CN103447371A - 跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及跳秒式石英钟机芯，尤其是一种跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法，将冲制材料放入模具，在其两侧各冲出一个用于固定冲制材料的圆孔；在冲制材料上冲出U型长槽；在冲制材料的一侧U型臂上冲出两个圆形通孔；在U型长槽的开口端处冲制出两个对称的弧形槽；在冲制材料两侧的U型臂上各冲制出两个通孔或两个台阶孔；后工位将下片矽钢片和上片矽钢片分别冲入模具中，冲床运行两个冲程后，上下两片矽钢片在冲压力和模具挤压圈相互的作用力下自动铆合贴紧，并排列有序的沿着导轨导出模具。本发明工艺简单，制作出的导磁片性能提到提高。

Description

跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法
技术领域
本发明涉及跳秒式石英钟机芯，尤其是一种跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法。 
背景技术
钟是生活的必需品，石英钟现在已被广泛地运用于家庭、工作等各种场所。石英钟最重要的是走时准确，并且耗电量少，而目前的跳秒式石英钟机芯采用一体成型的导磁片，接通电源后，集成电路与其外围的石英晶振、调整电容等产生标准的振荡信号，经集成电路处理成精准秒脉冲信号后，再通过驱动电路将脉冲信号加到步进电机，步进电机在秒脉冲驱动下，其定子（导磁片）线圈产生的磁场随脉冲的交替变化而变化，转子转动进而带动传动齿轮使整个机械轮系及指针运作，显示时间。然而当导磁片磁性变化时，由于电磁感应电动势而产生涡电流的耗损，而涡电流产生于通过导磁片的磁场垂直截面的表层，此耗损造成功率及电能的浪费，而减少涡电流损耗的方法为增加涡电流回路的阻值，也即导磁片使用多层薄片的导磁物质组合，但如果在组装过程中以叠加方式安装导磁片时，容易造成组装不到位，定位不精确，影响性能，且增加零件空间，不方便安装。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法，其制备步骤为： 
（1）、先将冲制材料放入模具中，在其两侧各冲出一个用于固定冲制材料及保证材料在模具内定位精度的圆孔； 
（2）、在冲制材料的中心位置冲出U型长槽； 
（3）、再在冲制材料的一侧U型臂上冲开两个圆形通孔； 
（4）、冲制材料的U型长槽的开口端处冲制出两个对称的弧形槽； 
（5）、在冲制材料两侧的U型臂上各冲制出两个通孔，形成下片矽钢片；冲床下一个冲次中，由气缸控制模具冲头长度，在冲制材料两侧的U型臂上各冲出与前一次两个通孔相吻合的突起台阶，形成上片矽钢片； 
（6）、将下片矽钢片冲入模具中； 
（7）、将上片矽钢片冲入模具中，冲床运行两个冲程后，上下两片矽钢片在冲压力和模具挤压圈相互的作用力下自动铆合贴紧，并排列有序的沿着导轨导出模具。 
（8）、最后将冲压完成后的制品，有序的摆放在特定的容器内，再放入真空热处理炉里烧钝，形成跳秒式石英钟机芯导磁片。 
所述的U型长槽的宽度为3.5mm，长度为24.66mm。 
所述的圆形通孔的直径为1.6mm。 
所述的通孔的直径为2.0mm。 
所述的突起的直径为2.0mm，高度为0.25-0.3mm。 
本发明的有益效果是： 
1、通过两片矽钢片的铆接叠置，使涡电流的回程行程增加，以加大阻值减少涡电流值，进而减少涡电流造成的电能损耗，同时大大提升了导磁率； 
2、将长槽与短槽的过渡部设计成内凹弧形段，可以在加工时先冲切长槽，后冲切短槽时，使模具使用寿命长，且工件不易变形； 
3、通过冲压铆接方式将两片及其以上的钢片连接成一体，加工方便，而且制成的导磁片整体性强，连接牢固； 
4、在安装使用时，由于导磁片是由两片以上矽钢片叠置并固紧而形成的一个整体，不用一片一片叠加放置，方便了安装，便于操作。 
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。 
跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法，其制备步骤为： 
（1）、先将冲制材料放入模具中，在其两侧各冲出一个用于固定冲制材料及保证材料在模具内定位精度的圆孔； 
（2）、在冲制材料的中心位置冲出U型长槽； 
（3）、再在冲制材料的一侧U型臂上冲开两个圆形通孔； 
（4）、冲制材料的U型长槽的开口端处冲制出两个对称的弧形槽，冲制出多个形状相同的矽钢片； 
（5）、通过冲头的伸缩并对冲头进行改进，前一个钢片在冲制材料两侧的U型臂上各冲制出两个通孔，形成下片矽钢片；冲床下一个冲次中，由气缸控制模具冲头长度，在后一个钢片两侧的U型臂上各冲出与前一次两个通孔相吻合的突起台阶，形成上片矽钢片，矽钢片以交替的方式由冲头对矽钢片进行加工，形成多个下片矽钢片和上片矽钢片； 
（6）、将下片矽钢片冲入模具中； 
（7）、将上片矽钢片冲入模具中，冲床运行两个冲程后，上下两片矽钢片在冲压力和模具挤压圈相互的作用力下自动铆合贴紧，并排列有序的沿着导轨 导出模具。 
（8）、最后将冲压完成后的制品，有序的摆放在特定的容器内，再放入真空热处理炉里烧钝，形成跳秒式石英钟机芯导磁片。 
在上述的步骤（5）中，模具的此歩工位上装有气缸控制的冲头，气缸的动作由冲床PLC连接的气动电磁阀控制，冲床运行两个行程冲次时，其中一次为在冲制材料两侧的U型臂上各冲出两个通孔，另一次为在冲制材料两侧的U型臂上各冲出与前一次两个通孔相吻合的突起台阶，通孔的为下片矽钢片，台阶孔的为上片矽钢片。 
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法，其制备步骤为：
（1）、先将冲制材料放入模具中，在其两侧各冲出一个用于固定冲制材料及保证材料在模具内定位精度的圆孔；
（2）、在冲制材料的中心位置冲出U型长槽；
（3）、再在冲制材料的一侧U型臂上冲开两个圆形通孔；
（4）、冲制材料的U型长槽的开口端处冲制出两个对称的弧形槽；
（5）、在冲制材料两侧的U型臂上各冲制出两个通孔，形成下片矽钢片；冲床下一个冲次中，由气缸控制模具冲头长度，在冲制材料两侧的U型臂上各冲出与前一次两个通孔相吻合的突起台阶，形成上片矽钢片；
（6）、将下片矽钢片冲入模具中；
（7）、将上片矽钢片冲入模具中，冲床运行两个冲程后，上下两片矽钢片在冲压力和模具挤压圈相互的作用力下自动铆合贴紧，并排列有序的沿着导轨导出模具。
（8）、最后将冲压完成后的制品，有序的摆放在特定的容器内，再放入真空热处理炉里烧钝，形成跳秒式石英钟机芯导磁片。
2.根据权利要求1所述的跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法，其特征在于：所述的U型长槽的宽度为3.5mm，长度为24.66mm。
3.根据权利要求1所述的跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法，其特征在于：所述的圆形通孔的直径为1.6mm。
4.根据权利要求1所述的跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法，其特征在于：所述的通孔的直径为2.0mm。
5.根据权利要求1所述的跳秒式石英钟机芯导磁片的制备方法，其特征在于：所述的突起的直径为2.0mm，高度为0.25-0.3mm。
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