KR100223789B1 - 플랜지가공 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동형상으로 형성된 박판의 패널부재를 절단함과 동시에 플랜지를 가공할 수 있는 절단기가 내장된 플랜지가공 금형에 관한 것으로, 박판의 패널부재를 성형하는 펀치를 갖는 상형금형과, 상기 부재를 고정하며 상형금형의 하중을 지지하는 하형금형으로 이루어진 플랜지가공 금형에 있어서, 상기 상형금형의 펀치 내측에 탄성스프링에 지지되어 스크랩을 절곡하는 쇄기형상의 절곡펀치를 일체로 형성하고, 상기 하형금형에는 박판의 패널부재를 절단하는 분리펀치를 일체로 고정 설치하되, 그 상단부는 상기 절곡펀치가 하향할시 절단된 스크랩을 가압하여 절곡되도록 원호의 다이를 형성한 플랜지가공 금형을 구성하여, 동형상으로 연결된 패널부재를 동시에 절단 및 플랜지를 형성하므로서, 종래의 절단가공과 플랜지 가공의 두 공정을 한 공정으로 이루지도록 구성하여 제작원가는 물론, 작업공수를 줄이는 효과를 얻도록 하였다.

Description

플랜지가공 금형

본 발명은 일정 형상의 패널부재에 플랜지를 형성하는 플랜지가공 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동형상으로 형성된 박판의 패널부재를 절단함과 동시에 플랜지를 가공할 수 있는 절단기가 내장된 플랜지가공 금형에 관한 것이다.

일반적으로 동형상을 갖는 패널은 최초로 형성할시 도 1 에 나타낸 바와 같이 원가의 절약 차원으로 각각의 동형상으로 연결된 패널부재(10)를 복수개 또는 그 이상으로 형성하며, 이들간에는 소폭의 연결부재(8)를 연결하여 쉽게 분리할 수 있도록 구성된다. 따라서 서로 연결된 패널부재(10)를 사용하기 위해서는 각각 연결된 연결부재(8)를 분리시키고, 원하는 크기로 각각의 패널부재(10a,10b)에 플랜지(12) 절곡 형성하며, 그 작업은 일반적으로 프레스가공에 의해 이루어진다.

상기와 같은 프레스가공의 원리 및 구성을 좀더 상세히 설명하면, 프레스가공은 프레스를 이용하여 일정모양의 부재를 강압하여 일정한 모양으로 성형하는 가공을 말하는 것으로서, 이러한 프레스에 의한 가공에는 전단가공, 굽힘가공, 드로잉가공, 압입가공등이 있으며, 이들중 전단가공은 부재내에 전단응력을 발생하게 하여 재료를 원하는 형상으로 절단하는 가공을 말하며, 굽힘가공은 일정형상의 모형을 형성하는 것으로 일반적인 플랜지를 성형함을 말한다. 또한 드로잉가공은 압축과 연장시켜 소요 형상의 원통형으로 성형하는 가공을 말할 수 있다.

한편, 전술한 프레스가공에 필수적인 기계요소는 크게 하형금형을 고정 지지하는 다이와 일정한 압력으로 상형금형을 가압하는 슬라이더로 구성되어, 금형의 형상에 따라 원하는 프레스 가공을 하게 된다.

따라서, 상기 동형상의 연결부재에 플랜지를 형성함에 있어서는 패널부재를 각각으로 절단시킨후, 금형내에 개재시켜 플랜지를 가공하게 되는 것이다.

그러나, 상기와 같이 동형상으로 연결된 패널부재를 가공하기 위해서는, 연결된 부위를 분리시키는 절단공정을 거치고, 연이어 원하는 형상, 예컨데 플랜지를 형성하는 프레스가공 공정을 거쳐야 하므로, 각각의 기계를 설치하는 공간적인 문제는 물론, 고정에 필요한 절단기계와 프레스등에 많은 공수를 요하기 때문에 하나의 패널부재에 많은 원가가 포함되는 비능률적인 공정방법을 사용해 왔다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 동형상이 연결된 패널부재에 플랜지를 형성하기 위해 절단과 플랜지 가공을 한 공정으로 이루어지도록 구성된 새로운 타입의 절단기가 포함된 플랜지가공 금형을 제공하려는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 박판의 패널부재를 성형하는 펀치를 갖는 상형금형과, 상기 패널부재를 고정하며 상형금형의 하중을 지지하는 하형금형으로 이루어진 플랜지가공 금형에 있어서, 상기 상형금형의 펀치 내측에 탄성스프링 지지되어 스크랩을 절곡하는 쇄기형상의 절곡펀치를 일체로 형성하고, 상기 하형금형에는 박판의 소재를 절단하는 분리펀치를 일체로 고정 설치하되, 그 상단부는 상기 절곡펀치가 하향할시 절단된 스크랩을 가압하여 절곡되도록 원호의 다이를 형성한 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 절곡펀치의 다이는 스크랩이 배출 용이하도록 일정각 θ로 경사지게 구성한다.

도 1 은 종래의 동형상으로 연결 형성된 패널부재를 절단시킨후, 플랜지를 형성함을 나타낸 공정도,

도 2 는 본 발명에 따른 플랜지가공 금형의 작동상태를 순서별로 나타낸 공정도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10:패널부재, 12:플랜지,

13:스크랩, 20:상형금형,

21:펀치, 24:탄성스프링,

25:절곡펀치, 30:하형금형,

31:분리펀치, 32:다이.

이하에서는 본 발명의 특정적인 구성 및 이에 따른 작용을 첨부된 도면을 참조한 실시예를 통해 상세히 설명한다.

도 2 는 본 발명에 따른 플랜지가공 금형의 작동상태를 순서별로 나타낸 공정도이다.

이에 도시된 바와 같이, 박판의 패널부재를 형성하는 펀치를 갖는 상형금형과, 상기 패널부재를 고정하며 상형금형의 하중을 지지하는 하형금형으로 이루어진 플랜지가공 금형에 있어서, 상기 상형금형(20)의 펀치(21) 내측에는 탄성스프링(24)에 지지되어 상형금형(20)과 일체로 이동하며, 스크랩(13)을 절곡하는 그 전단부가 쇄기형상으로 형성된 절곡펀치(25)를 일체로 형성한다. 또한 상기 하형금형(30)에는 상기 상형금형(20)과 접속되어 박판의 패널부재(10)를 절단하는 분리펀치(31)를 일체로 고정 설치하되, 그 상단부는 상기 절곡펀치(25)가 하향할시 절단된 스크랩(13)을 가압하여 절곡되도록 원호의 다이(32)를 형성한다. 또한 상기 분리펀치(31)의 다이(32)는 스크랩(13)이 배출 용이하도록 일정각 θ로 경사지게 구성한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면을 참조하면, 금형(20,30)사이에 일체형을 형성된 패널부재(10)를 삽입시키고, 프레스를 작동시키면 상형금형(20)이 하향되고, 패널부재(10)가 하형금형(30)사이에 고정하게 되며, 연이어 상형금형(20)의 펀치(21)가 하향하게 되면, 하형금형(30)의 분리펀치(31)가 패널부재(10)를 절단시킴과 동시에 상형금형(20)의 펀치(21)는 절단한 각각의 패널부재(10a,10b)에 플랜지(12)를 형성시키게 된다. 또한 절단된 스크랩(13)은 분리펀치(31) 상단부에 원호로 형성된 다이(32)에 남게되고 상형금형(20)에 쇄기형상의 절곡펀치(25)가 연이어 하향되어 스크랩(13)을 절곡시키게 된다. 이때 절곡펀치(25)의 내측에는 탄성스프링(24)이 개재되므로 스크랩(13)을 절단하지 않고 일정각으로 절곡만 시키게 된다. 그리고 상형금형(20)이 상향할때 일체로 움직여 분리된다.

한편, 상기 절곡된 스크랩(13)은 일정각 θ로 경사지게 형성된 다이(32)를 타고 배출되게 되고, 각각의 패널부재(10a,10b)에는 플랜지(12)가 형성된다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 플랜지가공 금형은 동형상으로 연결된 패널부재를 동시에 절단 및 플랜지를 형성하므로서, 종래의 절단가공과 플랜지가공을 한 공정으로 이루지도록 하여 제작원가는 물론, 작업공수를 줄이는 효과를 얻도록 하였다.

Claims (2)

1. 박판의 패널부재를 성형하는 펀치를 갖는 상형금형과, 상기 패널부재를 고정하며 상형금형의 하중을 지지하는 하형금형으로 이루어진 플랜지가공 금형에 있어서,

   상기 상형금형(20)의 펀치(21) 내측에 탄성스프링(24)에 지지되어 스크랩(13)을 절곡하는 쇄기형상의 절곡펀치(25)를 일체로 형성하고, 상기 하형금형(30)에는 박판의 패널부재(10)를 절단하는 분리펀치(31)를 일체로 고정 설치하되, 그 상단부는 상기 절곡펀치(25)가 하향할시 절단된 스크랩(13)을 가압하여 절곡되도록 원호의 다이(32)를 형성한 것을 특징으로 하는 플랜지가공 금형.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 분리펀치(31)의 다이(32)는 스크랩(13)이 배출 용이하도록 일정각 θ로 경사지게 구성한 것을 특징으로 하는 플랜지가공 금형.

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