JP2000094059A - 打ち抜き加工方法およびその装置 - Google Patents
打ち抜き加工方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打ち抜き加工部断面の防錆処理を打ち抜き加
工と同時に行うことのできる、打ち抜き加工方法および
その装置を提供する。 【解決手段】 ＮＣ装置１１でストライカ５によりパン
チＰを打撃してダイＤとの協働でワークＷに打ち抜き加
工する際に、ワークＷを打ち抜いたパンチＰを引き抜く
ときに、防錆剤供給手段４１からストライカ５の穴３７
およびパンチＰの貫通穴３１を介して供給された防錆剤
を、パンチ先端の刃先３３外周面に設けられている開口
３５からワークＷの打ち抜き部に防錆剤を散布して防錆
処理を行う。防錆剤を散布するタイミングは、ＮＣ装置
１１がストライカ５のストローク位置を監視して決定す
る。パンチＰを昇降自在にガイドしているパンチガイド
１３の内側先端部に設けられている仕切り材４５が、散
布された防錆剤がパンチガイド１３内部に侵入するのを
防止する。
工と同時に行うことのできる、打ち抜き加工方法および
その装置を提供する。 【解決手段】 ＮＣ装置１１でストライカ５によりパン
チＰを打撃してダイＤとの協働でワークＷに打ち抜き加
工する際に、ワークＷを打ち抜いたパンチＰを引き抜く
ときに、防錆剤供給手段４１からストライカ５の穴３７
およびパンチＰの貫通穴３１を介して供給された防錆剤
を、パンチ先端の刃先３３外周面に設けられている開口
３５からワークＷの打ち抜き部に防錆剤を散布して防錆
処理を行う。防錆剤を散布するタイミングは、ＮＣ装置
１１がストライカ５のストローク位置を監視して決定す
る。パンチＰを昇降自在にガイドしているパンチガイド
１３の内側先端部に設けられている仕切り材４５が、散
布された防錆剤がパンチガイド１３内部に侵入するのを
防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板材を打ち抜く
際に同時に防錆処理を行うことのできる打ち抜き加工方
法およびその装置に関するものである。
際に同時に防錆処理を行うことのできる打ち抜き加工方
法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３を参照するに、従来より、板材Ｗに
穴１０１を打ち抜き加工した場合には、この穴１０１の
周面１０３から錆が発生する。この周面１０３における
錆の発生を抑制するために、板材Ｗとして表面処理鋼板
を使用することが行われている。
穴１０１を打ち抜き加工した場合には、この穴１０１の
周面１０３から錆が発生する。この周面１０３における
錆の発生を抑制するために、板材Ｗとして表面処理鋼板
を使用することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、表面処理鋼板を使用してい
る場合でも、打ち抜き加工時の断面部から錆が発生して
しまうため、この断面部における錆の発生を防止するに
は、打ち抜き加工後、再度防錆処理工程が必要になり作
業効率が悪くなるという問題がある。
うな従来の技術にあっては、表面処理鋼板を使用してい
る場合でも、打ち抜き加工時の断面部から錆が発生して
しまうため、この断面部における錆の発生を防止するに
は、打ち抜き加工後、再度防錆処理工程が必要になり作
業効率が悪くなるという問題がある。
【０００４】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、打ち抜き加工部断面
の防錆処理を打ち抜き加工と同時に行うことのできる打
ち抜き加工方法およびその装置を提供することにある。
術に着目してなされたものであり、打ち抜き加工部断面
の防錆処理を打ち抜き加工と同時に行うことのできる打
ち抜き加工方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の打ち抜き加工方法は、ＮＣ
装置の制御でパンチとダイとの協働によりワークに打ち
抜き加工を行う打ち抜き加工方法において、前記パンチ
を打撃してワークを打ち抜いた後、パンチを引き抜く際
に前記パンチの刃先の外周面に設けられている開口から
防錆剤を散布してワークの打ち抜き部に防錆処理を行う
こと、を特徴とするものである。
めに、請求項１による発明の打ち抜き加工方法は、ＮＣ
装置の制御でパンチとダイとの協働によりワークに打ち
抜き加工を行う打ち抜き加工方法において、前記パンチ
を打撃してワークを打ち抜いた後、パンチを引き抜く際
に前記パンチの刃先の外周面に設けられている開口から
防錆剤を散布してワークの打ち抜き部に防錆処理を行う
こと、を特徴とするものである。
【０００６】従って、ＮＣ制御でストライカによりパン
チを打撃してダイとの協働でワークに打ち抜き加工する
際に、ワークを打ち抜いたパンチを引き抜くときに、パ
ンチ先端の刃先外周面に設けられている開口からワーク
の打ち抜き部に防錆剤を散布して防錆処理を行う。
チを打撃してダイとの協働でワークに打ち抜き加工する
際に、ワークを打ち抜いたパンチを引き抜くときに、パ
ンチ先端の刃先外周面に設けられている開口からワーク
の打ち抜き部に防錆剤を散布して防錆処理を行う。
【０００７】請求項２による発明の打ち抜き加工方法
は、請求項１記載の打ち抜き加工方法において、前記開
口から防錆剤を散布するタイミングが、パンチを打撃す
るストライカのストローク位置から前記ＮＣ装置により
決定されること、を特徴とするものである。
は、請求項１記載の打ち抜き加工方法において、前記開
口から防錆剤を散布するタイミングが、パンチを打撃す
るストライカのストローク位置から前記ＮＣ装置により
決定されること、を特徴とするものである。
【０００８】従って、ＮＣ装置は、ストライカのストロ
ーク位置を監視して、パンチの刃先に設けられている開
口から防錆剤を散布するタイミングを決定する。
ーク位置を監視して、パンチの刃先に設けられている開
口から防錆剤を散布するタイミングを決定する。
【０００９】請求項３による発明の打ち抜き加工方法
は、請求項１または２記載の打ち抜き加工方法におい
て、前記パンチを昇降自在に支持するパンチガイドの内
側先端部に設けられている仕切り材により、前記防錆剤
がパンチガイド内部に侵入するのを防止すること、を特
徴とするものである。
は、請求項１または２記載の打ち抜き加工方法におい
て、前記パンチを昇降自在に支持するパンチガイドの内
側先端部に設けられている仕切り材により、前記防錆剤
がパンチガイド内部に侵入するのを防止すること、を特
徴とするものである。
【００１０】従って、パンチを昇降自在にガイドしてい
るパンチガイドの内側先端部に設けられている仕切り材
により、散布された防錆剤がパンチガイド内部に侵入す
るのを防止する。
るパンチガイドの内側先端部に設けられている仕切り材
により、散布された防錆剤がパンチガイド内部に侵入す
るのを防止する。
【００１１】請求項４による発明の打ち抜き加工装置
は、ＮＣ装置の制御でパンチをストライカにより打撃し
てダイとの協働によりワークに打ち抜き加工を行う打ち
抜き加工装置であって、前記パンチの刃先までパンチを
上下方向に貫通して設けられた貫通穴と、この貫通穴に
接続可能に前記ストライカに設けられた穴と、このスト
ライカの穴に防錆剤を供給すべく配管を介して接続され
た防錆剤供給手段と、前記パンチの貫通穴の先端として
前記刃先の外周面に設けられた開口と、を備えてなるこ
とを特徴とするものである。
は、ＮＣ装置の制御でパンチをストライカにより打撃し
てダイとの協働によりワークに打ち抜き加工を行う打ち
抜き加工装置であって、前記パンチの刃先までパンチを
上下方向に貫通して設けられた貫通穴と、この貫通穴に
接続可能に前記ストライカに設けられた穴と、このスト
ライカの穴に防錆剤を供給すべく配管を介して接続され
た防錆剤供給手段と、前記パンチの貫通穴の先端として
前記刃先の外周面に設けられた開口と、を備えてなるこ
とを特徴とするものである。
【００１２】従って、ＮＣ制御でストライカによりパン
チを打撃してダイとの協働でワークに打ち抜き加工する
際に、ワークを打ち抜いたパンチを引き抜くときに、防
錆剤供給手段からストライカの穴およびパンチの貫通穴
を介して供給された防錆剤を、パンチ先端の刃先外周面
に設けられている開口からワークの打ち抜き部に散布し
て防錆処理を行う。
チを打撃してダイとの協働でワークに打ち抜き加工する
際に、ワークを打ち抜いたパンチを引き抜くときに、防
錆剤供給手段からストライカの穴およびパンチの貫通穴
を介して供給された防錆剤を、パンチ先端の刃先外周面
に設けられている開口からワークの打ち抜き部に散布し
て防錆処理を行う。
【００１３】請求項５による発明の打ち抜き加工装置
は、請求項４記載の打ち抜き加工装置において、前記Ｎ
Ｃ装置が、前記開口から防錆剤を散布するタイミングを
前記ストライカのストローク位置から決定するものであ
ること、を特徴とするものである。
は、請求項４記載の打ち抜き加工装置において、前記Ｎ
Ｃ装置が、前記開口から防錆剤を散布するタイミングを
前記ストライカのストローク位置から決定するものであ
ること、を特徴とするものである。
【００１４】従って、ＮＣ装置は、ストライカのストロ
ーク位置を監視して、パンチの刃先に設けられている開
口から防錆剤を散布するタイミングを決定する。
ーク位置を監視して、パンチの刃先に設けられている開
口から防錆剤を散布するタイミングを決定する。
【００１５】請求項６による発明の打ち抜き加工装置
は、請求項４または５記載の打ち抜き加工装置におい
て、前記防錆剤がパンチガイド内部に侵入するのを防止
すべく前記パンチを昇降自在に支持するパンチガイドの
内側先端部に設けられている仕切り材を、備えてなるこ
とを特徴とするものである。
は、請求項４または５記載の打ち抜き加工装置におい
て、前記防錆剤がパンチガイド内部に侵入するのを防止
すべく前記パンチを昇降自在に支持するパンチガイドの
内側先端部に設けられている仕切り材を、備えてなるこ
とを特徴とするものである。
【００１６】従って、パンチを昇降自在にガイドしてい
るパンチガイドの内側先端部に設けられている仕切り材
により、散布された防錆剤がパンチガイド内部に侵入す
るのを防止する。
るパンチガイドの内側先端部に設けられている仕切り材
により、散布された防錆剤がパンチガイド内部に侵入す
るのを防止する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】図１には、この発明にかかる打ち抜き加工
装置１が示されている。この打ち抜き加工装置１では、
パンチＰとダイＤとの協働によりワークＷに穴３を打ち
抜き加工するものであり、パンチＰの上側にはパンチＰ
を打撃するストライカ５と、このストライカ５を上下移
動せしめるシリンダ７を備えている。前記ストライカ５
のストローク位置はストライカ位置検出センサ９で検出
されてＮＣ装置１１にフィードバックされている。
装置１が示されている。この打ち抜き加工装置１では、
パンチＰとダイＤとの協働によりワークＷに穴３を打ち
抜き加工するものであり、パンチＰの上側にはパンチＰ
を打撃するストライカ５と、このストライカ５を上下移
動せしめるシリンダ７を備えている。前記ストライカ５
のストローク位置はストライカ位置検出センサ９で検出
されてＮＣ装置１１にフィードバックされている。
【００１９】前記パンチＰは、ダイＤの上面に被加工材
であるワークＷを固定する板押えを兼ねたパンチガイド
１３に案内されて昇降自在である。パンチガイド１３
は、その上端のフランジ部１５と、金型ホルダの上部ア
ーム１７との間にリフトスプリング１９を圧縮保持して
いる。
であるワークＷを固定する板押えを兼ねたパンチガイド
１３に案内されて昇降自在である。パンチガイド１３
は、その上端のフランジ部１５と、金型ホルダの上部ア
ーム１７との間にリフトスプリング１９を圧縮保持して
いる。
【００２０】前記パンチＰのパンチボディ２１の頂部に
は、パンチヘッド２５が取り付けてある。さらに、パン
チガイド１３の上端のフランジ部１５とパンチヘッド２
５との間には、ストリップスプリング２７が圧縮された
状態で装着されている。このストリップスプリング２７
は、パンチＰがワークＷを打ち抜いて、ストライカ５が
上昇してパンチヘッド２５から離れたときに、パンチＰ
をワークＷから抜き取るべく付勢するものである。
は、パンチヘッド２５が取り付けてある。さらに、パン
チガイド１３の上端のフランジ部１５とパンチヘッド２
５との間には、ストリップスプリング２７が圧縮された
状態で装着されている。このストリップスプリング２７
は、パンチＰがワークＷを打ち抜いて、ストライカ５が
上昇してパンチヘッド２５から離れたときに、パンチＰ
をワークＷから抜き取るべく付勢するものである。
【００２１】また、前記リフトスプリング１９は、上述
のストリップ作業が完了したときにワークＷの上面から
金型ホルダの上部アーム１７に支承されているすべての
パンチＰ関係部品を上昇させるものである。
のストリップ作業が完了したときにワークＷの上面から
金型ホルダの上部アーム１７に支承されているすべての
パンチＰ関係部品を上昇させるものである。
【００２２】一方、ダイＤは、金型ホルダの下部アーム
２９の上部に装着されており、上面にワークＷを受け
て、パンチガイド１３の下面との間で押圧固定するもの
である。
２９の上部に装着されており、上面にワークＷを受け
て、パンチガイド１３の下面との間で押圧固定するもの
である。
【００２３】前記パンチＰの本体中心部には上下方向に
貫通穴３１が設けられている。図２を併せて参照する
に、パンチＰ下端の刃先３３の先端部の若干上側におい
て外周部に開口３５が設けられている。
貫通穴３１が設けられている。図２を併せて参照する
に、パンチＰ下端の刃先３３の先端部の若干上側におい
て外周部に開口３５が設けられている。
【００２４】貫通穴３１は、パンチヘッド２５を貫通し
てストライカ５内部に設けられている穴３７に接続され
ており、この穴３７には配管３９により防錆剤供給手段
の一例であるエアーブロー装置４１に接続されている。
このエアーブロー装置４１からは防錆剤が供給されるよ
うになっており、配管３９はＮＣ装置１１の制御により
開閉する弁４３が設けられている。
てストライカ５内部に設けられている穴３７に接続され
ており、この穴３７には配管３９により防錆剤供給手段
の一例であるエアーブロー装置４１に接続されている。
このエアーブロー装置４１からは防錆剤が供給されるよ
うになっており、配管３９はＮＣ装置１１の制御により
開閉する弁４３が設けられている。
【００２５】また、パンチガイド１３内部においてパン
チＰの刃先３３が接触する位置には、仕切り材としての
一例であるフェルト４５が全周にわたって設けられてお
り、前述の刃先３３の開口３５からワークＷの打ち抜き
部に向かって散布された防錆剤が、パンチガイド１３の
先端の穴４７から内部に侵入するのを防止している。
チＰの刃先３３が接触する位置には、仕切り材としての
一例であるフェルト４５が全周にわたって設けられてお
り、前述の刃先３３の開口３５からワークＷの打ち抜き
部に向かって散布された防錆剤が、パンチガイド１３の
先端の穴４７から内部に侵入するのを防止している。
【００２６】次に、この発明にかかる打ち抜き加工方法
について説明する。打ち抜き加工を行うワークＷの加工
位置をダイＤとパンチＰとの間に位置決めし、シリンダ
７によりストライカ５を加工させると、まずリフトスプ
リング１９が収縮してパンチＰがパンチガイド１３と一
体的に下降して、パンチガイド１３の下面とダイＤの上
面との間でワークＷを固定する。
について説明する。打ち抜き加工を行うワークＷの加工
位置をダイＤとパンチＰとの間に位置決めし、シリンダ
７によりストライカ５を加工させると、まずリフトスプ
リング１９が収縮してパンチＰがパンチガイド１３と一
体的に下降して、パンチガイド１３の下面とダイＤの上
面との間でワークＷを固定する。
【００２７】さらに、シリンダ７によりストライカ５を
下降させると、ストリップスプリング２７が収縮してパ
ンチＰのみが下降して、ダイＤとの協働でワークＷに打
ち抜き加工を行う。
下降させると、ストリップスプリング２７が収縮してパ
ンチＰのみが下降して、ダイＤとの協働でワークＷに打
ち抜き加工を行う。
【００２８】この際、ＮＣ装置１１はストライカ位置検
出センサ９によりストライカ５のストローク位置を監視
しており、パンチングが完了してパンチＰの刃先３３が
ワークＷから抜け上がるタイミングで、ＮＣ装置１１か
らのＭコード指令によりエアブロー装置４１から防錆剤
が配管３９を介して供給される。
出センサ９によりストライカ５のストローク位置を監視
しており、パンチングが完了してパンチＰの刃先３３が
ワークＷから抜け上がるタイミングで、ＮＣ装置１１か
らのＭコード指令によりエアブロー装置４１から防錆剤
が配管３９を介して供給される。
【００２９】この防錆剤は、穴３７、３１を通って、刃
先３３に設けられている開口３５から散布されるため、
刃先３３がワークＷから抜けながらパンチングされた穴
に直接散布される。また、この時、パンチガイド１３に
設けられている前記フェルト４５により、散布された防
錆剤がパンチガイド１３内部へ侵入するのを防止してい
る。
先３３に設けられている開口３５から散布されるため、
刃先３３がワークＷから抜けながらパンチングされた穴
に直接散布される。また、この時、パンチガイド１３に
設けられている前記フェルト４５により、散布された防
錆剤がパンチガイド１３内部へ侵入するのを防止してい
る。
【００３０】以上の結果から、従来よりあるパンチング
加工機を用いて、打ち抜き加工と同時に打ち抜き部の防
錆処理を行うことができるので、後工程での防錆処理を
省略することができ作業効率を改善することができる。
また、打ち抜き部の周面からの錆、腐りを防止すること
により、製品の品質向上を図ることができる。
加工機を用いて、打ち抜き加工と同時に打ち抜き部の防
錆処理を行うことができるので、後工程での防錆処理を
省略することができ作業効率を改善することができる。
また、打ち抜き部の周面からの錆、腐りを防止すること
により、製品の品質向上を図ることができる。
【００３１】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の実施の形態においては、エアーブロー装置４１を用い
て防錆剤を供給したが、これに代わって、金型オイル潤
滑装置を用いて防錆剤を供給することもできる。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の実施の形態においては、エアーブロー装置４１を用い
て防錆剤を供給したが、これに代わって、金型オイル潤
滑装置を用いて防錆剤を供給することもできる。
【００３２】また、パンチガイド１３の内側先端に設け
たフェルト４５に防錆剤を浸み込ませておいて、防錆剤
を供給するようにすることもできる。
たフェルト４５に防錆剤を浸み込ませておいて、防錆剤
を供給するようにすることもできる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる打ち抜き加工方法では、ＮＣ制御でストライカによ
りパンチを打撃してダイとの協働でワークに打ち抜き加
工する際に、ワークを打ち抜いたパンチを引き抜くとき
に、パンチ先端の刃先外周面に設けられている開口から
ワークの打ち抜き部に防錆剤を散布して防錆処理を行う
ので、打ち抜き加工と同時に防錆処理を行うことがで
き、作業効率の改善を図ることができると共に、加工製
品の品質を高めることができる。
よる打ち抜き加工方法では、ＮＣ制御でストライカによ
りパンチを打撃してダイとの協働でワークに打ち抜き加
工する際に、ワークを打ち抜いたパンチを引き抜くとき
に、パンチ先端の刃先外周面に設けられている開口から
ワークの打ち抜き部に防錆剤を散布して防錆処理を行う
ので、打ち抜き加工と同時に防錆処理を行うことがで
き、作業効率の改善を図ることができると共に、加工製
品の品質を高めることができる。
【００３４】請求項２の発明による打ち抜き加工方法で
は、ＮＣ装置は、ストライカのストローク位置を監視し
て、パンチの刃先に設けられている開口から防錆剤を散
布するタイミングを決定するので、効果的な防錆剤散布
を行うことができる。
は、ＮＣ装置は、ストライカのストローク位置を監視し
て、パンチの刃先に設けられている開口から防錆剤を散
布するタイミングを決定するので、効果的な防錆剤散布
を行うことができる。
【００３５】請求項３の発明による打ち抜き加工方法で
は、パンチを昇降自在にガイドしているパンチガイドの
内側先端部に設けられている仕切り材により、散布され
た防錆剤がパンチガイド内部に侵入するのを防止するこ
とができる。
は、パンチを昇降自在にガイドしているパンチガイドの
内側先端部に設けられている仕切り材により、散布され
た防錆剤がパンチガイド内部に侵入するのを防止するこ
とができる。
【００３６】請求項４の発明による打ち抜き加工装置で
は、ＮＣ制御でストライカによりパンチを打撃してダイ
との協働でワークに打ち抜き加工する際に、ワークを打
ち抜いたパンチを引き抜くときに、防錆剤供給手段から
ストライカの穴およびパンチの貫通穴を介して供給され
た防錆剤を、パンチ先端の刃先外周面に設けられている
開口からワークの打ち抜き部に散布して防錆処理を行う
ので、打ち抜き加工と同時に防錆処理を行うことがで
き、作業効率の改善を図ることができると共に、加工製
品の品質を高めることができる。
は、ＮＣ制御でストライカによりパンチを打撃してダイ
との協働でワークに打ち抜き加工する際に、ワークを打
ち抜いたパンチを引き抜くときに、防錆剤供給手段から
ストライカの穴およびパンチの貫通穴を介して供給され
た防錆剤を、パンチ先端の刃先外周面に設けられている
開口からワークの打ち抜き部に散布して防錆処理を行う
ので、打ち抜き加工と同時に防錆処理を行うことがで
き、作業効率の改善を図ることができると共に、加工製
品の品質を高めることができる。
【００３７】請求項５の発明による打ち抜き加工装置で
は、ＮＣ装置は、ストライカのストローク位置を監視し
て、パンチの刃先に設けられている開口から防錆剤を散
布するタイミングを決定するので、効果的な防錆剤散布
を行うことができる。
は、ＮＣ装置は、ストライカのストローク位置を監視し
て、パンチの刃先に設けられている開口から防錆剤を散
布するタイミングを決定するので、効果的な防錆剤散布
を行うことができる。
【００３８】請求項６の発明による打ち抜き加工装置で
は、パンチを昇降自在にガイドしているパンチガイドの
内側先端部に設けられている仕切り材により、散布され
た防錆剤がパンチガイド内部に侵入するのを防止するこ
とができる。
は、パンチを昇降自在にガイドしているパンチガイドの
内側先端部に設けられている仕切り材により、散布され
た防錆剤がパンチガイド内部に侵入するのを防止するこ
とができる。
【図１】この発明にかかる打ち抜き加工装置の要部を示
す拡大図である。
す拡大図である。
【図２】パンチの刃先の拡大断面図である。
【図３】従来の打ち抜き加工による製品を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 打ち抜き加工装置 ５ ストライカ １１ ＮＣ装置 １３ パンチガイド ３１ 貫通穴 ３３ 刃先 ３５ 開口 ３７ 穴 ３９ 配管 ４１ エアーブロー（防錆剤供給手段） ４５ フェルト（仕切り材） Ｐ パンチ Ｄ ダイ Ｗ ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 28/34 Ｂ２１Ｄ 28/34 Ｃ // Ｃ２３Ｆ 11/00 Ｃ２３Ｆ 11/00 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 ＮＣ装置の制御でパンチとダイとの協働
によりワークに打ち抜き加工を行う打ち抜き加工方法に
おいて、前記パンチを打撃してワークを打ち抜いた後、
パンチを引き抜く際に前記パンチの刃先の外周面に設け
られている開口から防錆剤を散布してワークの打ち抜き
部に防錆処理を行うこと、を特徴とする打ち抜き加工方
法。 - 【請求項２】 前記開口から防錆剤を散布するタイミン
グが、パンチを打撃するストライカのストローク位置か
ら前記ＮＣ装置により決定されること、を特徴とする請
求項１記載の打ち抜き加工方法。 - 【請求項３】 前記パンチを昇降自在に支持するパンチ
ガイドの内側先端部に設けられている仕切り材により、
前記防錆剤がパンチガイド内部に侵入するのを防止する
こと、を特徴とする請求項１または２記載の打ち抜き加
工方法。 - 【請求項４】 ＮＣ装置の制御でパンチをストライカに
より打撃してダイとの協働によりワークに打ち抜き加工
を行う打ち抜き加工装置であって、前記パンチの刃先ま
でパンチを上下方向に貫通して設けられた貫通穴と、こ
の貫通穴に接続可能に前記ストライカに設けられた穴
と、このストライカの穴に防錆剤を供給すべく配管を介
して接続された防錆剤供給手段と、前記パンチの貫通穴
の先端として前記刃先の外周面に設けられた開口と、を
備えてなることを特徴とする打ち抜き加工装置。 - 【請求項５】 前記ＮＣ装置が、前記開口から防錆剤を
散布するタイミングを前記ストライカのストローク位置
から決定するものであること、を特徴とする請求項４記
載の打ち抜き加工装置。 - 【請求項６】 前記防錆剤がパンチガイド内部に侵入す
るのを防止すべく前記パンチを昇降自在に支持するパン
チガイドの内側先端部に設けられている仕切り材を、備
えてなることを特徴とする請求項４または５記載の打ち
抜き加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268619A JP2000094059A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 打ち抜き加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268619A JP2000094059A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 打ち抜き加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094059A true JP2000094059A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17461072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268619A Pending JP2000094059A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 打ち抜き加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301522A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-15 | Amada Eng Center Co Ltd | パンチ加工方法及びその装置、ダイ金型におけるダイチップ交換方法及びその装置並びにパンチ加工方法に用いるダイ金型 |
| WO2016027288A1 (ja) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | 日新製鋼株式会社 | Ｚｎ系めっき鋼板の打抜き方法 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP10268619A patent/JP2000094059A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301522A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-15 | Amada Eng Center Co Ltd | パンチ加工方法及びその装置、ダイ金型におけるダイチップ交換方法及びその装置並びにパンチ加工方法に用いるダイ金型 |
| WO2016027288A1 (ja) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | 日新製鋼株式会社 | Ｚｎ系めっき鋼板の打抜き方法 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100202 |