TWI674159B - 多排式管件沖孔結構 - Google Patents

Abstract

一種多排式管件沖孔結構，其係裝設於一管件沖孔裝置，並用以對至少一管件之外周側進行沖孔，其中，本發明係具有至少一本體，其一端係具有一插接部，而另一端係凹設有一槽孔，而該插接部之外周側係間隔穿設有至少二貫孔，又，複數沖孔件係分別插設於該等貫孔，該等沖孔件係能相對該貫孔內壁移動；藉此，於沖孔加工時，將該管件係插設於該插接部，而後透過該管件沖孔裝置使該多排式管件沖孔結構進行一次沖孔動作，藉以讓該管件外側形成複數貫孔，從而達到無須轉位定位，以對該管件進行多排式沖孔加工，並大幅提昇沖孔加工之效率、精密度及生產良率之功效。

Description

多排式管件沖孔結構

本發明係與一種管件沖孔模具結構有關，特別是指一種多排式管件沖孔結構。

按，一般利用管件組成之床、梯、欄杆、置物架……等物件，通常係會於管件上沖壓加工出複數等距或不等距之穿孔用以供其它管件插接組裝。

然而，習知於管件沖壓出該穿孔之沖孔加工方式，通常需將一管件置設於一沖孔機的沖模上，而後於沖孔加工時，該沖孔機係對該管件之外周側進行沖孔，並沖壓出複數個等距或不等距之穿孔，又，當需於該管件外側之其他預定位置進行沖孔時，而需再次以人工方式將該管件移動以進行定位、沖孔之動作，因此，可進一步得知該種人工搬運、進料及定位之沖孔加工效率係非常的差。

再者，由於上述沖孔機內沖孔用的模具，其主要係為單排線性沖孔之加工製程，若今天製造者需將該管件外側面進行三排或多排之沖孔，則需先沖完一單排沖孔時，而後接著對該管件進行轉位定位之動作，以供進行另一單排的沖孔製程，換言之，上述轉位定位之動作過程中，其容易產生定位誤差及角度誤差，進而造成提高成品的不良率，重要的是，此種轉位及定位之沖孔加工效率係非常的差，並存在著費時、費力、效率差、精密度差及成本高等之諸多問題。

另外，業界乃有另一中空管件之沖孔加工方法，其係以一沖孔機配合一模具來達成一組沖孔，若要多組沖孔，則需多組沖孔機配合多組模具來達成對中空管多組不同位置之加工沖孔，此等方式須要大量依賴人力的操控及設備費用之投入，現更隨著產業進步，對中空管之沖孔加工的要求越來越複雜，常須要反覆的定位沖孔，若利用習知的沖孔加工方法就須要反覆的將中空管定位或/及固定在模具上，不單浪費人力及設備，且沖孔定位亦不夠精確。

是以，本案發明人在觀察到上述缺失後，而遂有本發明之產生。

本發明之主要目的係在提供一種多排式管件沖孔結構，其係透過無須轉位定位，而能進行對一管件進行多排式沖孔加工，以達大幅提昇沖孔加工之效率及精密度之目的。

為達上述目的，本發明所提供之多排式管件沖孔結構，其係裝設於一管件沖孔裝置，並用以對至少一管件之外周側進行沖孔，其中，該本體外側係一端係具有一插接部，另一端外側係凹設有一槽孔，而該本體於該插接部之外周側係間隔穿設有至少二貫孔，又，複數沖孔件係分別插設於該等貫孔，該等沖孔件係能相對該貫孔內壁移動；而一管件係能對應插設於該插接部，並包覆該插接部。

較佳地，其中每兩貫孔之中心線交會，並形成有一夾角。

較佳地，其中該夾角之角度為120°。

較佳地，其中該本體之外側具有至少三直排式沖孔結構，而每一直排式沖孔結構係具有至少一貫孔。

較佳地，其中每一直排式沖孔結構係具有至少二貫孔，每一貫孔係組設有一沖孔件。

較佳地，其中該多排式管件沖孔結構透過一沖孔動作，使組設該等沖孔件對應該等直排式沖孔結構之位置，以對該管件進行沖孔，使該管件外側形成至少六個穿孔。

較佳地，其中該槽孔之槽底係穿設有一通孔，且該槽孔內係形成有一肩部。

較佳地，其中該本體之外側具有複數直排式沖孔結構，該等直排式沖孔結構，而每一直排式沖孔結構係具有複數貫孔。

較佳地，其中，該本體係呈圓柱狀，且該插接端係朝外側方向漸縮。

本發明所提供之多排式管件沖孔結構，其係於沖孔狀態時，使用者係先將該管件一端係插設於該插接部，並包覆該插接部，而後透過該管件沖孔裝置使該多排式管件沖孔結構進行一次沖孔動作，藉以讓該等沖孔件之一端對該管件外側沖孔，然而由於該本體外周側形成三直排式沖孔結構，且每一直排式沖孔結構係具有二貫孔，故，加工完成之管件外側係會形成有六個貫孔；藉此，本發明係透過無須轉位定位，從而能進行對該管件進行多排式沖孔加工，以達大幅提昇沖孔加工之效率及精密度之功效。

請參閱圖1及圖2所示，並配圖3及圖4，係為本發明一較佳實施例之立體圖、剖視圖及分解立體圖，其係揭露有一種多排式管件沖孔結構100，其係裝設於一管件沖孔裝置(圖未示)，並用以對至少一管件200之外周側進行沖孔，該多排式管件沖孔結構100係包含有：

一本體10，該本體10係組設於該管件沖孔裝置(圖未示)中，且該本體外側係一端係具有一插接部13，另一端外側係之中心位置處係凹設有一槽孔11，而該本體10於該插接部13又，該插接部13外側係形成有三直排式沖孔結構12，該等直排式沖孔結構12成間隔設置，且每一直排式沖孔結構12係具有複數貫孔121，另，該槽孔11之槽底係穿設有一通孔111，且該槽孔11內係形成有一肩部112；需進一步說明的是該插接部13係朝外側漸縮，並呈一錐狀，且該插接部朝外側漸縮之結構係能用以限位該管件200。

於本實施例中，每兩貫孔121之中心線交會，並形成有一夾角A，該夾角A之角度為120°。

複數沖孔件20，其係分別插設於該等貫孔121，該等沖孔件20係能相對該貫孔121內壁軸向位移；於本實施例中，該等沖孔件20係用以對該管件200外周側進行沖孔加工，使該管件200外側形成複數穿孔201。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述：

請參閱圖3及圖4所示，並配圖5及圖6，係為本發明一較佳實施例之剖視圖、分解立體圖、沖孔動作示意圖及管件立體圖。於沖孔加工狀態時，使用者係先將該管件200一端係插設於該插接部13，並包覆該插接部13，而後透過該管件沖孔裝置(圖未示)使該多排式管件沖孔結構100進行一次沖孔動作，藉以讓該等沖孔件20之一端對該管件200外側沖孔，令該管件200外周側形成三直排式沖孔結構12，且每一直排式沖孔結構12係具有二貫孔121，故，加工完成之管件200外側係形成有六個貫孔121；更詳而之，本發明有別於先前技術中的單排式沖孔加工，且能夠解決先前技術中於進行多排沖孔加工時，因為需要人工轉位及定位，從而造成角度誤差之問題。

藉此，本發明係透過無須轉位定位，從而能進行對該管件200進行多排式沖孔加工，以達大幅提昇沖孔加工之效率及精密度之功效。

值得一提的是，該本體10之外側係能設置成複數直排式沖孔結構12，而非如上述一較佳實施中的三個直排式沖孔結構12設置，換言之，複數直排式沖孔結構12的貫孔121中心線夾角A之角度係能為90°~180°。

值得再提的是，本發明主要係用於對該管件200之至少一端外側進行沖孔加工，且加工後的屑料係不會卡設於該管件200內。

請再繼續參閱圖7所示，其係為本發明另一實施例之分解立體圖。本實施例與一較佳實施例相較，其不同處係在於該本體10外側之該等直排式沖孔結構12係呈可拆分之結構設置。更詳而之，該等直排式沖孔結構12係讓該本體區分呈可拆分或組接的三個組件，又，本實施例於加工使用一段時間後，由於該插接部13的該等直排式沖孔結構12係會發生磨損，因此，本實施例利用該等直排式沖孔結構12呈可拆分的結構設置，使磨損後的其中一直排式沖孔結構12可分離該本體10，而替換另一新的一直排式沖孔結構12。換言之，本實施例係不必於該直排式沖孔結構12磨損後，整個將該本體10替換，故，本實施例係能減少製造者的製造成本。

茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

本發明之多排式管件沖孔結構100，其主要係透過該本體10外側係間隔穿設有複數貫孔121，並形成有該等直排式沖孔結構12，因此，本發明係能透過該管件沖孔裝置(圖未示)使該多排式管件沖孔結構100進行一次沖孔動作，藉以讓該等沖孔件20之一端對該管件200外側沖孔，由於該本體10外周側形成三直排式沖孔結構12，且每一直排式沖孔結構12係具有二貫孔121，故，加工完成之管件200外側係會形成有六個貫孔121；重要的是，每兩直排式沖孔結構12的貫孔121之中心線交會處係形成有一120°度之夾角A。

藉此，本發明係具有以下實施功效及技術功效：

其一，本發明係能該管件200進行多排式沖孔加工，以達大幅提昇沖孔加工之效率、精密度及生產良率之功效。

其二，本發明於管件200沖孔加工時，可達成對該管件200之沖孔位置快速定位與沖孔，且不須要如先前技術中在反覆的將管件200轉位、定位及固定在模具上，不僅可節省人力，且可大幅提升沖孔定位的精確度之功效。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本發明之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

100 多排式管件沖孔結構 10 本體 11 槽孔 111 通孔 112 肩部 12 直排式沖孔結構 121 貫孔 13 插接部 20 沖孔件 200 管件 201 穿孔 A 夾角

圖1係本發明一較佳實施例之立體圖。 圖2係本發明一較佳實施例之剖視圖。 圖3係本發明一較佳實施例之另一剖視圖。 圖4係本發明一較佳實施例之分解立體圖。 圖5係本發明一較佳實施例之沖孔動作示意圖。 圖6係本發明一較佳實施例之管件立體圖，以顯示加工完成之態樣。 圖7係本發明另一實施例之分解立體圖。

Claims (7)

1. 一種多排式管件沖孔結構，其係裝設於一管件沖孔裝置，並用以對至少一管件之外周側進行沖孔，其主要特徵係在於：該多排式管件沖孔結構係具有至少一本體，該本體之一端係具有一插接部，另一端外側係凹設有一槽孔，該槽孔之槽底係穿設有一通孔，且該槽孔內係形成有一肩部，而該本體於該插接部之外周側係間隔穿設有至少二貫孔，該本體係呈圓柱狀，且該插接部係朝外側方向漸縮，又，複數沖孔件係分別插設於該等貫孔，該等沖孔件係能相對該貫孔內壁移動；其中，該管件係插設於該插接部，並包覆該插接部，而該管件沖孔裝置使該多排式管件沖孔結構僅透過一沖孔動作，讓該等沖孔件之一端對該管件外側沖孔，令該管件外周側形成至少三個間隔設置之穿孔。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之多排式管件沖孔結構，其中，每兩貫孔之中心線交會，並形成有一夾角。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之多排式管件沖孔結構，其中，該夾角之角度為120°。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之多排式管件沖孔結構，其中，該本體之外側具有至少三直排式沖孔結構，而每一直排式沖孔結構係具有至少一貫孔。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之多排式管件沖孔結構，其中，每一直排式沖孔結構係具有至少二貫孔，每一貫孔係能組設有一沖孔件。
6. 依據申請專利範圍第5項所述之多排式管件沖孔結構，其中，該多排式管件沖孔結構透過一沖孔動作，使組設該等沖孔件對應 該等直排式沖孔結構之位置，以對該管件進行沖孔，使該管件外側形成至少六個穿孔。
7. 依據申請專利範圍第1項所述之多排式管件沖孔結構，其中，該本體之外側具有複數直排式沖孔結構，該等直排式沖孔結構，而每一直排式沖孔結構係具有複數貫孔。