JP2004122169A - 成形製品の加工方法及び同方法に使用する上金型並びに下金型 - Google Patents
成形製品の加工方法及び同方法に使用する上金型並びに下金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004122169A JP2004122169A JP2002289207A JP2002289207A JP2004122169A JP 2004122169 A JP2004122169 A JP 2004122169A JP 2002289207 A JP2002289207 A JP 2002289207A JP 2002289207 A JP2002289207 A JP 2002289207A JP 2004122169 A JP2004122169 A JP 2004122169A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- bending
- workpiece
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/49792—Dividing through modified portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
【課題】板抜き加工時のバリの発生方向と折曲げ片折曲げ方向とを同一側とすることのできる成形製品の加工方法を提供する。
【解決手段】パンチプレスによって成形製品を加工する方法において、成形製品となる素材Ｃの外形に沿ってワークＷにスリットＳ１，Ｓ２を形成するとき、ワークＷと前記素材Ｃとを連結した微小連結部Ｄを残す工程と、素材Ｃの折曲げ加工部Ｅを下金型上に位置決めし、上金型と下金型との協働によって折曲げ加工部Ｅを下方向に折曲げて成形製品Ｂを成形加工する工程と、成形製品ＢとワークＷとの微小連結部Ｄによる連結を分離して成形製品を落下する工程とよりなる加工方法である。
【選択図】 図７
【解決手段】パンチプレスによって成形製品を加工する方法において、成形製品となる素材Ｃの外形に沿ってワークＷにスリットＳ１，Ｓ２を形成するとき、ワークＷと前記素材Ｃとを連結した微小連結部Ｄを残す工程と、素材Ｃの折曲げ加工部Ｅを下金型上に位置決めし、上金型と下金型との協働によって折曲げ加工部Ｅを下方向に折曲げて成形製品Ｂを成形加工する工程と、成形製品ＢとワークＷとの微小連結部Ｄによる連結を分離して成形製品を落下する工程とよりなる加工方法である。
【選択図】 図７
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスによって一部を折曲げ加工した成形製品を加工する方法及び同方法に使用する上下の金型に係り、さらに詳細には、製品形状の外形を打抜き加工したときに発生したバリの発生方向と折曲げ片の折曲げ方向とを同一に形成した成形製品を加工する加工方法及びその加工に使用する上下の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図７（Ａ）に示すように、適宜位置に打抜き孔Ｈを備えると共に一方向へ突出した折曲げ片Ａを備えた成形製品Ｂをタレットパンチプレス等のごときパンチプレスによって成形加工する場合には、次のごとき加工方法によって行われる。
【０００３】
すなわち、パンチプレスの加工位置に対してワークＷをＸ，Ｙ軸方向へ移動位置決めして、図７（Ｂ）に示すように、打抜き孔Ｈの打抜き加工を行うと共に前記折曲げ片Ａを形成する部分にニブリング加工等によってスリットＳ１を加工し、さらに、成形製品Ｂとなる素材Ｃの外形に沿ってスリットＳ２を加工するとき、ワークＷと前記素材Ｃとを連結した微小連結部（ミクロジョイント）Ｄを残すものである。
【０００４】
そして、前述のごとく打抜き孔Ｈの打抜き加工を行うと共にスリットＳ１，Ｓ２をニブリング加工等によって加工すると、ワークＷの下面にバリが発生する。
【０００５】
ワークＷを加工位置に位置決めしてスリット加工を繰り返すことによってワークＷの複数箇所に前記素材Ｃを形成した後、折曲げ片Ａを折曲げ位置Ｅにおいて折曲げることによって前記成形製品Ｂの加工が行われるものであるが、前記折曲げ片Ａを下方向に折曲げると、折曲げ片Ａが下金型のダイ孔内に入ってしまい、ワークＷのＸ，Ｙ方向への移動位置決めが難しいので、前記折曲げ片Ａは一般的には上方向に折曲げられている。
【０００６】
すなわち、従来の加工においては、成形製品Ｂのバリの発生方向と折曲げ片Ａの突出方向が逆になるために、前記折曲げ片Ａの突出方向の逆の面を表面にする場合、バリ取り作業が必要であるという問題がある。
【０００７】
前記折曲げ片Ａの折曲げ加工を行うための金型に係る構成は、上下の金型によってワークＷを固定した状態において下型に備えたダイチップを上昇することによって前記折曲げ片Ａを上方向に折曲げる構成である（例えば特許文献１）。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２５４５１７６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとく、打抜き孔及びスリットの加工時のバリの発生方向と折曲げ片の折曲げ方向（突出方向）が逆になると、バリ取り作業が必要となるので、前記バリの発生方向と折曲げ片の折曲げ方向とを同一方向（裏面）としてバリ取り作業を省略することのできる加工方法及びその加工方法に使用する金型を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、パンチプレスによって成形製品を加工する方法において、成形製品となる素材の外形に沿ってワークにスリットを形成するとき、ワークと前記素材とを連結した微小連結部を残す（ａ）工程と、前記素材の折曲げ加工部を下金型上に位置決めし、上金型と下金型との協働によって前記折曲げ加工部を下方向に折曲げて成形製品を成形加工する（ｂ）工程と、前記成形製品とワークとの前記微小連結部による連結を分離して前記成形製品を落下する（ｃ）工程とよりなる加工方法である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、パンチプレスにおける上型ホルダに上下動自在に支持されるパンチガイド内に、下端部にパンチチップを備えたパンチボディを上下動自在に備えた構成の上金型において、前記パンチチップの下端部にワーク折曲げ加工部を側方に突出して設けると共に、前記パンチボディに対して前記パンチチップを前記ワーク折曲げ加工部の突出方向へ移動可能に設けた構成である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の上金型において、前記パンチボディの下降時に、前記パンチチップを前記ワーク折曲げ加工部の突出方向へ押圧移動するための押圧移動手段を備えた構成である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の上金型において、前記パンチチップの前記ワーク折曲げ加工部の突出方向の反対側に傾斜面を設け、前記パンチガイドの下部に、前記傾斜面と摺接自在のパンチチップ押圧部材を備えた構成である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、パンチプレスの下型ホルダに対して着脱自在の下金型であって、ダイ本体に形成したダイ孔の内周縁の複数個所に、ワークの折曲げ加工を行うための折曲げ加工縁を備え、前記ダイ孔の中心から前記複数の折曲げ加工縁までの寸法を、板厚の異なるワークに対応可能のように異にしてあるものである。
【００１５】
請求項６に係る発明は、パンチプレスの下型ホルダに対して着脱自在の下金型であって、ダイ本体に形成したダイ孔の内周縁の一部を構成しかつワークの折曲げ加工を行うための折曲げ加工縁を備えたダイチップを、前記ダイ本体に着脱可能に備えた構成である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係る金型装置は上金型１と下金型３よりなるものであって、前記上金型１はパンチプレス（図示省略）の上型ホルダ５に着脱可能に装着してあり、下金型３は下型ホルダ７に着脱可能に装着してある。
【００１７】
前記上下の金型ホルダ５，７は、例えば、タレットパンチプレスにおいては上下のタレットに相当するものである。なお、この種のパンチプレスは公知であるから、パンチプレスについての詳細な説明は省略する。
【００１８】
前記上金型１は、前記上型ホルダ５に形成した上型装着孔内に上下動自在に嵌合する筒状のパンチガイド９を備えている。このパンチガイド９は、上型ホルダ５の複数箇所に備えたリフタースプリング１１によって上下動可能に支持されており、かつパンチガイド９の外周面には、上型ホルダ５に固定したキー１３と係合した上下方向のキー溝９Ｇが形成してある。
【００１９】
前記パンチガイド９内にはパンチボディ１５が上下動自在に嵌入してあり、このパンチボディ１５の上部には上端部にパンチヘッド１７を固定したパンチドライバ１９がボルトによって一体的に固定してある。そして、前記パンチヘッド１７とパンチガイド９との間にはストリッパスプリング２１が弾装してある。
【００２０】
前記パンチボディ１５には上下方向のキー溝１５Ｇが形成してあり、このキー溝１５Ｇには前記パンチガイド９に固定したキー２３が係合してある。そして、パンチボディ１５の下面には、前述した素材Ｃの折曲げ片Ａを下方向へ折曲げるためのパンチチップ２５が水平方向（図１において左右方向）へ僅かに移動可能（微動可能）に装着してある。
【００２１】
前記パンチチップ２５のチップ本体２７の下端部には、前記折曲げ片Ａを折曲げ加工するための折曲げ加工部２９が備えられており、この折曲げ加工部２９は、パンチチップ２５の微動方向に突出してある。そして、前記パンチチップ２５の前記折曲げ加工部２９の突出方向すなわち突出側の反対側には、ほぼ垂直な摺動面３１（図３参照）が形成してあり、この摺動面３１の上部には、傾斜面３３が形成してある。この傾斜面３３は、上側ほど前記折曲げ加工部２９の突出方向に対し離反するように傾斜してある。
【００２２】
前記パンチチップ２５におけるチップ本体２７の上部には上面が前記パンチボディ１５の下面に当接した頭部３５が形成してあり、この頭部３５の下部には、チップ本体２７の微動方向に対して直交する方向（図１において紙面に垂直な方向）に突出した係止部３７が形成してある。
【００２３】
前記チップ本体２７の前記頭部３５は、前記パンチボディ１５の下面に固定したガイドリング３９に形成したガイド孔３９Ｈ内に、図１において左右方向へ僅かに移動可能に嵌合してあり、このガイドリング３９と前記頭部３５との間には、チップ本体２７を前記折曲げ加工部２９の突出側と反対の方向へ押圧付勢する押圧付勢手段の一例としてコイルスプリング等のごとき適宜の弾性部材４１が弾装してある。
【００２４】
そして、前記パンチチップ２５の落下を防止するために、前記ガイドリング３９の下部には、前記パンチチップ２５における頭部３５に形成した前記係止部３７を摺動可能に係止支持する支持部材４３が一体的に取付けてある。
【００２５】
前記パンチチップ２５を前記弾性部材４１の付勢力に抗して前記折曲げ加工部２９の突出側へ押圧移動するための押圧移動手段が設けられている。すなわち、より詳細には、前記パンチガイド９の下端部には板押え４５が一体的に取付けてあり、この板押え４５の上面には、前記チップ本体２７の前記摺動面３１、傾斜面３３と摺接自在の摺接面４７を備えたパンチチップ押圧部材４９が備えられている。
【００２６】
前記下金型３は、前記成形製品Ｂを落下可能の比較的大きなダイ孔５１を形成したダイ本体５３よりなるものである。上記ダイ孔５１の内周縁の複数箇所には、ワークの折曲げ加工を行うための折曲げ加工縁５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ（図４参照）が形成してある。この折曲げ加工縁５５Ａ〜５５Ｄは、ワークのスプリングバックを考慮して僅かに傾斜した傾斜面に形成してある。すなわちダイ孔５１は全体としてテーパ状に形成してある。
【００２７】
前記ダイ孔５１の中心Ｏから前記各折曲げ加工縁５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄまでの寸法５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄは、折曲げ加工するワークの板厚の変化に対応可能のようにそれぞれ異にしてある。すなわち、前記上金型１のパンチチップ２５と協働してワークの折曲げ加工を行うとき、前記チップ本体２７の折曲げ加工部２９との間のクリアランスがワークの板厚に対応して変化するように構成してある。そして、前記ダイ本体５３の外周面の前記各折曲げ加工縁５５Ａ〜５５Ｄに対応した位置とは、前記下型ホルダ７側に設けたキー５９と係脱自在のキー溝６１Ａ〜６１Ｄが形成してある。
【００２８】
なお、前記各折曲げ加工縁５５Ａ〜５５Ｄは平面で例示してあるが、前述した折曲げ片Ａの成形態様によっては凸状又は凹状の曲面とすることも可能であり、また前記各寸法５７Ａ〜Ｄはそれぞれ異なる寸法であっても、隣接又は対向した寸法を等しい寸法としても良いものである。
【００２９】
さて、以上のごとき構成において、パンチプレスの加工位置に対して板状のワークを相対的に移動位置決めし、前述したように、成形製品Ｂとなる素材Ｃに打抜き孔Ｈの打抜き加工を行うと共に素材Ｃの外形に沿ってニブリング加工等によってスリットＳ１，Ｓ２を形成するとき、従来と同様に、ワークＷと素材Ｃとを連結した微小連結部（ミクロジョイント）を残してスリットＳ１，Ｓ２の加工を行うものである。なお、スリットＳ１，Ｓ２を加工する場合、ニブリング加工に限ることなく追抜き加工によっても加工可能であり、またレーザ加工によってスリットＳ１，Ｓ２の加工を行うことも可能である。上述のように打抜き孔Ｈ及びスリットＳ１，Ｓ２の加工を行うと、加工時のバリは下面に発生する。
【００３０】
その後、前記上金型１、下金型３による加工位置にワークＷを相対的に移動位置決めし、前記素材Ｃにおける折曲げ片Ａの折曲げ位置Ｅを下金型３のワークＷの板厚に対応して予め設定してある所望の折曲げ加工縁５５に対して位置決めし、パンチプレスに上下動自在に備えたラム（ストライカ）６３を下降し、上金型１におけるパンチヘッド１７を押圧下降すると、弱いリフタースプリング１１の付勢力に抗して上金型１全体が下降される。
【００３１】
上述のごとく上金型１が下降されてパンチガイド９の下端部に備えた板押え４５が下金型３上のワークＷに当接すると、前記パンチガイド９の下降は停止し、ストリッパスプリング２１が次第に圧縮されるので、ワークＷは下金型３に強固に押圧固定されることになる。
【００３２】
上述のごとく板押え４５によってワークＷを下金型３に押圧固定した状態にあるとき、前記ラム６３をさらに下降すると、前記パンチガイド９に対してパンチボディ１５が相対的に下降され、このパンチボディ１５の下部に備えたパンチチップ２５における折曲げ加工部２９によって素材Ｃの折曲げ片Ａが折曲げ位置Ｅにおいて下方向へ折曲げられる。
【００３３】
前述のごとく、素材Ｃの折曲げ片Ａを下方向へ折曲げるとき、前記パンチガイド９に対して前記パンチチップ２５が相対的に下降することにより、パンチチップ押圧部材４９の摺接面４７に対するパンチチップ２５の摺接面はほぼ垂直な摺動面３１から傾斜面３３に変化することとなり、パンチチップ２５は弾性部材４１の付勢力に抗して前記折曲げ加工部２９の突出側（図１において左側）へ僅かに押圧移動されることになる。
【００３４】
したがって、素材Ｃの折曲げ片Ａはスプリングバックを考慮してオーバーベンド（例えば９０°を越えた折曲げ）されることになる。
【００３５】
その後、ラム６３を上昇すると、リフタースプリング１１の作用によって上金型１が元の位置へ上昇復帰されると共に、ストリッパースプリング２１、弾性部材４１の作用によって初期の状態に復帰されるものである。
【００３６】
既に理解されるように、前記素材Ｃの折曲げ片Ａは折曲げ加工縁５５の傾斜面に沿うようにオーバーベンドされることとなる。すなわち前記折曲げ片Ａはスプリングバックを考慮して、９０°を越えて下方向へ折曲げ加工されるものである。よって、前記折曲げ片Ａの折曲げ角度（例えば９０°）は精度の良い折曲げ角度となるものである。
【００３７】
前述のごとく素材Ｃの折曲げ片Ａを下方向に折曲げると、折曲げ片Ａは下金型３のダイ孔５１内に位置することとなり、次工程においてワークＷをＸ，Ｙ軸方向へ大きく移動することは困難である。
【００３８】
そこで、ワークＷと素材Ｃとを連結した微小連結部Ｄを前記折曲げ加工縁５５に対応した位置に位置決めした後、再びラム６３を下降すると、前述したようにワークＷが下金型３に押圧固定される。その後、パンチチップ２５における折曲げ加工部２９によって前記微小連結部Ｄの切断分離が行われ、折曲げ片Ａを下方向へ折曲げた状態の成形製品Ｂがダイ孔５１内に落下されるものである。
【００３９】
上記説明より理解されるように、素材Ｃを形成するスリットＳ１，Ｓ２の加工時のバリ及び打抜き孔Ｈの加工時のバリはワークＷの下面に発生し、その後の折曲げ片Ａの折曲げは下方向に行われるので、前記バリの発生側と折曲げ片Ａの突出側とが同一となる。換言すれば、前記折曲げ片Ａの突出側とバリの発生側を成形製品Ｂの裏面とすることができ、成形製品Ｂのバリ取り作業を省略することができるものであり、前述したごとき従来の問題を解消することができるものである。
【００４０】
ところで、本発明は前述したごとき実施形態のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施可能である。例えば、パンチガイド９に対してパンチチップ２５が相対的に下降するときに、弾性部材４１の付勢力に抗して前記パンチチップ２５を折曲げ加工部２９の突出側へ移動するための押圧移動手段としては、次のごとき構成とすることも可能である。
【００４１】
すなわち、前記板押え４５又はパンチチップガイド部材４９の上面に、図５に示すように、前記パンチチップ２５を押圧自在の押圧ブロック６５を摺動自在に設け、この押圧ブロック６５と前記パンチガイド９の内周面との間に、前記支持部材４３の下面でもって押下げ可能の楔ブロック６７を上下動自在に配置すると共に、前記押圧ブロック６５の傾斜面と楔ブロック６７の傾斜面とを常に接触した状態に保持すべく、押圧ブロック６５と楔ブロック６７との間に引張りスプリングのごとき弾性部材６９を張設した構成とする。
【００４２】
上記構成によれば、素材Ｃの折曲げ片Ａの折曲げ加工時に、パンチボディ１５の下面に固定した支持部材４３が楔ブロック６７に当接し当該楔ブロック６７を次第に下降すると、押圧ブロック６５は図５において次第に左方向へ移動されて、パンチチップ２５を左方向へ押圧移動することとなる。
【００４３】
したがって、上記構成によれば、素材Ｃの折曲げ片Ａを下方向に折曲げるとき、上記折曲げ片Ａのオーバーベンドを行うことができ、前述同様の効果を奏し得るものである。
【００４４】
また、下金型３においては、図６に示すように、ダイ孔５１に対応した位置に折曲げ加工縁５５Ｅを備えたダイチップ７１を、複数のボルト等の固定具７３によってダイ本体５３に着脱交換可能に取付けた構成とすることもできる。
【００４５】
上記構成によれば、ダイチップ７１の材質を高級な材質とし、ダイ本体５３の材質を安価な材質とすることができ、またダイ孔５１の加工精度もラフでよいこととなり、全体的構成を安価に製造することができるものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、例えば成形製品の外形を打抜き加工したときのバリ及び打抜き孔を加工したときのバリの発生方向と折曲げ片の折曲げ方向とを裏面側とすることができ、成形製品に生じたバリを除去する作業を省略することが可能となり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【００４７】
また、上金型の構成によれば、折曲げ片を下方向へ折曲げるとき、スプリングバックを考慮してオーバベンドを行うことができるものである。
【００４８】
さらに、下金型の構成によれば、ワークの種々の板厚に容易に対応することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る上金型及び下金型の断面説明図である。
【図２】同上の折曲げ加工状態の断面説明図である。
【図３】パンチチップの主要部分の形状を示す説明図である。
【図４】下金型の平面説明図である。
【図５】上金型の第２の形態を示す主要部分の断面説明図である。
【図６】下金型の第２の形態を示す説明図である。
【図７】成形製品の製造工程を概略的に示した説明図である。
【符号の説明】
１…上金型
３…下金型
９…パンチガイド
９Ｇ…キー溝
１５…パンチボディ
１５Ｇ…キー溝
２５…パンチチップ
２７…チップ本体
２９…折曲げ加工部
３１…摺動面
３３…傾斜面
３９…ガイドリング
４１…弾性部材
４５…板押え
４７…摺接面
４９…パンチチップガイド部材
５１…ダイ孔
５３…ダイ本体
５５Ａ〜Ｄ…折曲げ加工線
５７Ａ〜Ｄ…寸法
Ａ…折曲げ片
Ｂ…成形製品
Ｃ…素材
Ｓ１，Ｓ２…スリット
Ｄ…微小連結部（ミクロジョイント）
Ｗ…ワーク
Ｅ…折曲げ位置
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスによって一部を折曲げ加工した成形製品を加工する方法及び同方法に使用する上下の金型に係り、さらに詳細には、製品形状の外形を打抜き加工したときに発生したバリの発生方向と折曲げ片の折曲げ方向とを同一に形成した成形製品を加工する加工方法及びその加工に使用する上下の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図７（Ａ）に示すように、適宜位置に打抜き孔Ｈを備えると共に一方向へ突出した折曲げ片Ａを備えた成形製品Ｂをタレットパンチプレス等のごときパンチプレスによって成形加工する場合には、次のごとき加工方法によって行われる。
【０００３】
すなわち、パンチプレスの加工位置に対してワークＷをＸ，Ｙ軸方向へ移動位置決めして、図７（Ｂ）に示すように、打抜き孔Ｈの打抜き加工を行うと共に前記折曲げ片Ａを形成する部分にニブリング加工等によってスリットＳ１を加工し、さらに、成形製品Ｂとなる素材Ｃの外形に沿ってスリットＳ２を加工するとき、ワークＷと前記素材Ｃとを連結した微小連結部（ミクロジョイント）Ｄを残すものである。
【０００４】
そして、前述のごとく打抜き孔Ｈの打抜き加工を行うと共にスリットＳ１，Ｓ２をニブリング加工等によって加工すると、ワークＷの下面にバリが発生する。
【０００５】
ワークＷを加工位置に位置決めしてスリット加工を繰り返すことによってワークＷの複数箇所に前記素材Ｃを形成した後、折曲げ片Ａを折曲げ位置Ｅにおいて折曲げることによって前記成形製品Ｂの加工が行われるものであるが、前記折曲げ片Ａを下方向に折曲げると、折曲げ片Ａが下金型のダイ孔内に入ってしまい、ワークＷのＸ，Ｙ方向への移動位置決めが難しいので、前記折曲げ片Ａは一般的には上方向に折曲げられている。
【０００６】
すなわち、従来の加工においては、成形製品Ｂのバリの発生方向と折曲げ片Ａの突出方向が逆になるために、前記折曲げ片Ａの突出方向の逆の面を表面にする場合、バリ取り作業が必要であるという問題がある。
【０００７】
前記折曲げ片Ａの折曲げ加工を行うための金型に係る構成は、上下の金型によってワークＷを固定した状態において下型に備えたダイチップを上昇することによって前記折曲げ片Ａを上方向に折曲げる構成である（例えば特許文献１）。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２５４５１７６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとく、打抜き孔及びスリットの加工時のバリの発生方向と折曲げ片の折曲げ方向（突出方向）が逆になると、バリ取り作業が必要となるので、前記バリの発生方向と折曲げ片の折曲げ方向とを同一方向（裏面）としてバリ取り作業を省略することのできる加工方法及びその加工方法に使用する金型を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、パンチプレスによって成形製品を加工する方法において、成形製品となる素材の外形に沿ってワークにスリットを形成するとき、ワークと前記素材とを連結した微小連結部を残す（ａ）工程と、前記素材の折曲げ加工部を下金型上に位置決めし、上金型と下金型との協働によって前記折曲げ加工部を下方向に折曲げて成形製品を成形加工する（ｂ）工程と、前記成形製品とワークとの前記微小連結部による連結を分離して前記成形製品を落下する（ｃ）工程とよりなる加工方法である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、パンチプレスにおける上型ホルダに上下動自在に支持されるパンチガイド内に、下端部にパンチチップを備えたパンチボディを上下動自在に備えた構成の上金型において、前記パンチチップの下端部にワーク折曲げ加工部を側方に突出して設けると共に、前記パンチボディに対して前記パンチチップを前記ワーク折曲げ加工部の突出方向へ移動可能に設けた構成である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の上金型において、前記パンチボディの下降時に、前記パンチチップを前記ワーク折曲げ加工部の突出方向へ押圧移動するための押圧移動手段を備えた構成である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の上金型において、前記パンチチップの前記ワーク折曲げ加工部の突出方向の反対側に傾斜面を設け、前記パンチガイドの下部に、前記傾斜面と摺接自在のパンチチップ押圧部材を備えた構成である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、パンチプレスの下型ホルダに対して着脱自在の下金型であって、ダイ本体に形成したダイ孔の内周縁の複数個所に、ワークの折曲げ加工を行うための折曲げ加工縁を備え、前記ダイ孔の中心から前記複数の折曲げ加工縁までの寸法を、板厚の異なるワークに対応可能のように異にしてあるものである。
【００１５】
請求項６に係る発明は、パンチプレスの下型ホルダに対して着脱自在の下金型であって、ダイ本体に形成したダイ孔の内周縁の一部を構成しかつワークの折曲げ加工を行うための折曲げ加工縁を備えたダイチップを、前記ダイ本体に着脱可能に備えた構成である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係る金型装置は上金型１と下金型３よりなるものであって、前記上金型１はパンチプレス（図示省略）の上型ホルダ５に着脱可能に装着してあり、下金型３は下型ホルダ７に着脱可能に装着してある。
【００１７】
前記上下の金型ホルダ５，７は、例えば、タレットパンチプレスにおいては上下のタレットに相当するものである。なお、この種のパンチプレスは公知であるから、パンチプレスについての詳細な説明は省略する。
【００１８】
前記上金型１は、前記上型ホルダ５に形成した上型装着孔内に上下動自在に嵌合する筒状のパンチガイド９を備えている。このパンチガイド９は、上型ホルダ５の複数箇所に備えたリフタースプリング１１によって上下動可能に支持されており、かつパンチガイド９の外周面には、上型ホルダ５に固定したキー１３と係合した上下方向のキー溝９Ｇが形成してある。
【００１９】
前記パンチガイド９内にはパンチボディ１５が上下動自在に嵌入してあり、このパンチボディ１５の上部には上端部にパンチヘッド１７を固定したパンチドライバ１９がボルトによって一体的に固定してある。そして、前記パンチヘッド１７とパンチガイド９との間にはストリッパスプリング２１が弾装してある。
【００２０】
前記パンチボディ１５には上下方向のキー溝１５Ｇが形成してあり、このキー溝１５Ｇには前記パンチガイド９に固定したキー２３が係合してある。そして、パンチボディ１５の下面には、前述した素材Ｃの折曲げ片Ａを下方向へ折曲げるためのパンチチップ２５が水平方向（図１において左右方向）へ僅かに移動可能（微動可能）に装着してある。
【００２１】
前記パンチチップ２５のチップ本体２７の下端部には、前記折曲げ片Ａを折曲げ加工するための折曲げ加工部２９が備えられており、この折曲げ加工部２９は、パンチチップ２５の微動方向に突出してある。そして、前記パンチチップ２５の前記折曲げ加工部２９の突出方向すなわち突出側の反対側には、ほぼ垂直な摺動面３１（図３参照）が形成してあり、この摺動面３１の上部には、傾斜面３３が形成してある。この傾斜面３３は、上側ほど前記折曲げ加工部２９の突出方向に対し離反するように傾斜してある。
【００２２】
前記パンチチップ２５におけるチップ本体２７の上部には上面が前記パンチボディ１５の下面に当接した頭部３５が形成してあり、この頭部３５の下部には、チップ本体２７の微動方向に対して直交する方向（図１において紙面に垂直な方向）に突出した係止部３７が形成してある。
【００２３】
前記チップ本体２７の前記頭部３５は、前記パンチボディ１５の下面に固定したガイドリング３９に形成したガイド孔３９Ｈ内に、図１において左右方向へ僅かに移動可能に嵌合してあり、このガイドリング３９と前記頭部３５との間には、チップ本体２７を前記折曲げ加工部２９の突出側と反対の方向へ押圧付勢する押圧付勢手段の一例としてコイルスプリング等のごとき適宜の弾性部材４１が弾装してある。
【００２４】
そして、前記パンチチップ２５の落下を防止するために、前記ガイドリング３９の下部には、前記パンチチップ２５における頭部３５に形成した前記係止部３７を摺動可能に係止支持する支持部材４３が一体的に取付けてある。
【００２５】
前記パンチチップ２５を前記弾性部材４１の付勢力に抗して前記折曲げ加工部２９の突出側へ押圧移動するための押圧移動手段が設けられている。すなわち、より詳細には、前記パンチガイド９の下端部には板押え４５が一体的に取付けてあり、この板押え４５の上面には、前記チップ本体２７の前記摺動面３１、傾斜面３３と摺接自在の摺接面４７を備えたパンチチップ押圧部材４９が備えられている。
【００２６】
前記下金型３は、前記成形製品Ｂを落下可能の比較的大きなダイ孔５１を形成したダイ本体５３よりなるものである。上記ダイ孔５１の内周縁の複数箇所には、ワークの折曲げ加工を行うための折曲げ加工縁５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ（図４参照）が形成してある。この折曲げ加工縁５５Ａ〜５５Ｄは、ワークのスプリングバックを考慮して僅かに傾斜した傾斜面に形成してある。すなわちダイ孔５１は全体としてテーパ状に形成してある。
【００２７】
前記ダイ孔５１の中心Ｏから前記各折曲げ加工縁５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄまでの寸法５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄは、折曲げ加工するワークの板厚の変化に対応可能のようにそれぞれ異にしてある。すなわち、前記上金型１のパンチチップ２５と協働してワークの折曲げ加工を行うとき、前記チップ本体２７の折曲げ加工部２９との間のクリアランスがワークの板厚に対応して変化するように構成してある。そして、前記ダイ本体５３の外周面の前記各折曲げ加工縁５５Ａ〜５５Ｄに対応した位置とは、前記下型ホルダ７側に設けたキー５９と係脱自在のキー溝６１Ａ〜６１Ｄが形成してある。
【００２８】
なお、前記各折曲げ加工縁５５Ａ〜５５Ｄは平面で例示してあるが、前述した折曲げ片Ａの成形態様によっては凸状又は凹状の曲面とすることも可能であり、また前記各寸法５７Ａ〜Ｄはそれぞれ異なる寸法であっても、隣接又は対向した寸法を等しい寸法としても良いものである。
【００２９】
さて、以上のごとき構成において、パンチプレスの加工位置に対して板状のワークを相対的に移動位置決めし、前述したように、成形製品Ｂとなる素材Ｃに打抜き孔Ｈの打抜き加工を行うと共に素材Ｃの外形に沿ってニブリング加工等によってスリットＳ１，Ｓ２を形成するとき、従来と同様に、ワークＷと素材Ｃとを連結した微小連結部（ミクロジョイント）を残してスリットＳ１，Ｓ２の加工を行うものである。なお、スリットＳ１，Ｓ２を加工する場合、ニブリング加工に限ることなく追抜き加工によっても加工可能であり、またレーザ加工によってスリットＳ１，Ｓ２の加工を行うことも可能である。上述のように打抜き孔Ｈ及びスリットＳ１，Ｓ２の加工を行うと、加工時のバリは下面に発生する。
【００３０】
その後、前記上金型１、下金型３による加工位置にワークＷを相対的に移動位置決めし、前記素材Ｃにおける折曲げ片Ａの折曲げ位置Ｅを下金型３のワークＷの板厚に対応して予め設定してある所望の折曲げ加工縁５５に対して位置決めし、パンチプレスに上下動自在に備えたラム（ストライカ）６３を下降し、上金型１におけるパンチヘッド１７を押圧下降すると、弱いリフタースプリング１１の付勢力に抗して上金型１全体が下降される。
【００３１】
上述のごとく上金型１が下降されてパンチガイド９の下端部に備えた板押え４５が下金型３上のワークＷに当接すると、前記パンチガイド９の下降は停止し、ストリッパスプリング２１が次第に圧縮されるので、ワークＷは下金型３に強固に押圧固定されることになる。
【００３２】
上述のごとく板押え４５によってワークＷを下金型３に押圧固定した状態にあるとき、前記ラム６３をさらに下降すると、前記パンチガイド９に対してパンチボディ１５が相対的に下降され、このパンチボディ１５の下部に備えたパンチチップ２５における折曲げ加工部２９によって素材Ｃの折曲げ片Ａが折曲げ位置Ｅにおいて下方向へ折曲げられる。
【００３３】
前述のごとく、素材Ｃの折曲げ片Ａを下方向へ折曲げるとき、前記パンチガイド９に対して前記パンチチップ２５が相対的に下降することにより、パンチチップ押圧部材４９の摺接面４７に対するパンチチップ２５の摺接面はほぼ垂直な摺動面３１から傾斜面３３に変化することとなり、パンチチップ２５は弾性部材４１の付勢力に抗して前記折曲げ加工部２９の突出側（図１において左側）へ僅かに押圧移動されることになる。
【００３４】
したがって、素材Ｃの折曲げ片Ａはスプリングバックを考慮してオーバーベンド（例えば９０°を越えた折曲げ）されることになる。
【００３５】
その後、ラム６３を上昇すると、リフタースプリング１１の作用によって上金型１が元の位置へ上昇復帰されると共に、ストリッパースプリング２１、弾性部材４１の作用によって初期の状態に復帰されるものである。
【００３６】
既に理解されるように、前記素材Ｃの折曲げ片Ａは折曲げ加工縁５５の傾斜面に沿うようにオーバーベンドされることとなる。すなわち前記折曲げ片Ａはスプリングバックを考慮して、９０°を越えて下方向へ折曲げ加工されるものである。よって、前記折曲げ片Ａの折曲げ角度（例えば９０°）は精度の良い折曲げ角度となるものである。
【００３７】
前述のごとく素材Ｃの折曲げ片Ａを下方向に折曲げると、折曲げ片Ａは下金型３のダイ孔５１内に位置することとなり、次工程においてワークＷをＸ，Ｙ軸方向へ大きく移動することは困難である。
【００３８】
そこで、ワークＷと素材Ｃとを連結した微小連結部Ｄを前記折曲げ加工縁５５に対応した位置に位置決めした後、再びラム６３を下降すると、前述したようにワークＷが下金型３に押圧固定される。その後、パンチチップ２５における折曲げ加工部２９によって前記微小連結部Ｄの切断分離が行われ、折曲げ片Ａを下方向へ折曲げた状態の成形製品Ｂがダイ孔５１内に落下されるものである。
【００３９】
上記説明より理解されるように、素材Ｃを形成するスリットＳ１，Ｓ２の加工時のバリ及び打抜き孔Ｈの加工時のバリはワークＷの下面に発生し、その後の折曲げ片Ａの折曲げは下方向に行われるので、前記バリの発生側と折曲げ片Ａの突出側とが同一となる。換言すれば、前記折曲げ片Ａの突出側とバリの発生側を成形製品Ｂの裏面とすることができ、成形製品Ｂのバリ取り作業を省略することができるものであり、前述したごとき従来の問題を解消することができるものである。
【００４０】
ところで、本発明は前述したごとき実施形態のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施可能である。例えば、パンチガイド９に対してパンチチップ２５が相対的に下降するときに、弾性部材４１の付勢力に抗して前記パンチチップ２５を折曲げ加工部２９の突出側へ移動するための押圧移動手段としては、次のごとき構成とすることも可能である。
【００４１】
すなわち、前記板押え４５又はパンチチップガイド部材４９の上面に、図５に示すように、前記パンチチップ２５を押圧自在の押圧ブロック６５を摺動自在に設け、この押圧ブロック６５と前記パンチガイド９の内周面との間に、前記支持部材４３の下面でもって押下げ可能の楔ブロック６７を上下動自在に配置すると共に、前記押圧ブロック６５の傾斜面と楔ブロック６７の傾斜面とを常に接触した状態に保持すべく、押圧ブロック６５と楔ブロック６７との間に引張りスプリングのごとき弾性部材６９を張設した構成とする。
【００４２】
上記構成によれば、素材Ｃの折曲げ片Ａの折曲げ加工時に、パンチボディ１５の下面に固定した支持部材４３が楔ブロック６７に当接し当該楔ブロック６７を次第に下降すると、押圧ブロック６５は図５において次第に左方向へ移動されて、パンチチップ２５を左方向へ押圧移動することとなる。
【００４３】
したがって、上記構成によれば、素材Ｃの折曲げ片Ａを下方向に折曲げるとき、上記折曲げ片Ａのオーバーベンドを行うことができ、前述同様の効果を奏し得るものである。
【００４４】
また、下金型３においては、図６に示すように、ダイ孔５１に対応した位置に折曲げ加工縁５５Ｅを備えたダイチップ７１を、複数のボルト等の固定具７３によってダイ本体５３に着脱交換可能に取付けた構成とすることもできる。
【００４５】
上記構成によれば、ダイチップ７１の材質を高級な材質とし、ダイ本体５３の材質を安価な材質とすることができ、またダイ孔５１の加工精度もラフでよいこととなり、全体的構成を安価に製造することができるものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、例えば成形製品の外形を打抜き加工したときのバリ及び打抜き孔を加工したときのバリの発生方向と折曲げ片の折曲げ方向とを裏面側とすることができ、成形製品に生じたバリを除去する作業を省略することが可能となり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【００４７】
また、上金型の構成によれば、折曲げ片を下方向へ折曲げるとき、スプリングバックを考慮してオーバベンドを行うことができるものである。
【００４８】
さらに、下金型の構成によれば、ワークの種々の板厚に容易に対応することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る上金型及び下金型の断面説明図である。
【図２】同上の折曲げ加工状態の断面説明図である。
【図３】パンチチップの主要部分の形状を示す説明図である。
【図４】下金型の平面説明図である。
【図５】上金型の第２の形態を示す主要部分の断面説明図である。
【図６】下金型の第２の形態を示す説明図である。
【図７】成形製品の製造工程を概略的に示した説明図である。
【符号の説明】
１…上金型
３…下金型
９…パンチガイド
９Ｇ…キー溝
１５…パンチボディ
１５Ｇ…キー溝
２５…パンチチップ
２７…チップ本体
２９…折曲げ加工部
３１…摺動面
３３…傾斜面
３９…ガイドリング
４１…弾性部材
４５…板押え
４７…摺接面
４９…パンチチップガイド部材
５１…ダイ孔
５３…ダイ本体
５５Ａ〜Ｄ…折曲げ加工線
５７Ａ〜Ｄ…寸法
Ａ…折曲げ片
Ｂ…成形製品
Ｃ…素材
Ｓ１，Ｓ２…スリット
Ｄ…微小連結部（ミクロジョイント）
Ｗ…ワーク
Ｅ…折曲げ位置
Claims (6)
- パンチプレスによって成形製品を加工する方法において、次の各行程よりなることを特徴とする加工方法
（ａ）成形製品となる素材の外形に沿ってワークにスリットを形成するとき、ワークと前記素材とを連結した微小連結部を残す工程、
（ｂ）前記素材の折曲げ加工部を下金型上に位置決めし、上金型と下金型との協働によって前記折曲げ加工部を下方向に折曲げて成形製品を成形加工する工程、
（ｃ）前記成形製品とワークとの前記微小連結部による連結を分離して前記成形製品を落下する工程。 - パンチプレスにおける上型ホルダに上下動自在に支持されるパンチガイド内に、下端部にパンチチップを備えたパンチボディを上下動自在に備えた構成の上金型において、前記パンチチップの下端部に折曲げ加工部を側方に突出して設けると共に、前記パンチボディに対して前記パンチチップを前記折曲げ加工部の突出方向へ移動可能に設けたことを特徴とする上金型。
- 請求項２に記載の上金型において、前記パンチボディの下降時に、前記パンチチップを前記折曲げ加工部の突出方向へ押圧移動するための押圧移動手段を備えたことを特徴とする上金型。
- 請求項２又は３に記載の上金型において、前記パンチチップの前記折曲げ加工部の突出方向の反対側に傾斜面を設け、前記パンチガイドの下部に、前記傾斜面と摺接自在のパンチチップ押圧部材を備えたことを特徴とする上金型。
- パンチプレスの下型ホルダに対して着脱自在の下金型であって、ダイ本体に形成したダイ孔の内周縁の複数個所に、ワークの折曲げ加工を行うための折曲げ加工縁を備え、前記ダイ孔の中心から前記複数の折曲げ加工縁までの寸法を、板厚の異なるワークに対応可能のように異にしてあることを特徴とする下金型。
- パンチプレスの下型ホルダに対して着脱自在の下金型であって、ダイ本体に形成したダイ孔の内周縁の一部を構成しかつワークの折曲げ加工を行うための折曲げ加工縁を備えたダイチップを、前記ダイ本体に着脱可能に備えたことを特徴とする下金型。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002289207A JP4279532B2 (ja) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | 成形製品の加工方法に使用する金型装置及び下金型 |
| PCT/JP2003/012507 WO2004030842A1 (ja) | 2002-10-01 | 2003-09-30 | 成形製品の加工方法並びに同方法に使用する上金型及び下金型 |
| KR1020067014103A KR100624654B1 (ko) | 2002-10-01 | 2003-09-30 | 성형 제품의 가공에 사용되는 하부 금형 |
| KR1020057005721A KR100624652B1 (ko) | 2002-10-01 | 2003-09-30 | 성형 제품의 가공 방법 및 그 방법에 사용되는 상부 금형 |
| CN038233339A CN1684779B (zh) | 2002-10-01 | 2003-09-30 | 成形制品的加工方法以及在该方法中使用的上下模具 |
| US10/529,789 US7490501B2 (en) | 2002-10-01 | 2003-09-30 | Method of processing formed product, and metal cope and metal drag used for the method |
| AU2003268694A AU2003268694A1 (en) | 2002-10-01 | 2003-09-30 | Method of processing formed product, and metal cope and metal drag used for the method |
| CN201110175631.3A CN102248082B (zh) | 2002-10-01 | 2003-09-30 | 成形制品的加工方法中使用的下模具 |
| EP03748616A EP1568421B1 (en) | 2002-10-01 | 2003-09-30 | Method of processing of a formed product and metal upper mold used for the method |
| TW092127145A TWI235685B (en) | 2002-10-01 | 2003-10-01 | Manufacturing method of formed product and upper die and lower die used in the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002289207A JP4279532B2 (ja) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | 成形製品の加工方法に使用する金型装置及び下金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004122169A true JP2004122169A (ja) | 2004-04-22 |
| JP4279532B2 JP4279532B2 (ja) | 2009-06-17 |
Family
ID=32063707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002289207A Expired - Fee Related JP4279532B2 (ja) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | 成形製品の加工方法に使用する金型装置及び下金型 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7490501B2 (ja) |
| EP (1) | EP1568421B1 (ja) |
| JP (1) | JP4279532B2 (ja) |
| KR (2) | KR100624654B1 (ja) |
| CN (2) | CN1684779B (ja) |
| AU (1) | AU2003268694A1 (ja) |
| TW (1) | TWI235685B (ja) |
| WO (1) | WO2004030842A1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205209A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Aisin Seiki Co Ltd | プレス金型 |
| JP2007253225A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Amada Co Ltd | パンチプレスにおける曲げ金型及びその曲げ金型を使用する加工方法 |
| JP2010506734A (ja) * | 2006-10-18 | 2010-03-04 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 板状ワークの切断及び／又は形成用再配向可能且つ回転可能な加工工具 |
| JP2013112491A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Amada Co Ltd | 製品保管方法，製品保管装置，加工システム，被保管製品の製造方法，及び被保管製品 |
| CN108246883A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-06 | 珠海格力精密模具有限公司 | 冲头固定结构及具有其的冲头组件 |
| JP2019162693A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 株式会社アマダホールディングス | 穴抜き加工方法及び金型 |
| TWI674159B (zh) * | 2018-02-14 | 2019-10-11 | 革蘭科技有限公司 | 多排式管件沖孔結構 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2177289B1 (de) | 2008-10-20 | 2011-07-06 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Werkzeugmaschinen und Verfahren zum Ausschleusen eines Werkstückteils |
| JP5714017B2 (ja) * | 2009-10-08 | 2015-05-07 | トモロジック アーベー | カッティングのための制御ルールおよび変数 |
| KR101281051B1 (ko) * | 2010-06-25 | 2013-07-01 | 삼성중공업 주식회사 | 선박 구조물내 홀 주위의 휨변형 방지구조 및 휨변형 방지용 보강재 시공방법 |
| TWI386259B (zh) * | 2010-09-29 | 2013-02-21 | Nat Kaohsiung First University Of Science Technology | With the mold material within the heating function of the stamping die |
| BR112013025570B1 (pt) * | 2011-04-07 | 2018-05-22 | Tomologic Ab | Método e sistema para cortar em máquina diversas partes de um pedaço de material |
| CN102284614A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-21 | 吴江市华源印铁制罐有限责任公司 | 预弯、冲孔二合一模具及其工艺 |
| CN102310143B (zh) * | 2011-09-28 | 2013-06-12 | 苏州三维精密机械有限公司 | 边料沉槽加工工艺 |
| DE102012206657A1 (de) * | 2012-04-23 | 2013-03-21 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Einbringen einer Umformung in ein plattenartiges Werkstück |
| CN102744559A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 内蒙古第一机械集团有限公司 | 钢板快速精确定位折弯的方法 |
| US20150290826A1 (en) * | 2012-11-30 | 2015-10-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cutting apparatus and cutting method |
| CN104741445B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-12-07 | 襄阳三金模具有限公司 | 一种三角臂的制造加工方法 |
| EP3515624A1 (de) * | 2016-09-26 | 2019-07-31 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Verfahren; werkzeugmaschine und schlitzwerkzeug zum mehrhubig fortschreitenden schlitzen von plattenförmigen werkstücken |
| PL3515622T3 (pl) * | 2016-09-26 | 2021-01-11 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Narzędzie oraz obrabiarka, jak również sposób cięcia i/lub odkształcania przedmiotów obrabianych mających postać płyt |
| CN109789472A (zh) * | 2016-09-26 | 2019-05-21 | 通快机床两合公司 | 用于加工板状工件的工具和机床以及方法 |
| WO2019146246A1 (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ブスバー及び電源装置 |
| IT202000020440A1 (it) * | 2020-08-26 | 2022-02-26 | Mas Mecc S R L | Metodo ed attrezzatura per realizzare oggetti in lamiera piegata |
| CN113523091B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-07-19 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种7字形孔加工方法 |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4266310A (en) * | 1977-10-17 | 1981-05-12 | Frederick Perrault | Arrangement for forming metal parts |
| JPS61289920A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Nissan Motor Co Ltd | ヘム成形方法 |
| JPS6264424A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-23 | Mitsubishi Electric Corp | Ｕ曲げ加工方法及び装置 |
| JPS6487018A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Anritsu Corp | Working method for sheet metal |
| JPH0391123A (ja) | 1989-09-01 | 1991-04-16 | Hitachi Ltd | 光ヘッド装置とこれに用いられる半導体レーザ駆動装置 |
| JPH0588714A (ja) | 1991-09-25 | 1993-04-09 | Hitachi Ltd | 広域需要予測方法および需要予測装置 |
| JP2515611Y2 (ja) * | 1992-04-28 | 1996-10-30 | 株式会社アマダメトレックス | 自動交換用可変段曲げ金型 |
| JP2545176B2 (ja) * | 1992-05-19 | 1996-10-16 | 株式会社アマダメトレックス | パンチングマシンの成形用金型 |
| JP2611089B2 (ja) | 1992-06-30 | 1997-05-21 | 株式会社アマダメトレックス | 成型用金型 |
| US5303539A (en) * | 1993-01-29 | 1994-04-19 | The Gillette Company | Staple forming |
| JP3391838B2 (ja) * | 1993-03-29 | 2003-03-31 | キヤノン精機株式会社 | ステッピングモータのステータの櫛歯の製造方法 |
| JPH0732066A (ja) * | 1993-07-19 | 1995-02-03 | Amada Co Ltd | タレットパンチプレス |
| JPH07164058A (ja) | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Murata Mach Ltd | 板材折曲機およびその使用方法 |
| JPH07204747A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Sony Corp | 折曲げ用押え型 |
| IT1278356B1 (it) | 1995-02-06 | 1997-11-20 | Sapim Amada Spa | Attrezzatura piegatrice per lamiere. |
| US5640873A (en) * | 1995-05-15 | 1997-06-24 | Costabile; Arvid Bennett | Punch and die assembly |
| JP3653793B2 (ja) | 1995-05-31 | 2005-06-02 | 日産自動車株式会社 | プレス加工型およびプレス加工方法 |
| KR100245267B1 (ko) * | 1996-06-03 | 2000-02-15 | 모리 하루오 | 차량용 네비게이션 장치 |
| US5910177A (en) * | 1996-12-09 | 1999-06-08 | Visteon Technologies, Llc | Navigating close proximity routes with a vehicle navigation system |
| US5741105A (en) * | 1997-01-31 | 1998-04-21 | Dayton Systems Group, Inc. | Method of and apparatus for manufacturing tabs for easy-open can end |
| CN1095706C (zh) * | 1997-02-14 | 2002-12-11 | 好丽友金属工业株式会社 | 用于阴极射线管的框架的制造方法和设备 |
| IT1292330B1 (it) * | 1997-05-27 | 1999-01-29 | Crea Srl | Procedimento per la produzione di pezzi di lamiera piegati |
| CN1229702A (zh) * | 1998-03-20 | 1999-09-29 | 机械工业部济南铸造锻压机械研究所 | 金属薄板冲折复合成形机 |
| JP3916327B2 (ja) | 1998-07-08 | 2007-05-16 | 株式会社アマダ | 曲げ用金型セット及びパンチプレス |
| JP2000084630A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Iwatsu Electric Co Ltd | 板状取付け部品の加工方法 |
| JP2000153321A (ja) * | 1998-11-18 | 2000-06-06 | Toyota Motor Corp | 抜曲成形方法及び抜曲成形用金型 |
| US6292743B1 (en) * | 1999-01-06 | 2001-09-18 | Infogation Corporation | Mobile navigation system |
| US6285950B1 (en) * | 1999-05-13 | 2001-09-04 | Alpine Electronics, Inc. | Vehicle navigation system |
| US6065324A (en) * | 1999-07-01 | 2000-05-23 | Power Brake Dies, Inc. | Rotary bender die |
| US6122593A (en) * | 1999-08-03 | 2000-09-19 | Navigation Technologies Corporation | Method and system for providing a preview of a route calculated with a navigation system |
| JP2001277058A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Amada Co Ltd | レーザ加工とプレス加工を含む複合板金加工方法 |
| DE10019407A1 (de) * | 2000-04-19 | 2001-10-25 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Routenberechnung und Verfahren zur Zielführung |
| CN1247340C (zh) * | 2000-09-21 | 2006-03-29 | 吕亚舜 | 双机功能液压传动板料折弯机 |
| US6424910B1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-07-23 | Navigation Technologies Corp. | Method and system for providing related navigation features for two or more end users |
| US6427119B1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-07-30 | General Motors Corporation | Method and system for providing multiple entry points to a vehicle navigation route |
| US6725156B2 (en) * | 2001-05-10 | 2004-04-20 | Navigation Technologies Corp. | Method and system for providing backup driving instructions with a navigation system |
| US6424912B1 (en) * | 2001-11-09 | 2002-07-23 | General Motors Corporation | Method for providing vehicle navigation instructions |
| US6691547B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-02-17 | E & E Manufacturing Company, Inc. | Method of doing business and manufacturing in a stamping and extrusion facility |
-
2002
- 2002-10-01 JP JP2002289207A patent/JP4279532B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-30 WO PCT/JP2003/012507 patent/WO2004030842A1/ja active Application Filing
- 2003-09-30 CN CN038233339A patent/CN1684779B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 KR KR1020067014103A patent/KR100624654B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-09-30 US US10/529,789 patent/US7490501B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 AU AU2003268694A patent/AU2003268694A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-30 KR KR1020057005721A patent/KR100624652B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-09-30 EP EP03748616A patent/EP1568421B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-30 CN CN201110175631.3A patent/CN102248082B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-01 TW TW092127145A patent/TWI235685B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205209A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Aisin Seiki Co Ltd | プレス金型 |
| JP2007253225A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Amada Co Ltd | パンチプレスにおける曲げ金型及びその曲げ金型を使用する加工方法 |
| JP2010506734A (ja) * | 2006-10-18 | 2010-03-04 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 板状ワークの切断及び／又は形成用再配向可能且つ回転可能な加工工具 |
| US8627753B2 (en) | 2006-10-18 | 2014-01-14 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Reorientable rotatable processing tool |
| US9839953B2 (en) | 2006-10-18 | 2017-12-12 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Reorientable rotatable processing tool |
| US10792722B2 (en) | 2006-10-18 | 2020-10-06 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Reorientable rotatable processing tool |
| JP2013112491A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Amada Co Ltd | 製品保管方法，製品保管装置，加工システム，被保管製品の製造方法，及び被保管製品 |
| US9248968B2 (en) | 2011-11-30 | 2016-02-02 | Amada Company, Limited | Product storage apparatus, processing system, and product storage method |
| CN108246883A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-06 | 珠海格力精密模具有限公司 | 冲头固定结构及具有其的冲头组件 |
| TWI674159B (zh) * | 2018-02-14 | 2019-10-11 | 革蘭科技有限公司 | 多排式管件沖孔結構 |
| JP2019162693A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 株式会社アマダホールディングス | 穴抜き加工方法及び金型 |
| JP7149085B2 (ja) | 2018-03-20 | 2022-10-06 | 株式会社アマダ | 穴抜き加工方法及び金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102248082B (zh) | 2015-02-04 |
| US20060027626A1 (en) | 2006-02-09 |
| TWI235685B (en) | 2005-07-11 |
| CN1684779B (zh) | 2012-12-12 |
| EP1568421A4 (en) | 2010-10-13 |
| US7490501B2 (en) | 2009-02-17 |
| KR100624654B1 (ko) | 2006-09-15 |
| JP4279532B2 (ja) | 2009-06-17 |
| EP1568421A1 (en) | 2005-08-31 |
| CN102248082A (zh) | 2011-11-23 |
| WO2004030842A1 (ja) | 2004-04-15 |
| KR20050049515A (ko) | 2005-05-25 |
| EP1568421B1 (en) | 2012-12-26 |
| KR20060088571A (ko) | 2006-08-04 |
| TW200408468A (en) | 2004-06-01 |
| AU2003268694A1 (en) | 2004-04-23 |
| KR100624652B1 (ko) | 2006-09-15 |
| CN1684779A (zh) | 2005-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4279532B2 (ja) | 成形製品の加工方法に使用する金型装置及び下金型 | |
| JP3653793B2 (ja) | プレス加工型およびプレス加工方法 | |
| JP4735380B2 (ja) | ワークの製造方法 | |
| JP5371177B2 (ja) | パンチプレスにおける曲げ金型及びその曲げ金型を使用する加工方法 | |
| JP4812307B2 (ja) | バーリング金型及びバーリング加工方法 | |
| JPH10263721A (ja) | 打抜き用金型装置 | |
| JP4390374B2 (ja) | 複合プレス加工装置 | |
| JP2005021945A (ja) | プレス成形用金型、およびそれを用いたパネル製造方法 | |
| JP2810634B2 (ja) | パンチング金型 | |
| JP2002153920A (ja) | 薄板金属のプレス穴あけ方法及びプレス金型 | |
| JP2007090400A (ja) | 板材加工機における追抜き加工方法および追抜き加工金型 | |
| JP5007110B2 (ja) | 金型 | |
| JP4873601B2 (ja) | パンチプレス用成形金型 | |
| JP2018167311A (ja) | 加工品の切断分離加工方法及び加工品 | |
| JP3754148B2 (ja) | 板材打抜き加工方法及び同方法に使用するパンチ金型 | |
| JPH10244324A (ja) | プレス装置 | |
| JP4521073B2 (ja) | 追抜き金型 | |
| JP3946564B2 (ja) | パンチプレスによる立ち上げ、立ち下げ加工方法およびその方法に使用するパンチ金型並びにダイ金型 | |
| JP4794060B2 (ja) | パンチ金型 | |
| JP2004098128A (ja) | パンチプレスにおける曲げ方法及びその金型 | |
| JP2018167313A (ja) | 面取り加工方法及び金型 | |
| JP2549811Y2 (ja) | レーザ加工機、パンチプレスの複合機 | |
| JP2002035839A (ja) | インバース曲げプレス型及びインバース曲げ加工方法 | |
| JP2908858B2 (ja) | パンチング用上向き成形金型 | |
| JPH0128918Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081028 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090217 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090312 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4279532 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319 Year of fee payment: 5 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |