CN102284614A - 预弯、冲孔二合一模具及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预弯、冲孔二合一模具，包括底座、安装在底座上的下模、与下模相匹配的上模、与上模相连接的冲压装置，上模、下模设置有预弯模块和冲孔模块，并且冲孔模块嵌设在预弯模块内，当上模、下模合模时，冲孔模块和预弯模块同时动作。该工艺包括如下步骤：将待加工的桶/罐面板材放置在下模的底面上；启动冲压装置，上、下模进行合模，桶/罐面板材同时完成预弯、冲孔；上模归位，桶/罐面板材落料后完成加工。本发明通过对模具结构的重新设计，将上述两种工艺合并为一道工艺，在节省资源，提高效率方面十分明显；同时，本工艺也可根据需要，适当调整参数，可生产不同的预弯和不同的冲孔的罐面产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属容器制造领域，特别是涉及一种集预弯、冲孔二合一的模具及其工艺。
背景技术
目前的市场上，当在生产原材料为板材的产品时，通常采用冲压以得到我们想要的产品。特别是在对金属板材冲压行业内，常见采用冷冲压的方式，利用多台冲床，每台冲床一般安装一套模具来对板材进行冲压加工。
要生产出最终的产品，往往需要多道工序，现有方式中就需要多台冲床多套模具，这样，不仅设备投入量大，劳动力、空间等资源投入大，而且经过多道工序，使得产品次品率上升明显。
现在要加工如图3所示的桶/罐面产品，桶/罐面需要对其面的边缘部位进行预弯，在其面上开设孔。现有技术中，采用两种工艺方法进行加工：1、首先进行预弯，得到如图1所示的产品，然后预弯后的产品进行冲孔；2、首先进行冲孔，得到如图2所示的产品，然后冲孔后的产品进行预弯。这样，无论采用哪种工艺，都要经过两道工序，人力、设备等资源投入量大，在两次加工时的累计误差也增加了产品的次品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种预弯、冲孔二合一模具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种预弯、冲孔二合一模具，该模具用于加工桶/罐面，包括底座、安装在所述的底座上的下模、与所述的下模相匹配的上模、与所述的上模相连接的冲压装置，所述的上模、下模设置有预弯模块和冲孔模块，并且所述的冲孔模块嵌设在所述的预弯模块内，当所述的上模、下模合模时，所述的冲孔模块和预弯模块同时动作。
优选地，所述的预弯模块包括设置在所述的下模上的凹模、设置在所述的上模上与所述的凹模相匹配的凸模，所述的凹模具有一个底面，所述的底面的边缘具有向上凸出的凸部，所述的凸部的上边沿与外边沿交界的形状与待预弯面的形状相一致。
进一步优选地，所述的冲孔模块包括开设在所述的凹模上的冲孔、相对设置在所述的凸模上的冲头，所述的冲孔的孔径大于所述的冲头的直径。
优选地，所述的冲孔开设在位于所述的凹模的一个冲压面，所述的冲压面的上表面高于所述的底面的上表面。
本发明的另一个目的是提供一种使用该预弯、冲孔二合一模具的加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
该工艺包括如下步骤：
（1）、将待加工的桶/罐面板材放置在所述的下模的底面上；
（2）、启动所述的冲压装置，所述的上模在所述的冲压装置的带动下下降，并与所述的下模进行合模，所述的桶/罐面板材的边部在所述的凸部的上边沿与外边沿的作用下发生预弯；同时，桶/罐面板材中部在所述的冲头作用下冲压出孔；
（3）、所述的上模在所述的冲压装置的带动下上升，桶/罐面板材落料后完成加工。
本发明在原带有预弯功能的模具的基础上，重新设计，克服技术难点，增加了冲孔结构。这样，在生产时，一次冲压即可完成预弯与冲孔两道工序。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明通过对模具结构的重新设计，将上述两种工艺合并为一道工艺，在节省资源，提高效率方面十分明显；同时，本工艺也可根据需要，适当调整参数，可生产不同的预弯和不同的冲孔的罐面产品。
附图说明
附图1为预弯后的桶/罐面示意图；
附图2为冲孔后的桶/罐面示意图；
附图3为预弯、冲孔后的桶/罐面示意图；
附图4为本发明的模具的结构示意图；
附图5为附图4中A部放大图。
其中：1、底座；2、下模；3、上模；4、凹模；5、凸模；6、底面；7、凸部；8、上边沿；9、外边沿；10、冲孔；11、冲头；12、冲压面；13、桶/罐面；14、预弯；15、孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图3所示的是本实施例中完成预弯、冲孔后桶/罐面13的示意图。
图4所示的是一种预弯、冲孔二合一模具，其包括底座1、安装在底座1上的下模2、与下模2相匹配的上模3、与上模3相连接的冲压装置。
上模3、下模2设置有预弯模块和冲孔模块，并且冲孔模块嵌设在预弯模块内。具体的说：预弯模块包括设置在下模2上的凹模4、设置在上模3上与凹模4相匹配的凸模5，其中：凹模4具有一个底面6，底面6的边缘具有向上凸出的凸部7，凸部7的上边沿8与外边沿9交界的形状与待预弯面的形状相一致，如图5所示。
冲孔模块包括开设在凹模4上的冲孔10、相对设置在凸模5上的冲头11，冲孔10的孔径大于冲头11的直径，在本实施例中在，凹模4的一个冲压面12，冲压面12的上表面高于底面6的上表面，冲孔10开设在该冲压面12上。
以下具体阐述下本实施例的操作方法：
（1）、首先，将待加工的桶/罐面板材放置在下模2的底面6上，放置时可以通过专门的传动送装置进行输送，以加快其加工效率；
（2）、随后，启动冲压装置，上模3在冲压装置的带动下下降，并与下模2进行合模，此时，桶/罐面板材的边部在凸部7的上边沿8与外边沿9的作用下形成如其交界形状的预弯14；同时，桶/罐面板材中部在冲头11作用下冲压出孔15，完成桶/罐面13的加工；
（3）、最后，完成两道加工工序后的上模3在冲压装置的带动下上升，桶/罐面13落料后，完成一次加工。
重复上述（1）～（3）的步骤，连续的对桶/罐面的同时进行预弯和冲孔。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种预弯、冲孔二合一模具，该模具用于加工桶/罐面，包括底座、安装在所述的底座上的下模、与所述的下模相匹配的上模、与所述的上模相连接的冲压装置，其特征在于： 所述的上模、下模设置有预弯模块和冲孔模块，并且所述的冲孔模块嵌设在所述的预弯模块内，当所述的上模、下模合模时，所述的冲孔模块和预弯模块同时动作。
2. 根据权利要求1所述的预弯、冲孔二合一模具，其特征在于：所述的预弯模块包括设置在所述的下模上的凹模、设置在所述的上模上与所述的凹模相匹配的凸模，所述的凹模具有一个底面，所述的底面的边缘具有向上凸出的凸部，所述的凸部的上边沿与外边沿交界的形状与待预弯面的形状相一致。
3. 根据权利要求2所述的预弯、冲孔二合一模具，其特征在于：所述的冲孔模块包括开设在所述的凹模上的冲孔、相对设置在所述的凸模上的冲头，所述的冲孔的孔径大于所述的冲头的直径。
4. 根据权利要求1所述的预弯、冲孔二合一模具，其特征在于：所述的冲孔开设在位于所述的凹模的一个冲压面，所述的冲压面的上表面高于所述的底面的上表面。
5. 一种使用如权利要求1所述的预弯、冲孔二合一模具的加工工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
（1）、将待加工的桶/罐面板材放置在所述的下模的底面上；
（2）、启动所述的冲压装置，所述的上模在所述的冲压装置的带动下下降，并与所述的下模进行合模，所述的桶/罐面板材的边部在所述的凸部的上边沿与外边沿的作用下发生预弯；同时，桶/罐面板材中部在所述的冲头作用下冲压出孔；
（3）、所述的上模在所述的冲压装置的带动下上升，桶/罐面板材落料后完成加工。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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