CN104014643A - 一种连接垫罩加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接垫罩加工方法,在连续垫罩连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带上冲孔切出仅在沿料带纵向两边与料带连接的第一中间件；b、将第一中间件沿料带纵向的两侧与料带切断形成第二中间件，第二中间件的边缘冲切形成与料带连接的多个弯曲的连接带；c、在第二中间件的中部拉深形成桶状体；d、在桶状体的中部以及桶状体外围冲出圆形通孔；e、在桶状体上圆形通孔的周围冲压出四个均布的凸点；f、桶状体及其周侧带有凸点及圆形通孔的部分自料带上切除，形成所述连续垫罩。本发明能够以较快的生产速度生产连接垫罩，并且产品的精度能够满足使用的需要，降低了产品的废品率。
Description
技术领域
本发明涉及连续模具领域，尤其为一种连接垫罩加工方法。
背景技术
如图1所示的连接垫罩，其中部设有桶状体，桶状体的口部连接有外侧边缘为三边曲线的环状体，所述桶状体的底部中心具有通孔，在桶状体上还设有均匀分布于通孔周围的四个凸点，所述环状体上围绕所述桶状体均布的三个通孔，本发明对于凸点以及各通孔的定位精度有较高的要求，现有的加工方式需要通过多道独立工序配以对应的加工工具才能生产出所述连接垫罩，产品的生产效率较低且废品率较高。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题，提供了一种连接垫罩加工方法，具体由以下技术方案实现：
一种连续垫罩加工方法，料带脉冲式行走于位于连续垫罩连续模具中，在连续垫罩连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带上冲孔切出仅在沿料带纵向两边与料带连接的第一中间件；b、将第一中间件沿料带纵向的两侧与料带切断形成第二中间件，第二中间件的边缘冲切形成与料带连接的多个弯曲的连接带；c、在第二中间件的中部拉深形成桶状体；d、在桶状体的中部以及桶状体外围冲出圆形通孔；e、在桶状体上圆形通孔的周围冲压出四个均布的凸点；f、桶状体及其周侧带有凸点及圆形通孔的部分自料带上切除，形成所述连续垫罩。
所述连接垫罩加工方法，其进一步涉及在于所述连接垫罩连续模具包括上模座、下模座，以及设置于上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、三组拉深模具、冲孔模具以及冲凸点模具，所述各组模具分别包括连接于上模座的上模和连接于下模座的下模，上模与下模相对应，上模随着上模座向下模座运动配合位于下模座上的下模分别对脉冲式行走在各组模具之间的料带进行作业；所述第一冲孔模具的上模包括与料带横向两侧部分相对的第一切块和第二切块，料带在第一冲孔模具的冲切作用下形成仅在沿料带纵向两边与料带连接的第一中间件；所述第二冲孔模具的上模为第三切块，所述第三切块的中部一侧边为直线型切口，另一侧边为曲线切口，将第一中间件沿料带纵向的两侧与料带切断形成第二中间件，第三切块位于料带横向的两侧分别与第一切块和第二切块相配合在第二中间件的边缘冲切形成与料带连接的多个弯曲的连接带；所述三组拉深模具的拉深半径逐步减小，拉深深度逐步增加，在第二中间件的中部拉深形成桶状体；所述冲孔模具与进入对应工位的桶状体的中心相对，在桶状体的中部以及桶状体外围冲出圆形通孔；所述冲凸点模具包含三组绕进入对应工位的桶状体上的圆形通孔均匀分布的冲压组件，在桶状体上圆形通孔的周围冲压出四个均布的凸点。
所述的连接垫罩加工方法，其进一步设计在于，所述第一冲孔模具的前一工位上设置有与料带边缘横向两侧边缘部分相对的定位孔冲切模具，所述冲孔模具的后续工位上还设置有与连接垫罩边缘相适应的切边落料模具。
本发明能够以较快的生产速度生产连接垫罩，并且产品的精度能够满足使用的需要，降低了产品的废品率。
附图说明
图1为连接垫罩的结构示意图。
图2为连接垫罩连续模具整体结构示意图。
图3为第一冲孔模具中第一切块、第二切块的断面结构示意图。
图4为第三切块的断面结构示意图。
图5为利用本发明进行连续垫罩生产作业的产品排样图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明。
如图2所示，该连接垫罩连续模具，包括上模座1、下模座2以及设置于上模座、下模座之间的第一冲孔模具3、第二冲孔模具4、三组拉深模具5、冲孔模具6以及冲凸点模具7，各组模具分别包括连接于上模座的上模和连接于下模座的下模，上模与下模相对应，上模随着上模座向下模座运动配合位于下模座上的下模分别对脉冲式行走在各组模具之间的料带进行作业；如图3所示第一冲孔模具的上模包括与料带横向两侧部分相对的第一切块31和第二切块32，料带在第一冲孔模具的冲切作用下形成仅在沿料带纵向两边与料带连接的第一中间件g1；第二冲孔模具4的上模为第三切块，如图4所示，第三切块的中部一侧边为直线型切口，另一侧边为曲线切口，将第一中间件沿料带纵向的两侧与料带切断形成第二中间件g2，第三切块位于料带横向的两侧分别与第一切块和第二切块相配合在第二中间件的边缘冲切形成与料带连接的多个弯曲的连接带；三组拉深模具的拉深半径逐步减小，拉深深度逐步增加，在第二中间件的中部拉深形成桶状体g3；冲孔模具与进入对应工位的桶状体的中心相对，在桶状体的中部以及桶状体外围冲出圆形通孔；冲凸点模具包含三组绕进入对应工位的桶状体上的圆形通孔均匀分布的冲压组件，在桶状体上圆形通孔的周围冲压出四个均布的凸点。
结合图5以及图2，第一冲孔模具的前一工位上设置有与料带边缘横向两侧边缘部分相对的定位孔冲切模具8，冲孔模具的后续工位上还设置有与连接垫罩边缘相适应的切边落料模具9，切边落料模具将工件从料带上切除形成独立的连续垫罩。
本发明能够以较快的生产速度生产连接垫罩，并且产品的精度能够满足使用的需要，降低了产品的废品率。
Claims (3)
1.一种连续垫罩加工方法，其特征在于，一种支架加工方法，其特征在于，料带脉冲式行走于位于连续垫罩连续模具中，在连续垫罩连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带上冲孔切出仅在沿料带纵向两边与料带连接的第一中间件；b、将第一中间件沿料带纵向的两侧与料带切断形成第二中间件，第二中间件的边缘冲切形成与料带连接的多个弯曲的连接带；c、在第二中间件的中部拉深形成桶状体；d、在桶状体的中部以及桶状体外围冲出圆形通孔；e、在桶状体上圆形通孔的周围冲压出四个均布的凸点；f、桶状体及其周侧带有凸点及圆形通孔的部分自料带上切除，形成所述连续垫罩。
2.根据权利要求1所述的一种连接垫罩加工方法，其特征在于，所述连接垫罩连续模具包括上模座、下模座、设置于上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、三组拉深模具、冲孔模具以及冲凸点模具，所述各组模具分别包括连接于上模座的上模和连接于下模座的下模，上模与下模相对应，上模随着上模座向下模座运动配合位于下模座上的下模分别对脉冲式行走在各组模具之间的料带进行作业；所述第一冲孔模具的上模包括与料带横向两侧部分相对的第一切块和第二切块，料带在第一冲孔模具的冲切作用下形成仅在沿料带纵向两边与料带连接的第一中间件；所述第二冲孔模具的上模为第三切块，所述第三切块的中部一侧边为直线型切口，另一侧边为曲线切口，将第一中间件沿料带纵向的两侧与料带切断形成第二中间件，第三切块位于料带横向的两侧分别与第一切块和第二切块相配合在第二中间件的边缘冲切形成与料带连接的多个弯曲的连接带；所述三组拉深模具的拉深半径逐步减小，拉深深度逐步增加，在第二中间件的中部拉深形成桶状体；所述冲孔模具与进入对应工位的桶状体的中心相对，在桶状体的中部以及桶状体外围冲出圆形通孔；所述冲凸点模具包含三组绕进入对应工位的桶状体上的圆形通孔均匀分布的冲压组件，在桶状体上圆形通孔的周围冲压出四个均布的凸点。
3.根据权利要求1所述的连接垫罩加工方法，其进一步设计在于，所述第一冲孔模具的前一工位上设置有与料带边缘横向两侧边缘部分相对的定位孔冲切模具，所述冲孔模具的后续工位上还设置有与连接垫罩边缘相适应的切边落料模具。
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| CN (1) | CN104014643A (zh) |
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