CN220717493U - 一种小高度翻边一体成型的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具，属于冲压技术领域，是一种小高度翻边一体成型的冲压模具，具体包含下、上模座、固定板、卸料板、凹模板、上下垫板、冲压翻边凸模组件、同步卸料组件、加强折切模、卸料圈、凸凹模；综上所述，本实用新型将落料与成型的凸模集中在一个零件上，且为保护过于薄弱的刀模，将刀模四周做了整体加固加强使其达到正常的使用寿命。这类产品目前的生产方式是多模具或多步骤加工，现有技术或低效低产或配套成本高昂。新技术将此类产品的多步骤整合为一体，使产品能够一次性加工成形。

Description

一种小高度翻边一体成型的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，是一种小高度翻边一体成型的冲压模具。

背景技术

通过冲压机对模具施加巨大的压力将金属板材或带材冲剪成所需形状的零件。这些模具通常包括两个主要部分：上模和下模。上模和下模通过冲压机械设备进行操作，以在金属材料上施加压力，并形成所需的凹凸形状。

在实际应用和现有技术中，受限于产品的空间和高度，目前的加工方式有两种：一是做两套模具，一套用于下料，一套用于成型；生产方式是下料完成以后，由工人手动把下好的半成品料放到成型模具上面进行翻边(孔)成型加工，这种方式生产方式效率极低，无法进行大批量产；二是以级进模的方式将多个工序集中在一套模具里面，这种方式的缺点也有很多，如模具费用高；对使用模具的设备要求也很高；生产出来的产品本身存在一点缺陷(接刀口)等。

综合，以上两种现有技术的冲压方式都是采用分步式成型。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种小高度翻边一体成型的冲压模具，本实用新型将落料与成型的凸模集中在一个零件上，且为保护过于薄弱的刀模，将刀模四周做了整体加固加强使其达到正常的使用寿命。本实用新型同步卸料系统，该结构可使产品在翻边成型前远离产品又可使产品在翻边成型后及时脱离模具。综上所述，这类产品的生产或低效低产，或成本高昂限制颇多，将此类产品的下料与成型整合为一体，使产品能够一次性加工成形，既节约了成本，又提高了效率且操作简单没有过多条件限制。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种小高度翻边一体成型的冲压模具，包括上、下模座，还包括：冲压翻边凸模组件，冲压翻边凸模组件包括安装在下模座一侧的弹簧板，弹簧板的一侧安装有上模垫板，上模垫板的一侧安装有上模固定板，上模固定板的型腔内部安装有加强折切凸模，加强折切凸模的内圈安装有卸料圈，卸料圈的中间部位安装有内孔凸模，上模固定板的一侧安装有卸料板；

加强折切凸模包括折切主体，折切主体的外侧设置有加强体，折切主体的周边设置有清空区；

冲压翻边凹模组件，冲压翻边凹模组件包括安装在上模座一侧的第二凹模垫板，第二凹模垫板的一侧安装有凹模垫板，凹模垫板的一侧安装有凹模板，凹模垫板的一侧设置有卸料孔；

同步卸料组件，同步卸料组件包括安装在第二凹模垫板内侧的底板，底板的一侧安装有压料杆，压料杆的一侧安装有推料杆。

在某些实施例中，卸料板和凹模板之间设置冲压工位，冲压工位的内部放置料带，料带包括成品和废料，成品包括翻边、内孔。

在某些实施例中，料带在冲压工位部位被冲压成成品和废料。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型一将落料与成型的凸模集中在一个零件上，且为保护过于薄弱的刀模，将刀模四周做了整体加固加强使其达到正常的使用寿命。

其二：本实用新型同步卸料系统，该结构可使产品在翻边成型前远离产品又可使产品在翻边成型后及时脱离模具。综上所述，这类产品的生产或低效低产，或成本高昂限制颇多，将此类产品的下料与成型整合为一体，使产品能够一次性加工成形，既节约了成本，又提高了效率且操作简单没有过多条件限制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的整体装置结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的冲压翻边部位局部结构示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的加强折切凸模结构示意图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的成品的三视图；

图5是本实用新型在一实施例中提供的内孔凸模结构示意图；

图6是本实用新型在一实施例中提供的同步卸料组件结构示意图；

图7是本实用新型在一实施例中提供的推料杆结构示意图；

图8是本实用新型在一实施例中提供的成品的实物结构示意图。

附图标记说明：

1、下模座；2、弹簧板；4、上模垫板；5、上模固定板；6、卸料板；7、卸料圈；8、加强折切凸模；9、料带；10、凹模板；11、凹模垫板；12、第二凹模垫板；13、同步卸料组件；14、上模座；15、成品；16、内孔凸模；17、折切主体；18、加强体；19、清空区；20、压料杆；21、卸料孔；22、废料；23、推料杆；24、翻边；25、内孔。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进一种小高度翻边冲压制品一体成型的冲压模具，本实用新型的技术方案是：

如图1-图8所示，一种小高度翻边一体成型的冲压模具，包括下模座1和上模座14，上下模座的作为本装置的主体部件。还包括：为了实现冲压和翻边同时进行的效果，我们设计了冲压翻边凸模组件，冲压翻边凸模组件包括安装在下模座1一侧的弹簧板2，弹簧板2是弹性增压进而实现冲压的部件。弹簧板2的一侧安装有上模垫板4，上模垫板4的一侧安装有上模固定板5，上模垫板4和上模固定板5均为上模座14的辅助安装部件。上模固定板5的型腔内部安装有加强折切凸模8，即为本装置的翻边剪切刀具。加强折切凸模8的内圈安装有卸料圈7，卸料圈7用于实现辅助卸料。卸料圈7的中间部位安装有内孔凸模16，内孔凸模16是对成品15的内部实现冲孔的部件；上模固定板5的一侧安装有卸料板6，卸料板6是用于卸料的部件；

作为本装置冲压和翻边的刀具，加强折切凸模8包括折切主体17，折切主体17是实现翻边裁剪的主要部位，可以实现0.003mm的精度，适用于薄金属的加工。折切主体17的外侧设置有加强体18，加强体18用于增强刀具的强度，避免刀具使用时间受损。折切主体17的周边设置有清空区19，清空区19配合推料杆23实现成品15的推料；

作为与冲压翻边凸模相对应的，我们设置了一组冲压翻边凹模组件，用于适配凸模实现冲压效果。冲压翻边凹模组件包括安装在上模座14一侧的第二凹模垫板12，第二凹模垫板12的一侧安装有凹模垫板11，凹模垫板11的一侧安装有凹模板10，凹模板10、凹模垫板11和第二凹模垫板12都是辅助部件，凹模垫板11的一侧设置有卸料孔21，卸料孔21是废料22落下的部位；

作为本装置同步实现的落料装置，我们设计了同步卸料组件13，同步卸料组件13包括安装在第二凹模垫板12内侧的底板，底板的一侧安装有压料杆20，压料杆20配合冲压部件挤压在料带9的两侧，进而实现冲压；压料杆20的一侧安装有推料杆23，推料杆23是将成品15推出的部件。

如图2和图3所示，在一实施例中，卸料板6和凹模板10之间设置冲压工位，冲压工位的内部放置料带9，料带9是本装置需要冲压的材料，料带9包括成品15和废料22，成品15包括翻边24、内孔25，翻边24是本结构同步实现的结构，内孔25是冲压形成的结构。

如图2和图4所示，在一实施例中，料带9在冲压工位部位被冲压成成品15和废料22。成品15在清空区19部位输出，而废料22则在卸料孔21部位落下。

具体的工作方法：

本装置使用时，首先将料带9从右至左输入本装置，启动弹簧板2，弹簧板2带动刀具(内孔凸模16和加强折切凸模8)对料带9进行裁剪，使得料带9形成成品15和废料22两个部分。加强折切凸模8的折切主体17是形成翻边24的主要结构，而内孔凸模16则是冲压形成内孔25的部件；加强折切凸模8的周边设置了加强体18用于增加刀具的结构强度，避免使用寿命太短的问题。成品15的结构如图4所示，其包括0.03mm的翻边24和中间部位的内孔25，整体结构为椭圆盘形。翻边刀具(加强折切凸模8)的结构如图3所示，其折切主体17配合凹模板10上的凹槽实现翻边的效果。内孔凸模16是中央部位的刀具，用于冲压形成内孔25，其结构如图5所示；冲压过程中产生的废料22会顺延卸料孔21部位直接落下，实现同步排屑的效果。而同步卸料组件13上的推料杆23(见图7)与清空区19配合，将成品15推出；其压料杆20则是在冲压过程中辅助压住料带9的部件。

本发明将此类产品的下料与成型整合为一体，使产品能够一次性加工成形，既节约了成本，又提高了效率且操作简单没有过多条件限制，本发明的关键技术点有两项：一，将落料与成型的凸模集中在一个零件上，且为保护过于薄弱的刀模，将刀模四周做了整体加固加强使其达到正常的使用寿命。二，同步卸料系统，该结构可使产品在翻边成型前远离产品又可使产品在翻边成型后及时脱离模具。实际应用：2022年五月第一次接手此类产品，用传统方式做了多套模具，客户生产下来抱怨极多，遂决定将其生产方式进行改。历时三个月，经历了多次报废改进，最终成功完成。目前该模具已进入生产，使用效果颇佳。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (3)

1.一种小高度翻边一体成型的冲压模具，包括下模座(1)和上模座(14)，其特征在于，还包括：冲压翻边凸模组件，所述冲压翻边凸模组件包括安装在下模座(1)一侧的弹簧板(2)，所述弹簧板(2)的一侧安装有上模垫板(4)，所述上模垫板(4)的一侧安装有上模固定板(5)，所述上模固定板(5)的型腔内部安装有加强折切凸模(8)，所述加强折切凸模(8)的内圈安装有卸料圈(7)，所述卸料圈(7)的中间部位安装有内孔凸模(16)，所述上模固定板(5)的一侧安装有卸料板(6)；

所述加强折切凸模(8)包括折切主体(17)，所述折切主体(17)的外侧设置有加强体(18)，所述折切主体(17)的周边设置有清空区(19)；

冲压翻边凹模组件，所述冲压翻边凹模组件包括安装在上模座(14)一侧的第二凹模垫板(12)，所述第二凹模垫板(12)的一侧安装有凹模垫板(11)，所述凹模垫板(11)的一侧安装有凹模板(10)，所述凹模垫板(11)的一侧设置有卸料孔(21)；

同步卸料组件(13)，所述同步卸料组件(13)包括安装在第二凹模垫板(12)内侧的底板，所述底板的一侧安装有压料杆(20)，所述压料杆(20)的一侧安装有推料杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种小高度翻边一体成型的冲压模具，其特征在于：所述卸料板(6)和凹模板(10)之间设置冲压工位，所述冲压工位的内部放置料带(9)，所述料带(9)包括成品(15)和废料(22)，所述成品(15)包括翻边(24)、内孔(25)。

3.根据权利要求2所述的一种小高度翻边一体成型的冲压模具，其特征在于：所述料带(9)在冲压工位部位被冲压成成品(15)和废料(22)。