置台８５にセッティングされ、このダイ
ベース３３のダイチップ収容穴３７の上にダイチップ４
１が載置される。このとき、ダイチップ４１とダイベー
ス３３はしまりばめのクリアランスを有しており、ダイ
ベース３３を加熱することでダイベース３３のダイチッ
プ収容穴３７の穴径が広がってダイチップ４１が収まる
ように構成されている。なお、このしばりばめのクリア
ランスはダイベース３３、ダイチップ４１の材質、径、
ダイチップ４１の厚さにより決まってくる。

【００６６】図９（Ｂ）を参照するに、待機位置にある
ダイチップ押圧部材１０３が押し付け位置まで下降さ
れ、待機位置にある加熱コイル１３９も加熱位置まで下
降される。加熱コイル１３９が加熱され、その加熱温度
が約300〜350°Ｃとなる。加熱時は急速に約10秒で加熱
されるので、ダイベース３３のみが加熱されてダイチッ
プ収容穴３７の穴径が広がり、ダイチップ４１とはすき
まばめのクリアランスとなり、ダイチップ４１がダイチ
ップ収容穴３７内に収まる状態になる。

【００６７】図９（Ｃ）を参照するに、このとき、チッ
プクランプレバー１２９を手前側（図７において左側方
向）に引くことにより、チップクランプ１２７が下降さ
れて、押し付け位置にあるダイチップ押圧部材１０３が
ガイドシャフト９７を介して押圧される。その結果、ダ
イチップ４１はスムーズにダイチップ収容穴３７内に収
まることになる。ダイチップ４１上面とダイベース３３
の上面が同一面となったとき、ダイチップ４１の装着、
固定は完了する。

【００６８】また、ダイ金型２３のダイベース３３から
ダイチップ４１を離脱する際には、前述した装着、固定
の場合と同様に、ダイ金型２３にあった大きさの加熱コ
イル１３９がダイベース載置台８５の上方に位置決めさ
れ、待機状態にされる。

【００６９】図１１（Ａ）を参照するに、ダイベース３
３がダイベース載置台８５にセッティングされる。

【００７０】図１１（Ｂ）を参照するに、待機位置にあ
る加熱コイル１３９が加熱位置まで下降され、加熱コイ
ル１３９が加熱される。加熱温度及び加熱時間は前述し
た装着、固定の場合と同様である。ダイベース３３のみ
が加熱されてダイチップ収容穴３７の穴径が広がり、ダ
イチップ４１とはすきまばめのクリアランスとなる。

【００７１】図１１（Ｃ）を参照するに、エジェクタピ
ン上昇レバー１３７によりエジェクタピン１３３が上昇
せしめられ、このエジェクタピン１３３によりダイチッ
プ４１が容易に持ち上げられてダイベース３３から離脱
する。加熱コイル１３９を上昇せしめてダイチップ４１
が取り出される。

【００７２】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００７３】例えば、第１シリンダ室５５と第２シリン
ダ室５９は、同軸又は並列配置でも構わず、また、単数
又は複数であっても構わない。

【００７４】また、ダイベース３３とダイチップ４１の
装着、固定方法は、焼きばめ、冷やしばめ、ボルト止め
又はチャッキング方式であっても構わない。

【００７５】さらに、本体フレーム形態はブリッジ型で
なくても可能あり、加工位置決め方法は、「ワーク移動
型」「シリンダ・ストライカ・金型・ダイ移動型」及び
「両方の移動型でも可能である。パンチ金型及びダイは
タレット以外の型で装着されても可能である。

【００７６】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、第１ス
トライカでパンチ金型のパンチガイドを打圧して下降せ
しめることにより、パンチガイドとダイ金型の上面と協
働して適宜圧力でワークを押さえ込むことができるの
で、ワークの裏面にダイ金型の突起部で成形加工されて
も、ワークの表面に盛り上がり（再突起）を形成しない
ようにできる。次いで、第２ストライカでパンチを打圧
して下降せしめることにより、パンチの刃先とダイ金型
の突起部と協働してワークにバリを発生させることなく
剪断加工を行うことができる。

【００７７】請求項２の発明によれば、パンチ金型のパ
ンチガイドが第１ストライカで打圧されて下降し、ワー
クがパンチガイドとダイ金型の上面と協働して適宜圧力
で押さえ込まれるので、ワークの裏面にダイ金型に設け
られた一方の突起部により成形加工されても、ワークの
表面に盛り上がり（再突起）は形成されない。次いで、
この状態でパンチが第２ストライカで打圧されて下降
し、ワークがパンチの刃先とダイ金型の突起部と協働し
てワークにバリを発生させることなく剪断加工を行うこ
とができる。

【００７８】しかも、一方の突起部が摩耗したときは、
ダイ金型を外して他方の突起部を上面にして装着してパ
ンチング加工を行うことにより、従来よりもダイ金型の
長寿命化を図ることができる。

【００７９】請求項３の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、第１ストライカでパンチ金型のパン
チガイドを打圧して下降せしめることにより、パンチガ
イドとダイ金型の上面と協働して適宜圧力でワークを押
さえ込むことができるので、ワークの裏面にダイ金型の
突起部で成形加工されても、ワークの表面に盛り上がり
（再突起）を形成しないようにできる。次いで、第２ス
トライカでパンチを打圧して下降せしめることにより、
パンチの刃先とダイ金型の突起部と協働してワークにバ
リを発生させることなく剪断加工を行うことができる。

【００８０】請求項４の発明によれば、パンチ金型のパ
ンチガイドが第１ストライカで打圧されて下降し、ワー
クがパンチガイドとダイ金型におけるダイチップの上面
と協働して適宜圧力で押さえ込まれるので、ワークの裏
面にダイチップの一方の突起部により成形加工されて
も、ワークの表面に盛り上がり（再突起）は形成されな
い。次いで、この状態でパンチが第２ストライカで打圧
されて下降し、ワークがパンチの刃先とダイチップの一
方の突起部と協働してワークにバリを発生させることな
く剪断加工を行うことができる。

【００８１】しかも、一方の突起部が摩耗したときは、
ダイ金型を外して他方の突起部を上面にして装着してパ
ンチング加工を行うことにより、従来よりもダイ金型の
長寿命化を図ることができる。

【００８２】請求項５の発明によれば、加熱コイルでダ
イベースを局部的に加熱することによりダイベースのダ
イチップ収容穴を広げ、しかもダイチップ収容穴に乗せ
られ、ダイ穴の端縁の上下両面側の少なくとも一方に突
起部を設けたダイチップをダイチップ押圧部材により押
圧するので、ダイチップをダイチップ収容穴に容易に装
着できる。一方、ダイベースのダイチップ収容穴に装着
されたダイチップは、加熱コイルでダイベースを局部的
に加熱することによりダイベースのダイチップ収容穴を
広げ、しかもエジェクタ部材の先端でダイチップを押し
上げることができるので、ダイチップをダイチップ収容
穴から容易に離脱できる。

【００８３】請求項６の発明によれば、請求項５記載の
効果と同様であり、加熱コイルでダイベースを局部的に
加熱することによりダイベースのダイチップ収容穴を広
げ、しかもダイチップ収容穴に乗せられ、ダイ穴の端縁
の上下両面側の少なくとも一方に突起部を設けたダイチ
ップをダイチップ押圧部材により押圧するので、ダイチ
ップをダイチップ収容穴に容易に装着できる。一方、ダ
イベースのダイチップ収容穴に装着されたダイチップ
は、加熱コイルでダイベースを局部的に加熱することに
よりダイベースのダイチップ収容穴を広げ、しかもエジ
ェクタ部材の先端でダイチップを押し上げることができ
るので、ダイチップをダイチップ収容穴から容易に離脱
できる。

【００８４】請求項７の発明によれば、ダイ金型は、ダ
イチップの上面に位置する一方側の突起部をパンチング
加工で用い、この一方側の突起部の寿命が来たときに、
ダイチップの上下を入れ換えることにより、他方側の突
起部を用いてパンチング加工を行うことができる。した
がって、ダイチップは高価であるが、両面を使えるので
ダイ金型の寿命を２倍に向上できコストダウンを図るこ
とができる。また、ダイチップは各種金型サイズ毎にダ
イ穴形状を任意に備えることができるので、各種のダイ
チップを交換することにより各種異なった形状のパンチ
ング加工を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、（Ａ）はダ
イ装置の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｉ−Ｉ線の断
面図である。

【図２】本発明の実施の形態で用いられる金型打圧装置
の縦断面図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の実施の形態のパン
チ加工の動作説明図である。

【図４】本発明の実施の形態で用いられるタレットパン
チプレスの側面図である。

【図５】本発明の実施の形態を示すもので、ダイチップ
交換装置の平面図である。

【図６】図５のダイチップ交換装置の正面図である。

【図７】図５のダイチップ交換装置の右側面図である。

【図８】ダイチップ交換装置の部分的な拡大詳細説明図
である。

【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、ダイチップをダイベースに
装着する工程の状態説明図である。

【図１０】ダイベース載置台の部分的な拡大詳細説明図
である。

【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）は、ダイチップをダイベース
から離脱する工程の状態説明図である。

【図１２】従来のパンチ加工状態を示す状態説明図であ
る。

【図１３】従来のパンチ加工によりバリ発生する時の状
態説明図である。

【図１４】（Ａ）〜（Ｄ）は、従来のパンチ加工の動作
説明図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス（プレス加工装置） ３ 本体フレーム ２１ パンチ金型 ２３ ダイ金型 ２５ 金型打圧装置 ２７ ダブルシリンダ ２９ 第１ストライカ ３１ 第２ストライカ ３３ ダイベース ３５ 逃げ穴 ３７ ダイチップ収容穴 ３９ ダイ穴 ４１ ダイチップ（リバーシブルダイチップ） ４３Ａ，４３Ｂ 突起部 ５１ ダイチップ交換装置 ５３ シリンダ本体 ５５ 第１シリンダ室 ５７ 第１ピストン ５９ 第２シリンダ室 ６１ 第２ピストン ６３ 第１ピストンロンド ６５ 第２ピストンロッド ７３ パンチガイド ７９ パンチ ８５ ダイベース載置台 １０３ ダイチップ押圧部材 １３３ エジェクタピン（エジェクタ部材） １３９ 加熱コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 修 神奈川県平塚市東中原２−12−17 (72)発明者 高橋 義昭 神奈川県秦野市堀西884−９ Ｆターム(参考） 4E048 LA10 LA17 4E050 CB01 CD01 CD04 CD07

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチプレスのフレームに設けたダブル
   シリンダのうちの第１シリンダの第１ピストンロッドを
   下降せしめることにより、この第１ピストンロッドの下
   端に設けた第１ストライカでパンチ金型のパンチガイド
   を打圧して下降せしめ、このパンチガイドとダイ金型の
   上面と協働してワークを押さえ込み、 前記ダブルシリンダのうちの第２シリンダの第２ピスト
   ンロッドを下降せしめることにより、この第２ピストン
   ロッドの下端に設けた第２ストライカで前記パンチガイ
   ドの挿通穴内で昇降自在なパンチを打圧して下降せし
   め、このパンチの刃先とダイ金型のダイ穴の端縁全周の
   上面に設けた突起部とにより協働して前記ワークに剪断
   加工を行うことを特徴とするパンチ加工方法。
2. 【請求項２】 パンチプレスのフレームに設けたダブル
   シリンダのうちの第１シリンダの第１ピストンロッドを
   下降せしめることにより、この第１ピストンロッドの下
   端に設けた第１ストライカでパンチ金型のパンチガイド
   を打圧して下降せしめ、このパンチガイドとダイ金型の
   上面と協働してワークを押さえ込み、 前記ダブルシリンダのうちの第２シリンダの第２ピスト
   ンロッドを下降せしめることにより、この第２ピストン
   ロッドの下端に設けた第２ストライカで前記パンチガイ
   ドの挿通穴内で昇降自在なパンチを打圧して下降せし
   め、このパンチの刃先とダイ金型におけるダイベースの
   上部にあるダイチップ装着穴に着脱自在に装着されたダ
   イチップのダイ穴の端縁全周の上下両面側に少なくとも
   一方に設けた突起部とにより協働して前記ワークに剪断
   加工を行うことを特徴とするパンチ加工方法。
3. 【請求項３】 第１シリンダの第１ピストンロッドと第
   ２シリンダの第２ピストンロッドを互いに独立して昇降
   自在に備えたダブルシリンダをパンチプレスのフレーム
   に設け、前記第１ピストンロッドの下端に第１ストライ
   カを設け、前記第２ピストンロッドの下端に第２ストラ
   イカを設け、前記第１ストライカにより下降されるパン
   チガイドと、このパンチガイドの挿通穴内でストリッパ
   スプリングの付勢力で上昇すると共に前記第２ストライ
   カによりストリッパスプリングの付勢力に抗して下降さ
   れるパンチとからなるパンチ金型を設け、このパンチ金
   型に対向してダイ穴の端縁全周の上面に突起部を設けた
   ダイ金型を設けてなることを特徴とするパンチ加工装
   置。
4. 【請求項４】 第１シリンダの第１ピストンロッドと第
   ２シリンダの第２ピストンロッドを互いに独立して昇降
   自在に備えたダブルシリンダをパンチプレスのフレーム
   に設け、前記第１ピストンロッドの下端に第１ストライ
   カを設け、前記第２ピストンロッドの下端に第２ストラ
   イカを設け、前記第１ストライカにより下降されるパン
   チガイドと、このパンチガイドの挿通穴内でストリッパ
   スプリングの付勢力で上昇すると共に前記第２ストライ
   カによりストリッパスプリングの付勢力に抗して下降さ
   れるパンチとからなるパンチ金型を設け、このパンチ金
   型に対向して、ダイチップ収容穴を上部に備えたダイベ
   ースと、このダイベースに着脱自在でダイ穴を備えたダ
   イチップと、このダイチップにおけるダイ穴の端縁全周
   の上下両面側の少なくとも一方に設けた突起部と、から
   なるダイ金型を設けてなることを特徴とするパンチ加工
   装置。
5. 【請求項５】 ダイ金型のダイベースのダイチップ収容
   穴にダイ穴の端縁全周の上下両面側の少なくとも一方に
   突起部を設けたダイチップを装着する際に、前記ダイベ
   ースをダイベース載置台に載置し、このダイベース載置
   台上のダイベースのダイチップ収容穴にダイチップを乗
   せ、ダイベース載置台の上方に待機する加熱コイルを下
   降、接近せしめて前記ダイベースを局部的に加熱するこ
   とによりダイチップ収容穴を広げ、ダイベース載置台の
   上方に待機するダイチップ押圧部材を下降せしめて前記
   ダイチップを押圧してダイチップ収容穴に装着し、 前記ダイ金型のダイベースのダイチップ収容穴に装着し
   た前記ダイチップを離脱する際に、前記ダイ金型をダイ
   ベース載置台に載置し、このダイベース載置台上の上方
   に待機する加熱コイルを下降、接近せしめて前記ダイベ
   ースを局部的に加熱することによりダイチップ収容穴を
   広げ、前記ダイベース載置台の下方からエジェクタ部材
   を上昇せしめて前記エジェクタ部材の先端で前記ダイチ
   ップを押し上げてダイベースから離脱せしめることを特
   徴とするダイチップ交換方法。
6. 【請求項６】 ダイ金型のダイベースを載置するダイベ
   ース載置台を設け、このダイベース載置台上のダイベー
   スのダイチップ収容穴に乗せ、ダイ穴の端縁全周の上下
   両面側の少なくとも一方に突起部を設けたダイチップに
   対して上方から押圧可能なダイチップ押圧部材をダイベ
   ース載置台の上方に昇降自在に設け、前記ダイベース載
   置台上のダイベースを局部的に加熱するための加熱コイ
   ルを前記ダイベースに対して接近離反可能にダイベース
   載置台の上方に昇降自在に設け、ダイベース載置台の下
   方から前記ダイベースに装着された前記ダイチップを押
   し上げるべくエジェクタ部材を昇降自在に設けてなるこ
   とを特徴とするダイチップ交換装置。
7. 【請求項７】 ダイベースに抜きかす排出用の逃げ穴を
   設け、前記ダイベースの上部に前記逃げ穴より大きいダ
   イチップ収容穴を段付き形状に設け、このダイチップ収
   容穴にダイ穴を備えたダイチップを着脱可能に設け、こ
   のダイチップのダイ穴の端縁全周の上下両面側の少なく
   とも一方に突起部を設けてなることを特徴とするダイ金
   型。