CN104014644A - 一种轴套紧固件加工方法 - Google Patents

一种轴套紧固件加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104014644A
CN104014644A CN201410274247.2A CN201410274247A CN104014644A CN 104014644 A CN104014644 A CN 104014644A CN 201410274247 A CN201410274247 A CN 201410274247A CN 104014644 A CN104014644 A CN 104014644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
material strip
punching
barrel
axle sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410274247.2A
Other languages
English (en)
Inventor
余桂萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Rising Creation Precision Tools Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Rising Creation Precision Tools Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Rising Creation Precision Tools Co Ltd filed Critical Suzhou Rising Creation Precision Tools Co Ltd
Priority to CN201410274247.2A priority Critical patent/CN104014644A/zh
Publication of CN104014644A publication Critical patent/CN104014644A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于连续模具的轴套紧固件加工方法，料带脉冲式行走于位于轴套紧固件连续模具中，在轴套紧固件连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a.在料带的中部冲孔切除仅通过四个弯曲的连接带与料带其他部分连接的圆形件；b.对所述圆形件进行拉深作业在其中部拉深形成桶状体；c.对桶状体的桶底进行冲孔；d.将桶状体与料带之间的连接带切断使得桶状体与料带分离，形成所述轴套紧固件。本发明能够以较快的生产速度生产轴套紧固件，并且产品的精度能够满足使用的需要，降低了产品的废品率。

Description

一种轴套紧固件加工方法
技术领域
本发明涉及连续模具领域，尤其为一种轴套紧固件加工方法。
背景技术
如图1所示的轴套紧固件，其中部具有较深深度的桶状体，桶状体的口部具有环状体，桶状体的底部中央设有连接孔，对桶状体的精度要求较高，否则连接孔以及环状体不能与轴套进行有效紧固连接，现有的加工方式需要采用多道工序先行生产桶状体和环状体，再将两者连接起来，再冲连接孔，后再经过多道整形工序才能生产出满足使用要求的轴套紧固件，生产效率较低且废品率较高。
发明内容
本发明目的在于解决上述技术问题，提供了一种轴套紧固件加工方法，具体由以下技术方案实现：
一种轴套紧固件加工方法，料带脉冲式行走于位于轴套紧固件连续模具中，在轴套紧固件连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带的中部冲孔切除仅通过四个弯曲的连接带与料带其他部分连接的圆形件；b、对所述圆形件进行拉深作业在其中部拉深形成桶状体；c、对桶状体的桶底进行冲孔；c、将桶状体与料带之间的连接带切断使得桶状体与料带分离，形成所述轴套紧固件。
所述轴套紧固件加工方法，其进一步设计在于，所述轴套紧固件连续模具包括上模座、下模座，以及设置于上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、四组拉深模具、拉深整形模具以及冲孔模具，所述各组模具分别包括连接于上模座的凸模和连接于下模座的凹模，凸模与凹模相对应，凸模随着上模座向下模座运动配合位于下模座上凹模分别对脉冲式行走在各组模具之间的料带进行作业；所述第一冲孔模具的凸模包括一组对称设置于料带横向两侧部分的第一冲切块，所述第一冲切块主体为圆弧切块，圆弧块的一端为矩形切块，在料带横向两侧切出部分弧形切口；所述第二冲孔模具的凸模沿料带的横向分布，其中部为第二圆弧切块，第二圆弧切块的两端分别具有连接带切块，所述第二圆弧切块的沿料带纵向两侧具有对称的圆弧切口，圆弧切口经过一个台阶过渡到连接带切块；在第二冲孔模具所在工位的前后工位上对称设置有两个第一冲孔模具，料带在第一冲孔模具以及第二冲孔模具的作用下形成仅仅通过四个弯曲的连接带与料带连接的圆形件；所述四组拉深模具的拉深半径逐步减小、拉深深度逐步增加，在圆形件的中部进行拉深作业形成桶状体；所述拉深整形模具对桶状体进行挤压整形；所述冲孔模具对经过整形后的桶状体的桶底部分进行冲孔作业，形成所述轴套紧固件。
所述的轴套紧固件加工方法，其进一步设计在于，所述四组拉深模具的拉深直径依次为26mm、21mm、18mm、16mm，四组拉深模具的拉深深度依次为18mm、19mm、20mm、21mm。
本发明能够以较快的生产速度生产轴套紧固件，并且产品的精度能够满足使用的需要，降低了产品的废品率。
附图说明
图1为轴套紧固件的结构示意图。
图2为本发明结构示意图。
图3为第一冲孔模具结构示意图。
图4为第二冲孔模具结构示意图。
图5为四组拉深模具结构示意图。
图6为利用本发明生产轴套紧固件的排样图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明。
如图2所示该轴套紧固件连续模具，包括上模座1、下模座2、以及设置于上模座、下模座之间的第一冲孔模具3、第二冲孔模具4、四组拉深模具5、拉深整形模具6以及冲孔模具7，各组模具分别包括连接于上模座的凸模和连接于下模座的凹模，凸模与凹模相对应，凸模随着上模座向下模座运动配合位于下模座上凹模分别对脉冲式行走在各组模具之间的料带进行作业,。
如图3所示，第一冲孔模具3的凸模包括一组对称设置于料带横向两侧部分的第一冲切块31，第一冲切块主体为圆弧切块，圆弧块的一端为矩形切块，在料带横向两侧切出部分弧形切口。
如图4所示，第二冲孔模具4的凸模沿料带的横向分布，其中部为第二圆弧切块41，第二圆弧切块的两端分别具有连接带切块42，第二圆弧切块的沿料带纵向两侧具有对称的圆弧切口，圆弧切口经过一个台阶过渡到连接带切块；在第二冲孔模具所在工位的前后工位上对称设置有两个第一冲孔模具，料带在第一冲孔模具以及第二冲孔模具的作用下形成仅仅通过四个弯曲的连接带与料带连接的圆形件g1。
如图5所示，四组拉深模具的拉深半径逐步减小、拉深深度逐步增加，四组拉深模具的拉深直径依次为26mm、21mm、18mm、16mm，四组拉深模具的拉深深度依次为18mm、19mm、20mm、21mm，在圆形件g1的中部进行拉深作业形成桶状体；结合图6，拉深整形模具对桶状体进行挤压整形；冲孔模具对经过整形后的桶状体的桶底部分进行冲孔作业，最终将桶状体与料带之间的连接带切断使得桶状体与料带其他部分分离形成轴套紧固件。

Claims (3)

1.一种轴套紧固件加工方法，其特征在于，料带脉冲式行走于位于轴套紧固件连续模具中，在轴套紧固件连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带的中部冲孔切除仅通过四个弯曲的连接带与料带其他部分连接的圆形件；b、对所述圆形件进行拉深作业在其中部拉深形成桶状体；c、对桶状体的桶底冲孔；d、将桶状体与料带之间的连接带切断使得桶状体与料带分离，形成所述轴套紧固件。
2.根据权利要求1所述的轴套紧固件加工方法，其特征在于，所述轴套紧固件连续模具包括上模座、下模座、以及设置于上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、四组拉深模具、拉深整形模具以及冲孔模具，所述各组模具分别包括连接于上模座的凸模和连接于下模座的凹模，凸模与凹模相对应，凸模随着上模座向下模座运动配合位于下模座上凹模分别对脉冲式行走在各组模具之间的料带进行作业；所述第一冲孔模具的凸模包括一组对称设置于料带横向两侧部分的第一冲切块，所述第一冲切块主体为圆弧切块，圆弧块的一端为矩形切块，在料带横向两侧切出部分弧形切口；所述第二冲孔模具的凸模沿料带的横向分布，其中部为第二圆弧切块，第二圆弧切块的两端分别具有连接带切块，所述第二圆弧切块的沿料带纵向两侧具有对称的圆弧切口，圆弧切口经过一个台阶过渡到连接带切块；在第二冲孔模具所在工位的前后工位上对称设置有两个第一冲孔模具，料带在第一冲孔模具以及第二冲孔模具的作用下形成仅仅通过四个弯曲的连接带与料带连接的圆形件；所述四组拉深模具的拉深半径逐步减小、拉深深度逐步增加，在圆形件的中部进行拉深作业形成桶状体；所述拉深整形模具对桶状体进行挤压整形；所述冲孔模具对经过整形后的桶状体的桶底部分进行冲孔作业，形成所述轴套紧固件。
3.根据权利要求2所述的轴套紧固件加工方法，其特征在于，所述四组拉深模具的拉深直径依次为26mm、21mm、18mm、16mm，四组拉深模具的拉深深度依次为18mm、19mm、20mm、21mm。
CN201410274247.2A 2014-06-18 2014-06-18 一种轴套紧固件加工方法 Pending CN104014644A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410274247.2A CN104014644A (zh) 2014-06-18 2014-06-18 一种轴套紧固件加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410274247.2A CN104014644A (zh) 2014-06-18 2014-06-18 一种轴套紧固件加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104014644A true CN104014644A (zh) 2014-09-03

Family

ID=51431802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410274247.2A Pending CN104014644A (zh) 2014-06-18 2014-06-18 一种轴套紧固件加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104014644A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238572A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 江苏艾锐博精密金属科技有限公司 一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺
CN106623621A (zh) * 2017-01-19 2017-05-10 苏州吉润汽车零部件有限公司 用于生产汽车用腰形衬套的连续模及方法
CN108326138A (zh) * 2018-02-12 2018-07-27 深圳市创超电子有限公司 一种铜壳的制作工艺及用于制作铜壳的模具
CN111702425A (zh) * 2020-06-30 2020-09-25 东风汽车有限公司 一种发动机堵塞产品的生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2819177B2 (ja) * 1990-02-15 1998-10-30 株式会社ケットアンドケット 金属ガスケット用プレス順送型のビード成形型
CN201558906U (zh) * 2009-12-10 2010-08-25 昌辉(上海)科技集团股份有限公司 斜面侧冲类级进模
CN201659202U (zh) * 2009-12-10 2010-12-01 昌辉(上海)科技集团股份有限公司 拉深侧冲类级进模
CN102000733A (zh) * 2010-09-27 2011-04-06 昌辉(上海)科技集团股份有限公司 一种带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺
CN202199673U (zh) * 2011-04-27 2012-04-25 深圳市吉日升机电制品有限公司 省料连续冲压模
JP2012217995A (ja) * 2011-04-04 2012-11-12 Ladvik Co Ltd インサートカラーの成形方法
CN202877386U (zh) * 2012-10-31 2013-04-17 太仓申立金属制品有限公司 压缩机消音器连续冲压模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2819177B2 (ja) * 1990-02-15 1998-10-30 株式会社ケットアンドケット 金属ガスケット用プレス順送型のビード成形型
CN201558906U (zh) * 2009-12-10 2010-08-25 昌辉(上海)科技集团股份有限公司 斜面侧冲类级进模
CN201659202U (zh) * 2009-12-10 2010-12-01 昌辉(上海)科技集团股份有限公司 拉深侧冲类级进模
CN102000733A (zh) * 2010-09-27 2011-04-06 昌辉(上海)科技集团股份有限公司 一种带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺
JP2012217995A (ja) * 2011-04-04 2012-11-12 Ladvik Co Ltd インサートカラーの成形方法
CN202199673U (zh) * 2011-04-27 2012-04-25 深圳市吉日升机电制品有限公司 省料连续冲压模
CN202877386U (zh) * 2012-10-31 2013-04-17 太仓申立金属制品有限公司 压缩机消音器连续冲压模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
阳勇 等: "《冲压工艺及模具设计》", 31 August 2010, article "拉深工艺及模具设计" *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238572A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 江苏艾锐博精密金属科技有限公司 一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺
CN106623621A (zh) * 2017-01-19 2017-05-10 苏州吉润汽车零部件有限公司 用于生产汽车用腰形衬套的连续模及方法
CN108326138A (zh) * 2018-02-12 2018-07-27 深圳市创超电子有限公司 一种铜壳的制作工艺及用于制作铜壳的模具
CN111702425A (zh) * 2020-06-30 2020-09-25 东风汽车有限公司 一种发动机堵塞产品的生产工艺
CN111702425B (zh) * 2020-06-30 2021-10-15 东风汽车有限公司 一种发动机堵塞产品的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104014644A (zh) 一种轴套紧固件加工方法
CN104001816A (zh) 一种轴套紧固件连续模具
CN103611805A (zh) 一种冲孔拉伸成型模具
CN103736896A (zh) 一种模具浮动式锻造模架
CN104014665B (zh) 一种防火帽连续模具
CN103406446A (zh) 减震器支架连续冲压模具
MX2017015331A (es) Metodo de moldeado por prensa y herramienta para moldeado por prensa.
CN203900259U (zh) 一种轴套紧固件连续模具
CN103624203B (zh) 一种高线径比t铁的加工方法及加工模具
CN104014646B (zh) 一种防火帽加工方法
CN104001812A (zh) 一种阀杆骨架连续模具
CN104014667B (zh) 一种阀杆骨架加工方法
CN203900257U (zh) 一种轴阀紧固件连续模具
CN105322692A (zh) 一种电机机壳及其成型方法
CN104014645B (zh) 一种轴阀紧固件加工方法
CN204052581U (zh) 一种防火帽连续模具
CN104493032A (zh) 一种车桥凸缘锻造工艺
CN203664511U (zh) 一种机壳极爪齿形r成型机构
CN104001815A (zh) 一种轴阀紧固件连续模具
CN203900262U (zh) 一种阀杆骨架连续模具
CN203592517U (zh) 一种橡胶圈外切边模
CN203418000U (zh) 管件胀形模具
CN104014643A (zh) 一种连接垫罩加工方法
CN105252240A (zh) 一种异形带加强筋形截齿的成形方法
CN106180481A (zh) 一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140903