JP2001009544A

JP2001009544A - タレットパンチプレス

Info

Publication number: JP2001009544A
Application number: JP11182980A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Furukawa; 康裕古川; Yoshiaki Takahashi; 義昭高橋
Original assignee: Amada Co Ltd; Amada Engineering Center Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Engineering Center Co Ltd
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】パンチ加工中に金型の先端に装着したパンチ
チップとダイチップの交換を行うことにより、加工を中
断することなくチップ交換を可能にして加工時間を短縮
すると共に、その交換機構の簡略化を図り、また交換動
作を迅速・安全に行うようにしたタレットパンチプレス
を提供する。【解決手段】形状記憶合金３５、４１付きパンチチッ
プ３４とダイチップ４０を装着したパンチＰとダイＤが
配置されたタレット６、７と、該タレット６、７の交換
位置Ｔの近傍にツールハンド２０を介して設置され形状
記憶合金３５、４１付きパンチチップ３４とダイチップ
４０が収納されたマガジンラック３を有し、交換位置Ｔ
において上記マガジンラック３との間でツールハンド２
０を作動しパンチＰとダイＤに対して形状記憶合金３
５、４１付きパンチチップ３４とダイチップ４０の交換
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタレットパンチプレ
ス、特にパンチ加工中に金型先端の形状記憶合金付きパ
ンチチップとダイチップの交換を可能にしたタレットパ
ンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、タレットパンチプレスにおけ
る金型交換手段としては、手動交換手段と自動交換手段
とがある。

【０００３】手動交換手段の場合、タレットパンチプレ
スの側方に、予備のパンチとダイを収納した金型ラック
を予め設置しておく。

【０００４】そして、作業者がこの金型ラックから必要
なパンチやダイを取り出し、タレットパンチプレスの上
部タレットや下部タレットに装着する。

【０００５】また、自動交換手段の場合、タレットパン
チプレスの側方に、交換装置及びパンチとダイを収納し
たマガジンラックを併設しておく。

【０００６】この構成により、交換装置を作動させ、マ
ガジンラックから必要なパンチやダイを取り出し、タレ
ットパンチプレスの上部タレットや下部タレットに自動
的に装着する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、既述した従来
技術には、次のような課題がある。

【０００８】即ち、上述した手動交換手段と自動交換手
段の場合、交換時には、いずれもパンチ加工が中断され
る。

【０００９】従って、その分加工時間が長期化し、効率
が低下することは明らかである。

【００１０】また、手動交換手段の場合、大きなパンチ
やダイを交換するのは作業者にとって重労働となり、交
換動作が遅くなるおそれがあり、作業者がパンチやダイ
の配膳ミスを行うという危険もある。

【００１１】更に、自動交換手段の場合、パンチやダイ
を直接に交換するので、上記交換装置とマガジンラック
は重量に耐えなければならない。

【００１２】従って、交換装置とマガジンラックから成
る交換機構が大がかりで、複雑な構造になる。

【００１３】本発明の目的は、パンチ加工中に金型の先
端に装着したパンチチップとダイチップの交換を行うこ
とにより、加工を中断することなくチップ交換を可能に
して加工時間を短縮すると共に、その交換機構の簡略化
を図り、また交換動作を迅速・安全に行うようにしたタ
レットパンチプレスを提供する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、図１〜図８に示すように、形状記憶合金
３５、４１付きパンチチップ３４とダイチップ４０を装
着したパンチＰとダイＤが配置されたタレット６、７
と、該タレット６、７の交換位置Ｔの近傍にツールハン
ド２０を介して設置され形状記憶合金３５、４１付きパ
ンチチップ３４とダイチップ４０が収納されたマガジン
ラック３を有し、交換位置Ｔにおいて上記マガジンラッ
ク３との間でツールハンド２０を作動しパンチＰとダイ
Ｄに対して形状記憶合金３５、４１付きパンチチップ３
４とダイチップ４０の交換を行うことを特徴とするタレ
ットパンチプレスという技術的手段を講じている。

【００１５】従って、本発明の構成によれば、加工位置
Ｋにおける（図１）パンチ加工中に、交換位置Ｔにおい
てパンチチップ３４とダイチップ４０の交換ができるの
で、加工時間が短縮され、また交換対象であるパンチチ
ップ３４とダイチップ４０はそれが装着されるパンチＰ
とダイＤよりも軽量であり、その分マガジンラック３と
ツールハンド２０から成る交換機構も簡略化され、更に
低温で収縮し、常温で元の形状に戻る形状記憶合金３
５、４１付きパンチチップ３４とダイチップ４０を使用
することにより、冷風装置４５と温風装置４６を設ける
ことで自動交換が可能となり、交換動作が迅速・安全に
行われるようになる。

【００１６】このため、パンチ加工中に金型の先端に装
着したパンチチップとダイチップの交換を行うことによ
り、加工を中断することなくチップ交換を可能にして加
工時間を短縮すると共に、その交換機構の簡略化を図
り、また交換動作を迅速・安全に行うことが可能とな
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
の形態を示す図である。

【００１８】図１に示すタレットパンチプレスは、パン
チＰとダイＤが同心円状に配置された上部タレット６と
下部タレット７を有している。

【００１９】そして、上記パンチＰとダイＤは、後述す
る形状記憶合金３５、４１（図４、図５）が取り付けら
れパンチチップ３４とダイチップ４０をそれぞれ装着し
ている。

【００２０】また、上部タレット６の回転軸８と下部タ
レット７の回転軸９には、チェーン５３と（図８
（Ｂ））５２がそれぞれ巻回されていると共に、該チェ
ーン５３と５２は、モータＭで駆動する駆動軸５１に巻
回されている。

【００２１】また、加工位置ＫにおけるパンチＰの直上
方であっで、上部フレーム１には、該パンチＰを打圧す
るプレスラム２が、また交換位置Ｔと後述するマガジン
ラック３間にはツールハンド２０がそれぞれ設けられて
いる。

【００２２】この構成により、モータＭにより駆動軸５
１を回転させることにより、チェーン５３と５２を循環
させれば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転
し、加工位置Ｋにおいては、実際の加工部分である形状
記憶合金３５、４１付きパンチチップ３４とダイチップ
４０を装着したパンチＰとダイＤを選択し上記プレスラ
ム２を作動してワークＷに対してパンチ加工を行い（図
１）、交換位置Ｔにおいては、交換対象である形状記憶
合金３５、４１付きパンチチップ３４とダイチップ４０
を装着したパンチＰとダイＤを選択し上記ツールハンド
２０を作動しその不要なパンチチップ３４とダイチップ
４０と（図６）必要なパンチチップ３４とダイチップ４
０とを（図７）交換する。

【００２３】従って、本発明によれば、加工位置Ｋにお
けるパンチ加工中に、パンチＰとダイＤから成る金型の
先端に装着したパンチチップ３４とダイチップ４０の交
換を交換位置Ｔにおいて行うことにより、加工を中断す
ることなくチップ交換を可能にして加工時間を短縮する
ことができる。

【００２４】そして、上記加工位置Ｋの詳細は、図２に
示されている。

【００２５】図２において、上部タレット６には、貫通
孔６Ａが形成され、該貫通孔６Ａの周囲にはリフトスプ
リング３６が配置され、該リフトスプリング３６には、
パンチガイド３７の上端が取り付けられている。

【００２６】上記パンチガイド３７は、貫通孔６Ａ内を
下方に延びていると共に、前記上端には、ストリッパス
プリング３２の一端が当接し、該ストリッパスプリング
３２の他端は、上方のパンチヘッド３１に当接してい
る。

【００２７】上記パンチヘッド３１からはパンチボディ
３３が下方に延び、該パンチボディ３３は、前記パンチ
ガイド３７内を貫通し、その先端には、形状記憶合金３
５付きパンチチップ３４が装着されている。

【００２８】この構成により、プレスラム２の降下によ
り、パンチヘッド３１の上端を打圧すると、該パンチヘ
ッド３１が押し下げられ、先ず、リフトスプリング３６
が撓んで、パンチＰ全体が降下し、パンチガイド３７の
下端が、ダイＤ上のワークＷ上面に当接する。

【００２９】次いで、更にプレスラム２を降下させる
と、パンチガイド３７はそのままでストリッパスプリン
グ３２が撓み、パンチボディ３３とその先端のパンチチ
ップ３４がパンチガイド３７内を降下する。

【００３０】これにより、パンチボディ３３の先端のパ
ンチチップ３４と、後述するダイＤの先端のダイチップ
４０との協働により、ワークＷを打抜く。

【００３１】また、下部タレット７には、貫通孔７Ａが
形成され、該貫通孔７ＡにはダイＤが埋設され、該ダイ
Ｄの先端には、形状記憶合金４１付きダイチップ４０が
装着されている。

【００３２】このダイチップ４０上には、クランプ１３
（図１）に把持されたワークＷがパスラインＰＬに沿っ
て搬送され加工位置Ｋに位置決めされる。

【００３３】一方、交換位置Ｔの詳細は、図３に示され
ている。

【００３４】図３の交換位置Ｔにおいては、上部タレッ
ト６と下部タレット７に形状記憶合金３５、４１付きパ
ンチチップ３４とダイチップ４０を装着したパンチＰと
ダイＤが配置され、加工位置Ｋにおいて（図１）パンチ
加工が行われている間に、ツールハンド２０によりチッ
プ交換が行われる。

【００３５】ツールハンド２０は、回転軸２３が（図
１）ギャ４９、５０を介してモータＭｔに結合されてい
ると共に、シリンダ２４に結合され、回転且つ上下動可
能である。

【００３６】この構成により、ツールハンド２０を上下
動させて（図６）不要なパンチチップ３４とダイチップ
４０をパンチＰとダイＤから取り外し、該ツールハンド
２０を反転した後（図７（Ａ）の下図）上下動させて
（図７）必要なパンチチップ３４とダイチップ４０をパ
ンチＰとダイＤに取り付ける。

【００３７】また、ツールハンド２０は、チャック１
１、１９を（図３）有し、該チャック１１、１９により
形状記憶合金３５、４１付きパンチチップ３４とダイチ
ップ４０を挟むようになっている。

【００３８】ツールハンド２０の上面のチャック１１は
（図３）、形状記憶合金３５付きパンチチップ３４を、
下面のチャック１９は、形状記憶合金４１付きダイチッ
プ４０をそれぞれ挟む。

【００３９】このチャック１１、１９は、ツールハンド
２０の前後に設けられ、一方は、パンチＰとダイＤから
取り外した（図６）不要なパンチチップ３４とダイチッ
プ４０を（図７（Ａ）の下図の○）、他方は、これから
パンチＰとダイＤに取り付ける（図７）必要なパンチチ
ップ３４とダイチップ４０を（図７（Ａ）の下図の●）
それぞれ挟む。

【００４０】この場合、パンチチップ３４は（図４
（Ａ））例えば全体としてＴ字型円柱形状を、ダイチッ
プ４０は（図５（Ａ））例えば全体として偏平円柱形状
を有している。

【００４１】そして、パンチチップ３４の先端の突出部
３８は（図４（Ａ））、ダイチップ４０の開口部４３に
（図５（Ａ））対応し、ワークＷの打抜き時には（図
２）、突出部３８が開口部４３に挿入するようになって
いる。

【００４２】上記交換位置Ｔの近傍には（図１）、冷風
装置４５と温風装置４６が設置され、パンチチップ３４
とダイチップ４０を交換する場合に（図６、図７）、該
パンチチップ３４とダイチップ４０に取り付けた形状記
憶合金３５、４１に対して冷風装置４５からの冷風Ｃや
温風装置４６からの温風Ｈを当てるようになっている
（図６（Ｂ）、図６（Ｄ）、図７（Ｂ）、図７
（Ｃ））。

【００４３】パンチチップ３４に取り付けられた形状記
憶合金３５は、リング状の形状記憶合金３５Ａと（図４
（Ａ））さらバネ形状の形状記憶合金３５Ｂから成り、
常温で一定の形状を有するようになっている。

【００４４】即ち、常温において、リング状の形状記憶
合金３５Ａは、パンチＰを構成するパンチボディ３３先
端の凹所３３Ａの（図４（Ｃ））側面に、パンチチップ
３４を押し付け、さらバネ形状の形状記憶合金３５Ｂ
は、該凹所３３Ａの上面に、パンチチップ３４とリング
状の形状記憶合金３５Ａを押し付けることができる形状
である。

【００４５】また反対に、低温において、上記リング状
の形状記憶合金３５Ａと（図４（Ａ））さらバネ形状の
形状記憶合金３５Ｂから成る形状記憶合金３５は、収縮
するようになっている。

【００４６】また、ダイチップ４０に取り付けられた形
状記憶合金４１は、リング状の形状記憶合金４１（図５
（Ａ））から成り、常温で一定の形状を有するようにな
っている。

【００４７】即ち、常温において、リング状の形状記憶
合金４１は、ダイＤ先端の凹所４０Ａの（図５（Ｃ））
側面に、ダイチップ４０を押し付けることができる形状
である。

【００４８】また反対に、低温において、上記リング状
の形状記憶合金４１は（図５（Ａ））は、収縮するよう
になっている。

【００４９】本発明によれば、このように低温で収縮し
常温で元の形状に戻る特性を有する形状記憶合金３５、
４１を取り付けたパンチチップ３４とダイチップ４０を
使用することにより、前記冷風装置４５からの冷風Ｃと
温風装置４６からの温風Ｈを作用させれば（図６
（Ｂ）、図６（Ｄ）、図７（Ｂ）、図７（Ｃ））、パン
チＰとダイＤに対する自動交換が容易になり、交換動作
が迅速・安全に行われる。

【００５０】また、交換後に、形状記憶合金３５、４１
付きパンチチップ３４とダイチップ４０でワークＷを打
抜いた場合でも（図４（Ｄ）、図５（Ｄ）））、形状記
憶合金３５、４１は前記温風装置４６からの温風Ｈを当
てられて（例えば図７（Ｃ））元の形状に戻っており、
該パンチチップ３４とダイチップ４０がしっかりパンチ
ＰとダイＤに固定されているので、パンチＰやダイＤか
ら離脱することはない。

【００５１】前記ツールハンド２０に関して、交換位置
Ｔとは（図１）反対側には、マガジンラック３が設置さ
れ、該マガジンラック３は、上部円板４と下部円板５に
より構成されている。

【００５２】上部円板４には前記形状記憶合金３５付き
パンチチップ３４が（図１）、下部円板５には前記形状
記憶合金４１付きダイチップ４０がそれぞれ取り付けら
れている。

【００５３】また、マガジンラック３の回転軸２２は、
ギャ４７、４８を介してモータＭｍに結合され、上部円
板４と下部円板５は同期回転するようになっている。

【００５４】この構成により、マガジンラック３を回転
させることにより、受渡位置Ｑにおいて（図１）、これ
からパンチＰとダイＤに取り付けるべき必要な形状記憶
合金３５、４１付きパンチチップ３４とダイチップ４０
を待機させておく。

【００５５】そして、この状態で、前記ツールハンド２
０を該受渡位置Ｑ側に回転しチャック１１、１９を介し
てその必要なパンチチップ３４とダイチップ４０を（図
７（Ａ）の下図の●）受け取って反転後パンチＰとダイ
Ｄに取り付けることができる（図７（Ａ））。

【００５６】上記の場合、交換対象である形状記憶合金
３５、４１付きパンチチップ３４とダイチップ４０は、
従来の交換対象であるパンチＰとダイＤよりも軽量であ
る。

【００５７】従って、本発明によれば、マガジンラック
３とツールハンド２０から成る交換機構は、パンチＰと
ダイＤの重量に耐えるように大がかりで複雑にする必要
はなく、極めて簡略化することができる。

【００５８】図８は、本発明によるタレットパンチプレ
スの具体例を示す図であり、該タレットパンチプレス
は、上部フレーム１と下部フレーム２１を有している。

【００５９】下部フレーム２１上には、Ｙ軸ＬＭガイド
レール１７が敷設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール１７に
は、キャリッジべース２５が滑り結合している。

【００６０】そして、キャリッジべース２５には、上部
フレーム１に設けられたＹ軸モータＭｙのボールねじ１
４が螺合していると共に、クランプ１３が取り付けられ
ているキャリッジ１２が、Ｘ軸ＬＭガイドレール１６
（図８（Ｂ））に滑り結合しており、該キャリッジ１２
には、Ｘ軸モータＭｘ（図８（Ａ））のボールねじ１５
が螺合している。

【００６１】更に、タレットパンチプレスの中央には、
テーブル１０が固定され、該固定テーブル１０の両側に
は、キャリッジべース２５に取り付けたサイドテーブル
１０Ａ、１０Ｂが（図８（Ａ））配置されている。

【００６２】この構成により、Ｘ軸モータＭｘを回転さ
せると、キャリッジ１２が、キャリッジべース２５上を
Ｘ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させる
と、キャリッジべース２５が、サイドテーブル１０Ａ、
１０Ｂと共にＹ軸方向に移動する。

【００６３】従って、キャリッジ１２に搭載されたクラ
ンプ１３に把持されたワークＷを、加工位置Ｋに位置決
めしパンチ加工を行うと同時に、前記したように、その
加工中、交換位置Ｔにおいて、ツールハンド２０とマガ
ジンラック３を用いてチップ交換を行う（図６、図
７）。

【００６４】以下、前記構成を有する本発明の動作を図
６、図７に基づいて説明する。

【００６５】尚、以下の説明に際しては、加工位置Ｋに
（図１）おいては、プレスラム２を作動してワークＷに
介して既にパンチ加工が行われており、また、交換位置
Ｔに（図６（Ａ））おいては、パンチＰとダイＤの先端
に、不要な形状記憶合金３５、４１付きパンチチップ３
４とダイチップ４０が既に装着されているものとする。

【００６６】（１）パンチチップ３４とダイチップ４０
の取り外し動作。

【００６７】先ず、ツールハンド２０を上昇させ（図６
（Ａ））、上面のチャック１１で（図６（Ｂ））パンチ
Ｐの先端に装着されたパンチチップ３４を挟む。

【００６８】そのとき、冷風装置４５を（図１）作動
し、冷風Ｃを（図６（Ｂ））形状記憶合金３５に当てて
それを収縮させ、該形状記憶合金３５をパンチＰの凹所
３３Ａから解放する。

【００６９】この状態で、形状記憶合金３５付きパンチ
チップ３４を挟んだままで、ツールハンド２０を降下さ
せ（図６（Ｃ））、直下のダイＤ先端に（図６（Ｄ））
装着されたダイチップ４０を下面のチャック１９で挟
む。

【００７０】このときも、同様に冷風装置４５を（図
１）作動し、冷風Ｃを（図６（Ｄ））形状記憶合金４１
に当ててそれを収縮させ、該形状記憶合金４１をダイＤ
の凹所４０Ａから解放する。

【００７１】そして、形状記憶合金３５、４１付きチャ
ック１１、１９を挟んだままで、継手２６を上昇させ
（図６（Ｅ））、中間位置Ｎで停止させる。

【００７２】（２）パンチチップ３４とダイチップ４０
の受渡動作。

【００７３】前記図６（Ｅ）において、ツールハンド２
０が中間位置Ｎで停止している間に、マガジンラック３
の（図１）受渡位置Ｑでは、該ツールハンド２０が、反
対側のチャック１１、１９によりこれから取り付ける必
要な形状記憶合金３５、４１付きパンチチップ３４とダ
イチップ４０を受け取る。

【００７４】（３）パンチチップ３４とダイチップ４０
の取付け動作。

【００７５】ツールハンド２０が、必要なパンチチップ
３４とダイチップ４０をチャック１１、１９で挟んでマ
ガジンラック３から受け取った後反転し（図７（Ａ）の
下図の●）、交換位置Ｔに復帰する（図７（Ａ）の上
図）。

【００７６】この場合、ツールハンド２０が、パンチＰ
とダイＤから取り外した不要なパンチチップ３４とダイ
チップ４０は（図７（Ａ）の下図の○）、マガジンラッ
ク３側に戻される。

【００７７】次いで、交換位置Ｔにおいて（図７
（Ｂ））、ツールハンド２０を下降させ形状記憶合金４
１に冷風装置４５からの冷風Ｃを当てながらそれを収縮
し、下面のチャック１９で挟んだダイチップ４０をダイ
Ｄ先端の凹所４０Ａに挿入する。

【００７８】ダイチップ４０をダイＤの凹所４０Ａに挿
入後（図７（Ｃ））、今度は温風装置４６からの温風Ｈ
を形状記憶合金４１を当ててそれを元の形状に戻すこと
により、該ダイチップ４０をダイＤにしっかりと固定す
る。

【００７９】これにより、形状記憶合金４１付きダイチ
ップ４０がダイＤに取り付けられた。

【００８０】その後チャック１９を緩め（図７
（Ｄ））、ダイチップ４０を解放したツールハンド２０
を上昇させ、前記と同様の動作により形状記憶合金３５
付きパンチチップ３４をパンチＰに取り付ける。

【００８１】即ち、ツールハンド２０を上昇させ形状記
憶合金３５に冷風装置４５からの冷風Ｃを当てながらそ
れを収縮し、上面のチャック１１で挟んだパンチチップ
３４をパンチＰ先端の凹所３３Ａに挿入する（図７
（Ｂ）に相当）。

【００８２】そして、パンチチップ３４をパンチＰの凹
所３３Ａに挿入後（図７（Ｃ）に相当）、今度は温風装
置４６からの温風Ｈを形状記憶合金３５を当ててそれを
元の形状に戻すことにより、該パンチチップ３４をパン
チＰにしっかりと固定する。

【００８３】これにより、形状記憶合金３５付きパンチ
チップ３４がパンチＰに取り付けられた（図７
（Ｅ））。

【００８４】その後は、ツールハンド２０を降下させ
（図７（Ｅ））、中間位置Ｎで停止させることにより、
全ての交換動作を終了する。

【００８５】

【発明の効果】上記のとおり、本発明の構成によれば、
加工位置におけるパンチ加工中に、交換位置においてパ
ンチチップとダイチップの交換ができるので、加工時間
が短縮され、また交換対象であるパンチチップとダイチ
ップはそれが装着されるパンチとダイよりも軽量であ
り、その分マガジンラックとツールハンドから成る交換
機構も簡略化され、更に低温で収縮し、常温で元の形状
に戻る形状記憶合金付きパンチチップとダイチップを使
用することにより、冷風装置と温風装置を設けることで
自動交換が可能となり、交換動作が迅速・安全に行われ
るようになるという効果がある。

【００８６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図である。

【図２】本発明による加工位置Ｋの詳細図である。

【図３】本発明による交換位置Ｔの詳細図である。

【図４】本発明に使用されるパンチチップ３４に対する
形状記憶合金３５及びパンチＰの関係を示す図である。

【図５】本発明に使用されるダイチップ４０に対する形
状記憶合金４１及びダイＤとの関係を示す図である。

【図６】本発明による交換位置Ｔにおけるパンチチップ
３４とダイチップ４０の取り外し動作を示す図である。

【図７】本発明による交換位置Ｔにおけるパンチチップ
３４とダイチップ４０の取付け動作を示す図である。

【図８】本発明によるタレットパンチプレスの具体例を
示す図である。

【符号の説明】

１上部フレーム２プレスラム３マガジンラック４上部円板５下部円板６上部タレット７下部タレット８上部タレット６の回転軸９下部タレット７の回転軸１１、１９チャック２０ツールハンド２１下部フレーム２２マガジンラック３の回転軸２３ツールハンド２０の回転軸２４シリンダ３１パンチヘッド３２ストリッパスプリング３３パンチボディ３４パンチチップ３５、４１形状記憶合金３５Ａリング状の形状記憶合金３５Ｂさらバネ形状の形状記憶合金３６リフトスプリング３７パンチガイド４０ダイチップ４７、４８、４９、５０ギャＤダイＫ加工位置Ｔ交換位置ＰパンチＱ受渡位置Ｗワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】形状記憶合金付きパンチチップとダイチ
ップを装着したパンチとダイが配置されたタレットと、
該タレットの交換位置の近傍にツールハンドを介して設
置され形状記憶合金付きパンチチップとダイチップが収
納されたマガジンラックを有し、交換位置において上記
マガジンラックとの間でツールハンドを作動しパンチと
ダイに対して形状記憶合金付きパンチチップとダイチッ
プの交換を行うことを特徴とするタレットパンチプレ
ス。
【請求項２】上記ツールハンドが回転且つ上下動可能
に取り付けられていると共にチャックを有し、該チャッ
クにより形状記憶合金付きパンチチップとダイチップを
挟む請求項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項３】上記交換位置において、ツールハンドを
上下動させることにより形状記憶合金付きパンチチップ
とダイチップをパンチとダイから取り外した後、該ツー
ルハンドを反転させそれを上下動させることにより形状
記憶合金付きパンチチップとダイチップをパンチとダイ
に取り付ける請求項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項４】上記交換位置の近傍に冷風装置と温風装
置が設置されている請求項１記載のタレットパンチプレ
ス。
【請求項５】上記交換位置において、冷風装置からの
冷風を形状記憶合金に当てながらパンチチップとダイチ
ップをパンチとダイから取り外す請求項４記載のタレッ
トパンチプレス。
【請求項６】上記交換位置において、冷風装置からの
冷風と温風装置からの温風を形状記憶合金に当てながら
パンチチップとダイチップをパンチとダイに取り付ける
請求項４記載のタレットパンチプレス。