JP3552772B2 - ミクロジョイント加工用製品分離方法 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
この発明は、ミクロジョイントによりスケルトン部と接続されている製品をスケルトン部から分離せしめるミクロジョイント加工用製品分離方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
パンチプレス、レーザ加工、プラズマジェット加工などにより素材より製品を切り抜く板材加工において、加工中に製品がスケルトン部より離れないよう、製品のコーナ部などに微細な切り残し部、即ちミクロジョイントを設け、一枚の素材の加工が完了した後にミクロジョイントを破断して製品をスケルトン部より分離することは従来より行われている。
【0003】
ミクロジョイント加工された製品の分離は、ハンマで叩いたり、あるいはスケルトン部の両端を手にて掴みスケルトン部を上下に振るなどの手作業、あるいは例えば実開平5−13624号公報、実開平4−90124号公報で知られているようなミクロジョイントセパレータなどを使用して各ミクロジョイントを切断することにより行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
手作業による製品の分離は重労働で、作業性が悪く、また何れの場合も、分離時に製品に傷やヘコミなどが付く可能性があり、さらに、大きな騒音を伴い、そのうえ分離後の製品の仕分け、集積には分離作業に続く作業が別途に必要である。
【0005】
この発明の目的は、上述の如く問題点に着目してなされたものであり、製品に傷を付けることなくミクロジョイントを破断して製品をスケルトン部から能率よく、低騒音で分離できるようにするミクロジョイント加工用製品分離方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、ミクロジョイントによりスケルトン部と接続されている製品を、前記スケルトン部から分離するミクロジョイント加工用製品分離方法において、
先端部に突起部を備えかつ上下動自在な押棒金型を用いると共に、
前記押棒金型の下方に設けられかつ弾性体からなるダイ、或いは前記押棒金型の下方に設けられかつ前記突起部に対向する位置に弾性体を備えたダイのうちのいずれかのダイを用い、
前記スケルトン部における前記ミクロジョイントの近傍箇所を、前記ダイ上における前記突起部の下方に位置させて、
前記押棒金型を下降させて、前記押棒金型の前記突起部により前記スケルトン部における前記ミクロジョイントの近傍箇所を打圧することによって、前記弾性体を圧縮させながら、前記ミクロジョイントを破断して、前記製品を前記スケルトン部から分離することを特徴とする。
【0007】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【0008】
図6を参照するに、タレットパンチプレス1は、下部フレーム3、左右のコラム5および上部フレーム7とで一体的に門型形状に構成されている。上部フレーム7の下部には回転可能な回転軸9が支承されている。この回転軸9には上部タレット11が取付けられている。
【0009】
また、前記下部フレーム3の上部には前記回転軸9と対応位置に回転可能な回転軸13が支承されている。この回転軸13には下部タレット15が取付けられている。
【0010】
前記上部タレット11上の円周上には複数のパンチ17が装着されていると共に、下部タレット15上の円周上には複数のダイ19が前記パンチ17と相対応した位置に装着されている。前記上,下部タレット11,15における右側の位置が加工位置となっている。前記上部フレーム7には前記パンチ17を打圧するための上下動自在なストライカ21が加工位置の上方に設けられている。
【0011】
前記下部フレーム3の右側寄りには固定されたセンタテーブル23が設けられており、このセンタテーブル23の両側(図6において紙面に対して表,裏側)にはY軸方向(図6において左右方向)へ移動自在なサイドテーブル25が設けられている。
【0012】
このサイドテーブル25の右端にはキャレッジベース27が連結されていると共に、前記コラム5の右端に設けられたサーボモータのごときY軸モータ29に連動連結されたボールねじなどを介してナット部材を内蔵した前記サイドテーブル25がY軸方向へ移動されることになる。
【0013】
前記キャレッジベース27にはX軸方向へ延伸したキャレッジ31が設けられており、このキャレッジ31は図示省略の駆動モータによってX軸方向へ移動されることになる。また、このキャレッジ31にはワークWの把持自在な複数のワーククランプ33が適宜な間隔に離隔して装着されている。
【0014】
したがって、ワークWはX軸,Y軸方向へ移動されると共に、ワークWの加工すべき位置が加工位置に位置決めされると共に、それぞれのパンチ17とダイ19の協働によってパンチング加工されることとなる。
【0015】
前記ワーククランプ33にクランプされたワークWをX,Y軸方向へ移動せしめると共に、パンチ17とダイ19との協働によって、図5に示されているように、例えばスケルトン部Sに複数のミクロジョイントM(図5においては1個のみ図示)で連結された製品Gが加工されることになる。
【0016】
前記上,下部タレット11,15に複数のパンチ17,ダイ19が装着されている1組のパンチ,ダイとしては、図2に示されているような構造となっている。すなわち、図2において、上部タレット11内にはリフタスプリング35によって常時上方向へ付勢されている上下動自在なパンチとしての押棒金型17Aが装着されている。この押棒金型17Aにおける先端(下端)のほぼ中央部には下方へ突出した突起部17Tが一体化されている。また、前記下部タレット15にはウレタンなどの弾性体からなるダイ19Aが装着されている。
【0017】
上記構成により、図1を参照して図5に示されているようなスケルトンSにミクロジョイントMで連結された製品GからなるワークWをワーククランプ33でクランプし、X,Y軸方向へ移動せしめて、図1(A),図5に示されているように、スケルトン部SにおけるミクロジョイントMの近傍箇所S A を、ダイ19Aにおける突起部17Tの下方に位置に来るように位置決めせしめる。
【0018】
次いで、ストライカ21を下降せしめて押棒金型17Aを打圧すると、押棒金型17Aがリフタスプリング35の付勢力に抗して下降して押棒金型17Aの突起部17Tがスケルトン部SにおけるミクロジョイントMの近傍箇所S A に当接する。さらに、押棒金型17Aを下降せしめると、突起部17Tでスケルトン部Sの位置SA を打圧し、その部分のダイ17Aの弾性体が圧縮されて、図1(B)に示すように、ミクロジョイントMが破断して、製品Gとスケルトン部Sが分離される。
【0019】
次いで、押棒金型17Aを元の位置へ上昇せしめることによって、図1(C)に示されているように、製品Gより切り離されたスケルトン部Sの一部分が持ち上って終了する。
【0020】
このように、スケルトン部Sにおける複数の近傍箇所S A (各ミクロジョイントMの各近傍箇所S A )を打圧することにより、各ミクロジョイントMが破断して、製品Gをスケルトン部Sから分離させることができる。したがって、製品Gに傷を付けることなく、ミクロジョイントMを破断して、製品Gをスケルトン部Sから能率よく低騒音で分離させることができ、併せて製品の分離作業の自動化を簡単に行うことができる。
【0021】
また、その方法に用いる金型は、先端に突起部17Tを設けた押棒金型17Aと、弾性体からなるダイ19Aとで構成されているだけであるから、簡単に製作することができと共に、ミクロジョイントMの破断時における騒音を低減せしめることができる。
【0022】
図3に他の実施例が示されている。すなわち、図3(A)に示されているように、ストリッパプレート37に装着された押棒金型17Aの先端部には先端が標準の角ばった突起部17Tが設けられている。この突起部17Tに対向した位置にウレタンなどの弾性体19Bが装着されたダイ19Aとで構成された金型でも、図3(B)に示されたスケルトン部SにおけるミクロジョイントMの近傍箇所S A を、押棒金型19Aの突起部19Tで打圧することにより、ミクロジョイントMを容易に破断させることができる。
【0023】
この実施例では、ダイ19A全体が弾性体で構成されず、突起部17Tに対向するダイ19Aの位置に弾性体19Bを装着するようにしてミクロジョイントMの破断時の騒音を吸収することができると共に制作コストを低減させることができる。
【0024】
図4には他の実施例が示されている。この実施例では、図4(A)に示されているように、上述の例とほどんど同じで、相違する点は、角ばった突起部17Tの代わりに、丸まった突起部17Tとしたものである。それ以外の構成は同じであるから説明を省略する。この場合の例でも、図4(B)に示されているように、スケルトン部SにおけるミクロジョイントMの近傍箇所S A を、押棒金型19Aの突起部19Tで打圧することにより、ミクロジョイントMを容易に破断させることができる。図3と同様の効果を奏することができる。
【0025】
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【0026】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この発明によれば、前記押棒金型の前記突起部により前記製品を打圧することなく、前記スケルトン部における前記ミクロジョイントの近傍箇所を打圧することによって、前記弾性体を圧縮させながら、前記ミクロジョイントを破断しているため、製品に傷を付けることなく、製品をスケルトン部から能率よく、低騒音で分離できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明のミクロジョイント加工用製品分離方法の動作を説明する説明図であって、図(A)はミクロジョイントを切り離す前の状態、図(B)はミクロジョイントを切り離している状態、図(C)はミクロジョイントを切り離した後の状態を示す図である。
【図2】この発明のミクロジョイント加工用製品分離方法に用いる金型の正面図である。
【図3】他の実施例の金型を説明する説明図であって、図(A)は図(B)中III A −III A 線で示す断面を表わす図、図(B)は図(A)中III B −III B 線で示す断面を表わす図である。
【図4】再に他の実施例の金型を説明する説明図であって、図(A)は図(B)中IVA −IVA 線で示す断面を表わす図,図(B)は図(A)中IVB −IVB 線で示す断面を表わす図である。
【図5】スケルトン部に製品をミクロジョイントで連結したワークの一例を示す平面図である。
【図6】この発明にミクロジョイントを残す加工並びにミクロジョイントを切離すのに使用する一例のタレットパンチプレスの正面図である。
【符号の説明】
1 タレットパンチプレス
11 上部タレット
15 下部タレット
17 パンチ
17A 押棒金型
17T 突起部
19,19A ダイ
21 ストライカ
G 製品
S スケルトン部
M ミクロジョイント
Claims (1)
- ミクロジョイントによりスケルトン部と接続されている製品を、前記スケルトン部から分離するミクロジョイント加工用製品分離方法において、
先端部に突起部を備えかつ上下動自在な押棒金型を用いると共に、
前記押棒金型の下方に設けられかつ弾性体からなるダイ、或いは前記押棒金型の下方に設けられかつ前記突起部に対向する位置に弾性体を備えたダイのうちのいずれかのダイを用い、
前記スケルトン部における前記ミクロジョイントの近傍箇所を、前記ダイ上における前記突起部の下方に位置させて、
前記押棒金型を下降させて、前記押棒金型の前記突起部により前記スケルトン部における前記ミクロジョイントの近傍箇所を打圧することによって、前記弾性体を圧縮させながら、前記ミクロジョイントを破断して、前記製品を前記スケルトン部から分離することを特徴とするミクロジョイント加工用製品分離方法。
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