CN1247340C - 双机功能液压传动板料折弯机 - Google Patents

Abstract

双机功能液压传动板料折弯机，属于钢钣冷加工液压机械设备制造技术。原有的传统设计方案，使本机械设备潜在功能效率不能发挥。本技术采用双机功能结构的设计方案，共用一个动力液压传动系统。工作程序相互错开，在不增加泵的流量和电机功率的情况下，使折弯机的功能与效率提高100%，使用性能具有两台折弯机的工作效果，相比较只需配置一台电机，节能明显等等优点，在制造方面与制造两台折弯机相比，节省钢材降低制造成本。

Description

双机功能液压传动板料折弯机

技术领域：本发明属于钢板冷加工液压传动板料折弯机机械设备制造技术，应用于电器箱、电冰箱、汽车制造、造船、钢质电杆等生产加工。

背景技术：目前国内外已广为应用的多种各式同步结构液压传动板料折弯机械由机架体、折弯工作功能机构(工作液压缸、上工作滑块上模、下工作台下模、同步机构)、下工作台变形补偿机构、臂托式后挡料装置、电器控制系统、液压传动控制系统等构成，基本的表现特征是在机架体的正面设有单一折弯工作功能的机构，这一传统结构的设计模式是相同的。

为能使加工折弯的工件达到一定的折弯精度，除了采用什么样同步装置有关外，设计时主要技术要求机架体的结构强度，上工作滑块，下工作台部件强度要求在负载几百吨(根据机型大小)力的作用下，只能有很微量的变形，所以制造时耗用钢材量非常大，如中型400吨折弯机自重38吨，电机功率30KW。折弯工作程序原理：与工作液压缸组装连接的上工作滑块在液压泵驱动下，先快速下滑运行，当上模要接触工件前，在电器与液控阀的控制下，变为慢速运行，当慢速折弯程序结束后，变为快速回程，整个折弯工作程序在七——九秒钟。

当一块工件第一道折弯后，工件需要换向折另一边，或是取下折好的工件，再重新上工件，有时要清理模具上工件落下的氧化皮尘，有时根据板料的厚度或折弯工件角的圆孤R的大小要移动调换下模模口，有时一件工件几个折边的尺寸不一，需要调节后挡料挡距等等，以上每一辅助前导性准备工作所用时间都远远超过折一道边所用的七——九秒钟，这时折弯机处于待折工作状态，而电机和液压泵仍然在运转着，不但耗用电能，还会产生油箱油温升高的负作用

发明内容：本发明运用统筹学理论原理的创新构思设计的双机功能液压传动板料折弯机，能发挥该机械设备潜在的功能和效率，实现即提高工作效率，又节约能源并且显著地能降低制造成本的目的。

本发明是采用如下的设计方案来实现的：采用双机功能结构的机架体，在机架体的正面背面均设有工作液压缸、上工作滑块上模、下工作台下模、同步装置的折弯工作功能机构，共用一个动力液压传动控制系统；另一种动力液压传动控制方案是：共用一个动力电机，在电机的两端各设置一只液压泵，分为两个独立的液压传动控制系统，后挡料装置采用桥式结构，共用一副导向光杆，两台后挡料的两根主调节丝杆设置在一侧一根导向光杆的两端的左侧右侧，与导向光杆底座组装后穿过各自工作台设置的安装孔与工作台组装，两根同步丝杆设置在另一侧一根导向光杆的两端的左侧右侧，与导向光杆底座组装后与工作台组装，分别用链条与两丝杆的链轮联系，两根主调节丝杆，两根同步丝杆分别设置在一根导向光杆两端左侧右侧错开设置的目的，是保证其中一台有最大的挡距，两主调节丝杆与两同步丝杆集中设置两侧的优点，这样可以调整同步链条的松紧，又可方便调整两光杆的相互平行。

具体实施方式：在双机结构机架体的正面背面设置有折弯工作功能结构，共用一个动力液压传动控制系统，其工作程序方式是：当其中一个折弯工作面的下工作台下模上好工件启动进入折弯程序，上工作滑块工作液压缸在液压泵驱动下快速下滑运行(当滑块一脱离上行程电器开关时，在电器开关和继电器的作用下，另一工作面的电器控制箱亮起红色显示灯，并切断启动电源)，当上滑块上模接触工件前，转入慢速折弯程序(在这同时，另一下作面可做下工件，上工件等辅助性准备工作)，当折弯结束快速回程触接上行程开关电器时为回程结束，在上行程开关电器和继电器作用下，两个工作面启动电源都接通，并亮起篮色显示灯，这时两个工作面都处于待折启动状态。要说明的因泵的流量限定，两个工作面折弯工作程序必须相互错开。

本发明双机功能液压传动板料折弯机的设计方案，在不增加泵的流量，电机功率的情况下，功能效率提高100％，一个工作日可完成二个工作日任务，与两台折弯机相比较，而只需一台功率的电机配置，节能是明显的。结构紧凑，与两台折弯机相比，可节省一台折弯机设备的车间场地。在使用方面的优点：当一块工件有两个不同尺寸的折边；或一个长方形需四面折边工件的批量加工时，一个工作面加工一个工序，不需要不断调节后挡料装置的挡距和调整上模尺寸，可提高工效。在制造方面的优势：如中型400吨折弯机机重38吨，其中机架体、电机、阀体、油箱等的重量要占整机重要的55％，与制造两台相同功能折弯机相比可节省钢材20吨左右。在制造工艺上少加工一台机架体、一个油箱、一台电器箱等，一台阀体，一台电机，减少油漆的工作量和油漆等，有着显著的减低制造成本的效果。

Claims (2)

1.一种液压传动板料折弯机，在机架体正面设有工作液压缸、同步机构、下工作台变形补偿机构、上工作滑块上模、下工作台下模组成的折弯工作功能机构，臂托式后挡料装置，电器控制系统，液压传动控制系统，其特征是：在双机功能结构机架体的正面背面均设置有工作液压缸、同步机构、下工作台变形补偿机构、上工作滑块上模、下工作台下模组成的折弯工作功能机构，共用一个动力液压传动控制系统，后挡料装置采用桥式结构，共用一副导向光杆，两根主调节丝杆集中设置在一侧一根光杆两端的左侧右侧，两根同步丝杆集中设置在另一侧一根光杆两端左侧右侧。

2.根据权利要求1所述的双机功能液压传动板料折弯机，其特征是：共用一个动力电机，在电机的两端各设置一只液压泵，分为两个独立的液压传动控制系统。