JPH0524120U - パンチプレスのせん断粉除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 打抜き加工時発生するせん断粉によりワーク
に圧痕などが生じるのを防止して、品質の高い製品が得
られるようにする。 【構成】 上下動自在なパンチ４ａとダイ５の間で板状
のワーク６を打抜き加工するパンチプレスにおいて、上
記パンチ４ａ及びダイ５の近傍に、ワーク６の打抜き加
工後から、次の打抜き加工を開始するまでの間に、パン
チ４ａとダイ５の間にエアを噴出して、打抜き加工時発
生したせん断粉を吹き飛ばすノズル１１を設けたもの
で、ワーク６やパンチ４ａ、ストリッパ４ｄなどに付着
したせん断粉によりワーク６に圧痕などが生じることが
ないので、品質の高い製品が得られるようになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はパンチプレスによりワークを打抜き加工する際に発生するせん断粉 を除去するためのせん断粉除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来タレットパンチプレスのようなパンチプレスにおいては、パンチとダイの 間で板状のワークを打抜き加工するようになっている。 また金型やワークを潤滑するため、特開昭６３−１０８９２７号公報のように 金型組立体へ潤滑油を供給するようにしたものや、実開平１−１１８８２７号公 報のように、ワークや金型の損傷を防止するため、加工中金型に設けた流体孔よ り流体を噴出してワークが浮き上がるのを防止するようにしたものなどが出願さ れている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしアルミニウムのように加工時せん断粉が発生しやすいワークを加工した 場合、上記前者の公報に記載されたもののように潤滑油を供給するようにしたも のでは、潤滑油によりせん断粉がストリッパのワーク押え面などに付着し、ワー クを押えたり、ワークをパンチよりはぎ取る際ワークに圧痕が発生して製品の品 質を低下させる不具合もある。

【０００４】 また後者の公報のようにワークの浮き上りを防止するため流体を噴出するよう にしたものでも、加工時発生したせん断粉は上型の下部フランジなどに付着する ため、加工時せん断粉によりワークに圧痕が発生して製品の品質を低下させる不 具合があった。 この考案は上記従来の不具合を改善するためになされたもので、せん断粉を除 去するパンチプレスのせん断粉除去装置を提供して、せん断粉によりワークが損 傷されるのを未然に防止しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、上下動自在なパンチとダイの間で板状 のワークを打抜き加工するパンチプレスにおいて、上記パンチ及びダイの近傍に 、ワークの打抜き加工後から、次の打抜き加工を開始するまでの間に、パンチと ダイの間にエアを噴出して、打抜き加工時発生したせん断粉を吹き飛ばすノズル を設けたものである。

【０００６】

【作 用】

上記構成によりワーク打抜き時ワークやパンチ、ストリッパなどに付着したせ ん断粉によりワーク圧痕などが発生しないので、品質の高い製品が得られるよう になる。

【０００７】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。 図において１はタレットパンチプレスのようなパンチプレスの本体で、上タレ ット２と下タレット３を有しており、上タレット２には円周方向に多数のパンチ 組立体４が、そして下タレット３にはダイ５が設けられていて、これらパンチ組 立体４のパンチ４ａとダイ５の間で板状のワーク６が打抜き加工できるようにな っている。 また図中７は上記本体１の上部に設けられた打撃子で、図示しない駆動機構に より上下動されて、打抜き位置に停止されたパンチ組立体４のパンチヘッド４ｂ を上方より打撃するようになっており、これによって圧縮ばね４ｃに抗してパン チ４ａが押し下げられて、パンチ４ａとダイ５の間で打抜かれるようになってい る。 一方図中８はせん断粉除去装置で、本体１の上部より下方へ向けて突設れたブ ラケット９の下部に開放端を下向きにしてチャンネル状のノズル保持部材１０が 固着されている。 上記ノズル保持部材１０にはパイプをほぼコ字形に屈曲することにより形成さ れたノズル１１の両端が固着されていて、このノズル１１の一端は閉塞されてい ると共に、他端は図示しないクラッチからの信号により開閉される電磁弁１２を 介して図示しないエア源に接続されている。 また上記ノズル１１の下部は上タレット２の下面とほぼ同じ高さになっていて 、この下部にパンチ４ａとダイ５の間にエアを噴出する複数個の噴出孔１１ａが 開口されている。 次に作用を説明すると、加工すべきワーク６はＸＹキャリッジ１４によりＸ− Ｙ方向へ移動されて打抜き位置が位置決めされる。 その後打撃子７によりパンチヘッド４ｃが打撃されると圧縮ばね４ｂに抗して パンチ４ａ及びストリッパ４ｄが下降され、ストリッパ４ｄによりワーク６上面 が押圧された後さらにパンチ４ａが下降されて、パンチ４ａとダイ５の間でワー ク６が打抜かれる。そしてパンチ４ａの上昇とともにパンチ４ａに付着したワー ーク６がストリッパ４ｄによりはぎ取られた後ストリッパ４ｄが上昇すると、ク ラッチからの信号により電磁弁１２がオンされてノズル１１へエアが供給され、 ノズル１１の噴出孔１１ａよりパンチ４ａとダイ５の間にエアが噴出されて、ワ ーク６上面やパンチ４ａ及びストリッパ４ｄ下面に付着したせん断粉が吹き飛ば される。 この間にＸＹキャリッジ１４によりワーク６が移動されて次の打抜き位置が位 置決めされた後上記打抜き動作を繰返すが、打抜き時にパンチ４ａ及びストリッ パ４ｄが下降してワーク６上面に圧接されても、せん断粉はノズル１１の噴出孔 １１ａより噴出されたエアにより吹き飛ばされているため、ワーク６に圧痕が発 生することがない。 また打抜き加工中は電磁弁１２がオフされているため、エアが無駄に消費され ることもない。 なお、電磁弁１２のオン、オフは、ワーク６を移動するＸＹキャリッジ１４の 位置決め完了信号によりオンにし、打抜き加工後打撃子７が上死点に停止したの を検出してオフにするようにしてもよい。

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、打抜き加工により発生したせん断粉をエアに より吹き飛ばすようにしたことから、ワークやパンチ、ストリッパなどに付着し たせん断粉によりワークに圧痕等を生じることがない。 これによってアルミニウムのようにせん断粉の発生しやすいワークを加工して もワークを損傷することがないため製品の品質が向上する。 またエアは打抜き加工終了後から次の加工が開始されるまでの間に噴出され、 打抜き加工中は噴出されないので、エアの無駄な消費も防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるせん断粉除去装置を
採用したパンチプレスの側面図である。

【図２】同要部の拡大側面図である。

【図３】同要部の拡大正面図である。

【符号の説明】

４ａ…パンチ、５…ダイ、６…ワーク、１１…ノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動自在なパンチ４ａとダイ５の間で
   板状のワーク６を打抜き加工するパンチプレスにおい
   て、上記パンチ４ａ及びダイ５の近傍に、ワーク６の打
   抜き加工後から、次の打抜き加工を開始するまでの間
   に、パンチ４ａとダイ５の間にエアを噴出して、打抜き
   加工時発生したせん断粉を吹き飛ばすノズル１１を設け
   てなるパンチプレスのせん断粉除去装置。