CN104001815A - 一种轴阀紧固件连续模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连续模具领域，尤其为一种轴阀紧固件连续模具，包括上模座、下模座、弹性设置在上模座下侧的卸料板、以及依次设置在上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、多个拉深模具组成的拉深模具组、曲面成型装置以及第四冲孔模具，本发明能够通过连续冲压动作经过较少的工序加工形成轴阀紧固件，提高了加工效率，并且确保了产品各特征部分的精度，降低了生产成本以及废品率。

Description

一种轴阀紧固件连续模具

技术领域

本发明涉及连续模具领域，尤其为一种轴阀紧固件连续模具。

背景技术

如图1所示的轴阀紧固件，其主体呈圆盆状，主体的侧壁为中部收拢的曲面，主体的底部设有连接孔，侧壁的下部具有两个互相对称的流量孔，流量孔与曲面的位置精度关系到轴阀紧固件能否满足使用需要且现有的加工方式难以形成具有匀称曲面侧壁的盆状体，产品需要多道独立的生产工序逐步成型，生产效率较为低下且产品的废品率较高。

发明内容

本发明目的在于解决上述技术问题，提供了一种可用于轴阀紧固件连续模具的曲面成型装置以确保轴阀紧固件的曲面成型质量，具体由以下技术方案实现：

一种轴阀紧固件连续模具，该轴阀紧固件连续模具中脉冲式行进有料带，包括上模座、下模座、弹性设置在上模座下侧的卸料板、以及依次设置在上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、多个拉深模具组成的拉深模具组、曲面成型装置以及第四冲孔模具，所述第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具以及第四冲孔模具分别包括对应的上模和下模，第一冲孔模具的上模为相对称的两个圆弧状切块且与料带的横向两侧相对；所述第二冲孔模具的上模中部为圆弧成型部，圆弧成型部两侧分别具有与第一冲孔模具的上模切口半径相同的切口，圆弧成型部的沿料带横向的两端对称分布有连接带成型部，连接带成型部具有圆弧半径大于圆弧成型部半径的切口；料带在第一冲孔模具和第二冲孔模具的作用下在料带的中部形成圆形中间件，该圆形中间件的边缘通过四个弯曲的连接带与料带其他部分连接；所述第三冲孔模具，对圆形中间件的中部冲出两个对称的流量孔；所述拉深模具组包含的多个拉深模具的拉深半径逐渐减小、拉深深度逐步增加，将圆形中间件拉深形成桶状体，此时两个流量孔位于桶状体的底部；所述曲面成型装置包括若干组凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块，所述下模座内设置有第一滑槽，所述凹模块下端可水平移动地设置于第一滑槽内且通过第一弹簧与所述下模座弹性连接，凹模块的一侧为凹模作业曲面，其另一侧为第一倾斜面；所述凹模驱动块固定设置在上模座的下侧，其下端具有与所述第一倾斜面相对的第二倾斜面，所述凹模驱动块向下移动时通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使得凸模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；所述凸模定位块固定设置在下模座上侧且位于所述凹模块的成型作业面的一侧，凸模定位块的一侧具有第三倾斜面，所述卸料板弹性连接于上模座的下侧，该卸料板内设置有第二滑槽，所述凸模块的上端滑动设置在所述第二滑槽内并且通过第二弹簧与所述卸料板弹性连接，凸模块的下端设有工作部，所述工作部设有与凹模作业曲面相对的凸模作业曲面，所述凸模块的侧面设有与所述第三倾斜面相对的第四倾斜面，所述凸模块随着卸料板向下移动的过程中第四倾斜面受第三倾斜面的限制产生水平位移进入位于凹模块内的桶状体内部；桶状体的内外壁在凹模作业曲面和凸模作业曲面的挤压作用下形成相应的曲面，由于工件的侧壁受挤压变形，此时两个流量孔位于工件侧壁的下部；所述第四冲孔模具与桶状体的中心相对，在桶状体的底部冲切形成连接孔；此时轴阀紧固件完全成型。

所述的轴阀紧固件连续模具，其进一步设计在于，所述凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块有四组且均匀分布于工件的四周，每组与工件侧壁的四分之一圆周相对。

所述的轴阀紧固件连续模具，其进一步设计在于，所述凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块有三组且均匀分布于工件的周围，每组与工件侧壁的三分之一圆周相对。

本发明能够通过连续冲压动作经过较少的工序加工形成轴阀紧固件，提高了加工效率，并且确保了产品各特征部分的精度，降低了生产成本以及废品率。

附图说明

图1为轴阀紧固件的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为第一冲孔模具断面结构示意图。

图4为第二冲孔模具断面结构示意图。

图5为曲面成型装置结构示意图。

图6为四个凹模块结构关系示意图。

图7为本发明生产轴阀紧固件的排样图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明。

该轴阀紧固件连续模具中脉冲式行进有料带，包括上模座1、下模座2、弹性设置在上模座下侧的卸料板3、以及依次设置在上模座、下模座之间的第一冲孔模具4、第二冲孔模具5、第三冲孔模具、多个拉深模具组成的拉深模具组6、曲面成型装置7以及第四冲孔模具8，第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具以及第四冲孔模具分别包括对应的上模和下模，由于上模即凸模的断面形状与下模即凹模相一致，故而仅对上模的形状结构进行说明；第一冲孔模具4的上模为相对称的两个圆弧状切块且与料带的横向两侧相对；第二冲孔模具5的上模中部为圆弧成型部51，圆弧成型部两侧分别具有与第一冲孔模具的上模切口半径相同的切口，圆弧成型部的沿料带横向的两端对称分布有连接带成型部52，连接带成型部具有圆弧半径大于圆弧成型部半径的切口；料带在第一冲孔模具和第二冲孔模具的作用下在料带的中部形成圆形中间件g1，该圆形中间件的边缘通过四个弯曲的连接带g2与料带其他部分连接；第三冲孔模具，对圆形中间件的中部冲出两个对称的流量孔；拉深模具组包含的多个拉深模具的拉深半径逐渐减小、拉深深度逐步增加，将圆形中间件拉深形成桶状体，此时两个流量孔位于桶状体的底部。

曲面成型装置7包括若干组凹模块74、凸模块75、凸模定位块76以及凹模驱动块77，下模座2内设置有第一滑槽721，凹模块74下端可水平移动地设置于第一滑槽721内且通过第一弹簧722与下模座2弹性连接，凹模块74的一侧为凹模作业曲面741，其另一侧为第一倾斜面742；凹模驱动块77固定设置在上模座的下侧，其下端具有与第一倾斜面742相对的第二倾斜面771，凹模驱动块77向下移动时通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使得凸模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；凸模定位块76固定设置在下模座上侧且位于凹模块的成型作业面的一侧，凸模定位块76的一侧具有第三倾斜面761，卸料板3弹性连接于上模座1的下侧，该卸料板内设置有第二滑槽731，凸模块75的上端滑动设置在第二滑槽731内并且通过第二弹簧732与卸料板弹性连接，凸模块75的下端设有工作部751，工作部设有与凹模作业曲面相对的凸模作业曲面752，凸模块的侧面设有与第三倾斜面相对的第四倾斜面753，凸模块随着卸料板向下移动的过程中第四倾斜面受第三倾斜面的限制产生水平位移进入位于凹模块内的工件内部；工件的内外壁在凹模作业曲面和凸模作业曲面的挤压作用下形成相应的曲面。

凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块有四组且均匀分布于工件的四周，每组与工件侧壁的四分之一圆周相对，为便于说明结构关系，图2实际为对称设置的两组凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块，四组凹模块的结构关系如图3所示，凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块的位置结构关系比照图2以及图3即可得出。

由于第三冲孔模具和第四冲孔模具采用的是现有冲切圆孔的模具，两者的差异仅仅在于冲切出的流量孔半径小于连接孔半径，故图中不作标记。

作业时，上模座向下移动时，滑动设置在卸料板下侧的凸模块随卸料板向下移动并与位于下模座上的凸模定位块相遇，受凸模定位块的相对挤压使得凸模块下端的工作部进入工件的内部并与工件的底部弹性相抵，此后凹模驱动块对凹模块进行挤压使得凹模块产生朝向工作部的水平移动，工件的相应侧壁在凹模块和凸模块的挤压之下弯曲成型；由于凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块分别有四组，于是工件侧壁在一个工位内被一次冲压成型。

本发明能够通过连续冲压动作经过较少的工序加工形成轴阀紧固件，提高了加工效率，并且确保了产品各特征部分的精度，降低了生产成本以及废品率。

Claims (3)

1.一种轴阀紧固件连续模具，该轴阀紧固件连续模具中脉冲式行进有料带，其特征在于，包括上模座、下模座、弹性设置在上模座下侧的卸料板、以及依次设置在上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、多个拉深模具组成的拉深模具组、曲面成型装置以及第四冲孔模具，所述第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具以及第四冲孔模具分别包括对应的上模和下模，第一冲孔模具的上模为相对称的两个圆弧状切块且与料带的横向两侧相对；所述第二冲孔模具的上模中部为圆弧成型部，圆弧成型部两侧分别具有与第一冲孔模具的上模切口半径相同的切口，圆弧成型部的沿料带横向的两端对称分布有连接带成型部，连接带成型部具有圆弧半径大于圆弧成型部半径的切口；料带在第一冲孔模具和第二冲孔模具的作用下在料带的中部形成圆形中间件，该圆形中间件的边缘通过四个弯曲的连接带与料带其他部分连接；所述第三冲孔模具，对圆形中间件的中部冲出两个对称的流量孔；所述拉深模具组包含的多个拉深模具的拉深半径逐渐减小、拉深深度逐步增加，将圆形中间件拉深形成桶状体，此时两个流量孔位于桶状体的底部；所述曲面成型装置包括若干组凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块，所述下模座内设置有第一滑槽，所述凹模块下端可水平移动地设置于第一滑槽内且通过第一弹簧与所述下模座弹性连接，凹模块的一侧为凹模作业曲面，其另一侧为第一倾斜面；所述凹模驱动块固定设置在上模座的下侧，其下端具有与所述第一倾斜面相对的第二倾斜面，所述凹模驱动块向下移动时通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使得凸模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；所述凸模定位块固定设置在下模座上侧且位于所述凹模块的成型作业面的一侧，凸模定位块的一侧具有第三倾斜面，所述卸料板弹性连接于上模座的下侧，该卸料板内设置有第二滑槽，所述凸模块的上端滑动设置在所述第二滑槽内并且通过第二弹簧与所述卸料板弹性连接，凸模块的下端设有工作部，所述工作部设有与凹模作业曲面相对的凸模作业曲面，所述凸模块的侧面设有与所述第三倾斜面相对的第四倾斜面，所述凸模块随着卸料板向下移动的过程中第四倾斜面受第三倾斜面的限制产生水平位移进入位于凹模块内的桶状体内部；桶状体的内外壁在凹模作业曲面和凸模作业曲面的挤压作用下形成相应的曲面，由于工件的侧壁受挤压变形，此时两个流量孔位于工件侧壁的下部；所述第四冲孔模具与桶状体的中心相对，在桶状体的底部冲切形成连接孔；此时轴阀紧固件完全成型。

2.根据权利要求1所述的轴阀紧固件连续模具，其特征在于，所述凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块有四组且均匀分布于工件的四周，每组与工件侧壁的四分之一圆周相对。

3.根据权利要求1所述的轴阀紧固件连续模具，其特征在于，所述凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块有三组且均匀分布于工件的周围，每组与工件侧壁的三分之一圆周相对。