CN211866359U - 一种z形工件一次自由折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材成型技术领域，具体公开了一种Z形工件一次自由折弯成型模具，包括工作平台和滑块，所述工作平台上安装有下模结构，所述滑块的下方安装有上模结构，所述上模结构与下模结构相互挤压形成Z形工件；本实用新型提供的组合式Z形成型模具，容易安装调整，结构简单紧凑，设计合理，使用方便，模具加工量小，成本低，所需折弯机力小，效率高。

Description

一种Z形工件一次自由折弯成型模具

技术领域

本实用新型属于板材成型技术领域，具体涉及一种Z形工件一次自由折弯成型模具。

背景技术

随着我国板材成型行业的不断发展，其成型工件形状也更加复杂多变，这样对折弯机成型模具的要求也越来越高。尤其是近几年来，车辆生产厂家为了满足载货汽车轻量化，货车的侧厢及底板，开始采用高强度耐磨板折制成V形或Z形组合的形式，这样可以减少焊接，增强刚性，从而达到减轻车身重量，增加车辆载重目的，兼之外观美观，刚性好，减少焊接工艺，为越来越多用户推崇。目前，折制成Z形的方法普遍有两种，一种为标准模正反两次自由成型法，另一种为成型模一次压死成型法。标准模正反两次自由成型法优点是所需折弯力小，可控性好，但折弯过程费时费力，一正一反来回翻工件，劳动强度大，效率低。一次压死成型法效率高，但由于板料折弯过程有拉伸，所需折弯力成倍增加，要折弯汽车车厢所用的高强度耐磨板，所配机床折弯吨位达到好几千吨以上，投资成本非常高。两种折弯成型方法各有其优缺点，但对汽车车厢生产厂家来说，两次自由成型法效率太低，一正一反来回翻工件，劳动强度大，而一次压死成型法投资成本太高，一直困扰着用户。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的Z形工件一次自由折弯成型模具，其可在一次折弯过程中实现正反两道弯的同时折制，折制成所需的Z形形状，将Z形工件掉头后再折弯一次可形成梯形形状。

一种Z形工件一次自由折弯成型模具，包括工作平台和滑块，所述工作平台上安装有下模结构，所述滑块的下方安装有上模结构，所述上模结构与下模结构相互挤压形成Z形工件。

优选的，所述上模结构包括连接座，所述连接座与滑块连接，所述连接座的下方设置有上模座，所述连接座与上模座通过紧定螺钉连接，所述上模座的下方设置有两个上模头，所述上模头通过螺栓固定在上模座上，所述上模头与下模结构相对应。

优选的，所述下模结构包括下模座，所述下模座下方设置有固定模座，所述固定模座安装于工作平台上，所述下模座上安装有两个下模头，所述下模头通过螺栓安装于下模座上，所述下模头与上模结构的上模头相对应。

优选的，所述工作平台的两侧设置有T型槽，所述工作平台的两侧通过T型槽上的T型螺钉安装有两个夹板，两个所述夹板之间设置有固定模座，所述夹板夹持固定固定模座。

优选的，两个所述夹板上分别设置有调整螺杆，两个所述夹板之间设置有垫板和垫块，两个所述调整螺杆分别作用于垫板和垫块上，所述固定模座被夹持固定在垫板和垫块之间。

优选的，所述连接座与上模座之间设置有T型定位键。

优选的，所述上模结构与下模结构之间设置有对中块。

优选的，所述上模头和下模头采用高强度耐磨材料。

本实用新型的有益效果为：

（1）该实用新型通过设置上下两个模具，再利用折弯机的工作平台和滑块，将板材压制成Z型工件，两次压制即可成为梯形工件；

（2）上模座与折弯机之间设计连接座，这样不管是折弯机还是压力机，或是其它机床，只要改变连接座的接口尺寸或连接方式，都可用这种成型模具；

（3）上模座与连接座之间设计T型键连接方式，单边定位，T型槽与T型定位键之间留有2-3mm间隙，用紧定螺钉固定，这样上模安装、更换方便快捷，定位准确；

（4）上、下模均采用组合式结构，经常受压、受磨损的上模头、下模头均采用高强度耐磨材料，其余可采用普通材料，这样有损坏时只需局部更换，减少浪费，节约成本；

（5）设计有对中块，在上、下模对中调整时使用，将对中块放在下模上，上模向下移动到位后，调整下模左右位置可实现对中，对中固定好下模后将对中块取下即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调整对中图；

图3为上模结构的结构示意图；

图4为下模结构的结构示意图；

图中:1、滑块；2、上模结构；3、Z型工件；4、下模结构；5、垫板；6、垫块；7、调整螺杆；8、夹板；9、T形螺钉；10、工作平台； 11、连接座；12、T型定位键；13、紧定螺钉。14、上模座；15、上模头； 16、下模头；17、下模座；18、固定模座；19、对中块。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示的一种Z形工件一次自由折弯成型模具，包括工作平台10和滑块1，工作平台10上安装有下模结构4，滑块1的下方安装有上模结构2，上模结构2与下模结构4相互挤压形成Z形工件3。

上模结构2包括连接座11，连接座11与滑块1连接，连接座11的下方设置有上模座14，连接座11与上模座14通过紧定螺钉13连接，上模座14的下方设置有两个上模头15，上模头15通过螺栓固定在上模座14上，上模头15与下模结构4相对应。

下模结构4包括下模座17，下模座17下方设置有固定模座18，所述固定模座18安装于工作平台10上，下模座17上安装有两个下模头16，下模头16通过螺栓安装于下模座17上，下模头16与上模结构2的上模头15相对应。

工作平台10的两侧设置有T型槽，工作平台10的两侧通过T型槽上的T型螺钉9安装有两个夹板8，两个夹板8之间设置有固定模座18，夹板8夹持固定固定模座18。两个夹板8上分别设置有调整螺杆7，两个夹板8之间设置有垫板5和垫块6，两个调整螺杆7分别作用于垫板5和垫块6上，固定模座18被夹持固定在垫板5和垫块6之间，使得调整下模结构4更加方便的同时，设置垫板5和垫块6，避免了调整螺杆7转动时对下模结构4的损伤。

连接座11与上模座14之间设置有T型定位键12，使得等位更加准确。上模头15和下模头16采用高强度耐磨材料。

上模结构2与下模结构4之间设置有对中块19，在上模结构2与下模结构4对中调整时使用，将对中块19放在下模结构4的上方，上模结构2向下移动到位后，调整下模结构4左右位置可实现对中，对中固定好模结构4后将对中块19取下即可。

首先将上模结构2和下模结构4分别安装于滑块1和工作平台10上，利用对中块19对中调整，安装调整好Z形成型模具后，将板材置于下模结构4上，滑块1开始向下运动，带动上模结构2向下运动，与板材接触后开始折制，根据板材反弹量，由折弯机数控系统控制上模结构2的终止位置，将板材折制成Z型工件3，调转Z形工件3在折弯一次，可折制成梯形工件。本实用新型提供的组合式Z形成型模具，容易安装调整，结构简单紧凑，设计合理，使用方便，模具加工量小，成本低，所需折弯机力小，效率高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种Z形工件一次自由折弯成型模具，包括工作平台和滑块，其特征在于：所述工作平台（10）上安装有下模结构（4），所述滑块（1）的下方安装有上模结构（2），所述上模结构（2）与下模结构（4）相互挤压形成Z形工件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种Z形工件一次自由折弯成型模具，其特征在于：所述上模结构（2）包括连接座（11），所述连接座（11）与滑块（1）连接，所述连接座（11）的下方设置有上模座（14），所述连接座（11）与上模座（14）通过紧定螺钉（13）连接，所述上模座（14）的下方设置有两个上模头（15），所述上模头（15）通过螺栓固定在上模座（14）上，所述上模头（15）与下模结构（4）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种Z形工件一次自由折弯成型模具，其特征在于：所述下模结构（4）包括下模座（17），所述下模座（17）下方设置有固定模座（18），所述固定模座（18）安装于工作平台（10）上，所述下模座（17）上安装有两个下模头（16），所述下模头（16）通过螺栓安装于下模座（17）上，所述下模头（16）与上模结构（2）的上模头（15）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种Z形工件一次自由折弯成型模具，其特征在于：所述工作平台（10）的两侧设置有T型槽，所述工作平台（10）的两侧通过T型槽上的T型螺钉（9）安装有两个夹板（8），两个所述夹板（8）之间设置有固定模座（18），所述夹板（8）夹持固定固定模座（18）。

5.根据权利要求4所述的一种Z形工件一次自由折弯成型模具，其特征在于：两个所述夹板（8）上分别设置有调整螺杆（7），两个所述夹板（8）之间设置有垫板（5）和垫块（6），两个所述调整螺杆（7）分别作用于垫板（5）和垫块（6）上，所述固定模座（18）被夹持固定在垫板（5）和垫块（6）之间。

6.根据权利要求2所述的一种Z形工件一次自由折弯成型模具，其特征在于：所述连接座（11）与上模座（14）之间设置有T型定位键（12）。

7.根据权利要求1所述的一种Z形工件一次自由折弯成型模具，其特征在于：所述上模结构（2）与下模结构（4）之间设置有对中块（19）。

8.根据权利要求2或3所述的一种Z形工件一次自由折弯成型模具，其特征在于：所述上模头（15）和下模头（16）采用高强度耐磨材料。

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