CN107838286A - 一种安全带支架冲压成型工艺 - Google Patents

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    • B60R22/00—Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/12—Construction of belts or harnesses

Abstract

本发明涉及汽车安全带支架技术领域，尤其是一种安全带支架冲压成型工艺,采用冲压工艺结合安全带支架的结构特点以及其要求，该工艺简单，使用方便，同时获得的产品的精度高，满足客户需求，残次品率大大降低，大大降低了成本。

Description

一种安全带支架冲压成型工艺
技术领域
本发明涉及汽车安全带支架技术领域，尤其是一种安全带支架冲压成型工艺。
背景技术
安全带是汽车乘员约束系统中最重要的部件，预紧限力式安全带已经逐渐成为中高档乘用车乘员约束系统的首选配置。当汽车发生正面冲撞事故时，安全带内的钢球在气体发生器压力的推动下沿钢管向外运动，球体沿管子内壁移动时依次与传动齿轮啮合，推动传动齿轮旋转，使安全带的预张紧装置迅速收紧安全带，保证了对乘员身体的束缚。
安全带支架作为安全带的一个重要部件，起着至关重要的作用；如何方便的生产安全带支架，提升效率和减少成本一直是本行业讨论的热点，本发明提供一种可解决上述问题的一种安全带支架冲压成型工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中存在的技术问题而提供一种安全带支架冲压成型工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种安全带支架冲压成型工艺,包括如下步骤：
(1)冲孔，用模具按封闭轮廓曲线冲裁；
(2)打凸，将安全带支架上的全齿部进行打凸；
(3)冲孔，用模具按封闭轮廓曲线冲裁；
(4)对步骤(3)中的孔处进行打凸；
(5)切边，包括三次切边工序，将材料切成所需形状；
(6)半剪，用冲子挤入材料全齿部和半齿部处，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起；
(7)挤面，用冲头对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，产生所需形状；
(8)冲孔，用模具按封闭轮廓曲线冲裁；
(9)倒C角，压毛刺；
(10)空站；
(11)整平面；
(12)空站；
(13)向上折弯，形成产品形状；
(14)空站；
(15)整角度，调整产品两个面间的角度；
(16)切边，将材料切成所需形状；
(17)切断出件，进行面压。
优选地，步骤(3)和步骤(4)可增加面上刻印工序。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种安全带支架冲压成型工艺，采用冲压工艺结合安全带支架的结构特点以及其要求，工艺简单，使用方便，同时获得的产品的精度高，满足客户需求，残次品率大大降低，大大降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的工艺流程示意图的前部分；
图2是本发明的工艺流程示意图的后部分；
图3是本发明的产品的结构示意图1；
图4是本发明的产品的结构示意图2。
图中：1圆孔，2周边，3第一孔，4全齿部，5半齿部，6第二孔，7连接面，51第一固定板，52底板，53第三固定板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图4所示，一种安全带支架冲压成型工艺,包括如下步骤：
(1)冲孔，用模具按封闭轮廓曲线冲裁，如图1中的圆孔1处；
(2)打凸，将安全带支架上的全齿部4的周边2进行打凸，如图1中的全齿部的周边2；
(3)冲孔，用模具按封闭轮廓曲线冲裁；
(4)对步骤(3)中的孔处进行打凸；
(5)切边，包括三次切边工序，将材料切成所需形状；
(6)半剪，用冲子挤入材料全齿部4和半齿部5处，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起；
(7)挤面，用冲头对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，产生所需形状，如图1中的第一孔3和第二孔6处；
(8)冲孔，用模具按封闭轮廓曲线冲裁，如图中的全齿部4处；
(9)倒C角，压毛刺，如图中的连接面5处；
(10)空站；
(11)整平面；
(12)空站；
(13)向上折弯，形成产品形状；
(14)空站；
(15)整角度，调整产品两个面间的角度，如第一固定板51和底板52，底板52和第三固定板51处；
(16)切边，将材料切成所需形状；
(17)切断出件，进行面压。
作为优选，步骤(3)和步骤(4)可增加面上刻印工序。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种安全带支架冲压成型工艺,其特征在于：包括如下步骤：
(1)冲孔，用模具按封闭轮廓曲线冲裁；
(2)打凸，将安全带支架上的全齿部进行打凸；
(3)冲孔，用模具按封闭轮廓曲线冲裁；
(4)对步骤(3)中的孔处进行打凸；
(5)切边，包括三次切边工序，将材料切成所需形状；
(6)半剪，用冲子挤入材料全齿部和半齿部处，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起；
(7)挤面，用冲头对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，产生所需形状；
(8)冲孔，用模具按封闭轮廓曲线冲裁；
(9)倒C角，压毛刺；
(10)空站；
(11)整平面；
(12)空站；
(13)向上折弯，形成产品形状；
(14)空站；
(15)整角度，调整产品两个面间的角度；
(16)切边，将材料切成所需形状；
(17)切断出件，进行面压。
2.如权利要求1所述的一种安全带支架冲压成型工艺，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)可增加面上刻印工序。
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