CN205008467U - 一种通用精密冲孔模具 - Google Patents

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韩来福
吴延昭
张俊伟
郭玉龙
王林俊
贺英雄
王铎
谭菲
王晓璇
刘国强
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Abstract

本实用新型涉及一种通用精密冲孔模具,解决了目前精度要求较高的孔冲孔后需机加而导致的生产效率低、生产成本高的问题。包括上模板、复合冲孔凸模、凸模座、卸料板、下模板、凹模座、凹模和用于零件定位的定位板,复合冲孔凸模压装在凸模座上、凸模座连接在上模板上,卸料板与复合冲孔凸模配合,凹模压装在凹模座上,凹模座连接在下模板上,定位板连接在凹模座上,复合冲孔凸模包括冲孔部和整修部,冲孔部位于下端,整修部由两个以上的环形切削齿构成,切削齿直径由下而上逐渐增大,最上端切削齿直径等于零件孔的最终直径。复合冲孔凸模还包括用于对零件成形孔进行挤压的挤压部。本实用新型模具通用程度高,生产效率高,生产成本低。

Description

一种通用精密冲孔模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种通用精密冲孔模具。
背景技术
在板金冲压件中,采用一般冲孔模具冲的孔都带有上小下大的锥度,如在零件上加工精度要求较高的孔时,需采用冲孔后扩孔、铰孔或钻孔后再铰孔的工艺方案,生产效率低,生产成本高。
发明内容
本实用新型通过提供一种通用精密冲孔模具,解决了目前精度要求较高的孔冲孔后需机加而导致的生产效率低、生产成本高的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种通用精密冲孔模具,包括上模板、复合冲孔凸模、凸模座、卸料板、下模板、凹模座、凹模和用于零件定位的定位板,复合冲孔凸模压装在凸模座上、凸模座连接在上模板上,卸料板与复合冲孔凸模配合,凹模压装在凹模座上,凹模座连接在下模板上,定位板连接在凹模座上,复合冲孔凸模包括冲孔部和整修部,冲孔部位于下端,整修部由两个以上的环形切削齿构成,切削齿直径由下而上逐渐增大,最上端切削齿直径等于零件孔的最终直径。
复合冲孔凸模还包括用于对零件成形孔进行挤压的挤压部,挤压部位于整修部上端。
本实用新型的优点是:
1、模具通用程度高,一套模具通过更换工作部分模芯,采用可调定位板,可完成多项零件的整修冲孔工序,零件冲孔厚度范围:8~12mm,冲孔直径:φ10~φ50,零件外形尺寸范围:宽度尺寸:50~100mm、长度尺寸:100~200mm。可减少模具数量,降低生产成本;
2、模具采用凸模、整修刀为一体的复合冲孔凸模,冲孔后孔的精度可达到8级精度,生产效率高,生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是复合冲孔凸模示意图;
图4a、b是复合冲孔凸模冲孔示意图;
图5是产品零件图。
具体实施方式
如图1-5所示,本实用新型包括上模板1、专用螺钉2、垫板3、螺钉I4、复合冲孔凸模5、凸模座6、销钉I7、弹簧8、卸料板9、下模板10、凹模座11、销钉II12、凹模13、螺钉II15、定位板I16和定位板II17。
复合冲孔凸模5压装在凸模座6上、凸模座6与垫板3分别用螺钉I4、销钉I7连接在上模板1上,卸料板9与弹簧8、专用螺钉2相连接,并与复合冲孔凸模5相匹配,凹模13压装在凹模座11上,凹模座11分别用螺钉II15、销钉II12连接在下模板10上,定位板I16、定位板II17分别用螺钉连接在凹模座11上。
复合冲孔凸模5包括冲孔部和整修部,冲孔部位于下端,整修部由两个以上的环形切削齿构成,切削齿直径由下而上逐渐增大,最上端切削齿直径等于零件孔的最终直径。如图4所示,4个切削齿的直径φA、φB、φC、φD逐渐增大,φD直径等于零件孔的最终直径。
为了进一步提高孔的精度,复合冲孔凸模5还包括用于对零件成形孔进行挤压的挤压部,挤压部位于整修部上端。
使用时,上模板1与机床滑块连接,将产品零件14放在凹模座11上,用定位板I16、定位板II17进行定位。在机床下行时,卸料板9在弹簧8的作用下将零件14压紧,复合冲孔凸模5进入凹模13先冲孔,并逐步进行整修孔,然后机床滑块回程时,卸料板9在弹簧8的作用下将零件14从复合冲孔凸模5上卸下,这样就完成了一个零件的冲孔、整修的过程。

Claims (2)

1.一种通用精密冲孔模具,包括上模板、复合冲孔凸模、凸模座、卸料板、下模板、凹模座、凹模和用于零件定位的定位板,复合冲孔凸模压装在凸模座上、凸模座连接在上模板上,卸料板与复合冲孔凸模配合,凹模压装在凹模座上,凹模座连接在下模板上,定位板连接在凹模座上,其特征是:复合冲孔凸模包括冲孔部和整修部,冲孔部位于下端,整修部由两个以上的环形切削齿构成,切削齿直径由下而上逐渐增大,最上端切削齿直径等于零件孔的最终直径。
2.根据权利要求1所述的一种通用精密冲孔模具,其特征是:复合冲孔凸模还包括用于对零件成形孔进行挤压的挤压部,挤压部位于整修部上端。
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