CN104014668B - 一种轴阀紧固件连续模具曲面成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连续模具领域，尤其为一种轴阀紧固件连续模具曲面成型装置，包括卸料板、若干组凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块，所述下模座内设置有第一滑槽，所述凹模块下端可水平移动地设置于第一滑槽内且通过第一弹簧与所述下模座弹性连接，凹模块的一侧为凹模作业曲面，其另一侧为第一倾斜面；所述凹模驱动块固定设置在上模座的下侧，其下端具有与所述第一倾斜面相对的第二倾斜面，所述凹模驱动块向下移动时通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使得凸模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；本发明能够在一个工位上将工件的侧边冲压成曲面状，提高曲面成型速度的同时能确保曲面的成型质量。

Description

一种轴阀紧固件连续模具曲面成型装置
技术领域
本发明涉及连续模具领域，尤其为一种轴阀紧固件连续模具曲面成型装置。
背景技术
如图1所示的轴阀紧固件，其主体呈圆盆状，主体的侧壁为中部收拢的曲面，主体的底部设有连接孔，侧壁的下部具有两个互相对称的流量孔，流量孔与曲面的位置精度关系到轴阀紧固件能否满足使用需要且现有的加工方式难以形成具有匀称曲面侧壁的盆状体，产品需要多道独立的生产工序逐步成型，生产效率较为低下且产品的废品率较高。
发明内容
本发明目的在于解决上述技术问题，提供了一种可用于轴阀紧固件连续模具的曲面成型装置以确保轴阀紧固件的曲面成型质量，具体由以下技术方案实现：
一种轴阀紧固件连续模具曲面成型装置，设置于连续模具的上模座、下模座之间，包括卸料板、若干凹模块、若干凸模块、若干凸模定位块以及若干凹模驱动块，所述下模座内设置有第一滑槽，所述凹模块下端可水平移动地设置于第一滑槽内且通过第一弹簧与所述下模座弹性连接，凹模块的一侧为凹模作业曲面，其另一侧为第一倾斜面；所述凹模驱动块固定设置在上模座的下侧，其下端具有与所述第一倾斜面相对的第二倾斜面，所述凹模驱动块向下移动时通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使得凹模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；所述凸模定位块固定设置在下模座上侧且位于所述凹模块的凹模作业面的一侧，凸模定位块的一侧具有第三倾斜面，所述卸料板弹性连接于上模座的下侧，该卸料板内设置有第二滑槽，所述凸模块的上端滑动设置在所述第二滑槽内并且通过第二弹簧与所述卸料板弹性连接，凸模块的下端设有工作部，所述工作部设有与凹模作业曲面相对的凸模作业曲面，所述凸模块的侧面设有与所述第三倾斜面相对的第四倾斜面，所述凸模块随着卸料板向下移动的过程中第四倾斜面受第三倾斜面的限制产生水平位移进入位于凹模块内的工件内部；工件的内外壁在凹模作业曲面和凸模作业曲面的挤压作用下形成相应的曲面。
所述的轴阀紧固件连续模具曲面成型装置，其进一步设计在于，所述凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块有四组且均匀分布于工件的四周，每组与工件侧壁的四分之一圆周相对。
本发明能够在一个工位上将工件的侧边冲压成曲面状，提高曲面成型速度的同时能确保曲面的成型质量。
附图说明
图1为轴阀紧固件的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为四个凹模块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明。
该轴阀紧固件连续模具曲面成型装置设置于连续模具的上模座1、下模座2之间，包括卸料板3、若干凹模块4、若干凸模块5、若干凸模定位块6以及若干凹模驱动块7，下模座2内设置有第一滑槽21，凹模块4下端可水平移动地设置于第一滑槽21内且通过第一弹簧22与下模座2弹性连接，凹模块4的一侧为凹模作业曲面41，其另一侧为第一倾斜面42；凹模驱动块7固定设置在上模座的下侧，其下端具有与第一倾斜面42相对的第二倾斜面71，凹模驱动块7向下移动时通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使得凹模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；凸模定位块6固定设置在下模座上侧且位于凹模块的凹模作业面的一侧，凸模定位块6的一侧具有第三倾斜面61，卸料板3弹性连接于上模座1的下侧，该卸料板内设置有第二滑槽31，凸模块5的上端滑动设置在第二滑槽31内并且通过第二弹簧32与卸料板弹性连接，凸模块5的下端设有工作部51，工作部设有与凹模作业曲面相对的凸模作业曲面52，凸模块的侧面设有与第三倾斜面相对的第四倾斜面53，凸模块随着卸料板向下移动的过程中第四倾斜面受第三倾斜面的限制产生水平位移进入位于凹模块内的工件内部；工件的内外壁在凹模作业曲面和凸模作业曲面的挤压作用下形成相应的曲面。
凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块有四组且均匀分布于工件的四周，每组与工件侧壁的四分之一圆周相对，为便于说明结构关系，图2实际为对称设置的两组凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块，四组凹模块的结构关系如图3所示，凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块的位置结构关系比照图2以及图3即可得出。当然，若凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块采用三组且均匀分布于工件的四周，每组与工件侧壁的四分之一圆周相对也是可行的。
作业时，上模座向下移动时，滑动设置在卸料板下侧的凸模块随卸料板向下移动并与位于下模座上的凸模定位块相遇，受凸模定位块的相对挤压使得凸模块下端的工作部进入工件的内部并与工件的底部弹性相抵，此后凹模驱动块对凹模块进行挤压使得凹模块产生朝向工作部的水平移动，工件的相应侧壁在凹模块和凸模块的挤压之下弯曲成型；由于凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块分别有四组，于是工件侧壁在一个工位内被一次冲压成型。
本发明能够在一个工位上将工件的侧边冲压成曲面状，提高曲面成型速度的同时能确保曲面的成型质量。

Claims (3)

1.一种轴阀紧固件连续模具曲面成型装置，设置于连续模具的上模座、下模座之间，其特征在于包括卸料板、若干凹模块、若干凸模块、若干凸模定位块以及若干凹模驱动块，所述下模座内设置有第一滑槽，所述凹模块下端可水平移动地设置于第一滑槽内且通过第一弹簧与所述下模座弹性连接，凹模块的一侧为凹模作业曲面，其另一侧为第一倾斜面；所述凹模驱动块固定设置在上模座的下侧，其下端具有与所述第一倾斜面相对的第二倾斜面，所述凹模驱动块向下移动时通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使得凹模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；所述凸模定位块固定设置在下模座上侧且位于所述凹模块的凹模作业面的一侧，凸模定位块的一侧具有第三倾斜面，所述卸料板弹性连接于上模座的下侧，该卸料板内设置有第二滑槽，所述凸模块的上端滑动设置在所述第二滑槽内并且通过第二弹簧与所述卸料板弹性连接，凸模块的下端设有工作部，所述工作部设有与凹模作业曲面相对的凸模作业曲面，所述凸模块的侧面设有与所述第三倾斜面相对的第四倾斜面，所述凸模块随着卸料板向下移动的过程中第四倾斜面受第三倾斜面的限制产生水平位移进入位于凹模块内的工件内部；工件的内外壁在凹模作业曲面和凸模作业曲面的挤压作用下形成相应的曲面。
2.根据权利要求1所述的轴阀紧固件连续模具曲面成型装置，其特征在于，所述凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块有四组且均匀分布于工件的四周，每组与工件侧壁的四分之一圆周相对。
3.根据权利要求1所述的轴阀紧固件连续模具曲面成型装置，其特征在于，所述凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块有三组且均匀分布于工件的周围，每组与工件侧壁的三分之一圆周相对。
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