JP2000140950A

JP2000140950A - ゴムプレス用成形型および成形方法

Info

Publication number: JP2000140950A
Application number: JP10313219A
Authority: JP
Inventors: Nobuhisa Minowa; 信久箕輪
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 1998-11-04
Filing date: 1998-11-04
Publication date: 2000-05-23
Anticipated expiration: 2018-11-04
Also published as: JP4156103B2

Abstract

(57)【要約】【課題】型費、管理費などが安価で、しかも作業工程
を簡素化することができるゴムプレス用成形型および成
形方法を提供する。【解決手段】基台となる芯金本体と、該芯金本体に挿
着自在、且つ被加工部材を載置固定して被加工部材の一
部の面形状を形成する加工用芯金と、該芯金本体に、被
加工部材の他部の折曲形状を規定する凹面を有する嵌合
孔と、該嵌合孔に嵌合し、上記被加工部材の他部の折曲
形状を規定する嵌合部材と、高圧ゴムプレス機の押圧ゴ
ムを保護する弾性部材とからなるゴムプレス用成形型で
あって、高圧ゴムプレス機に芯金本体を配置させ、展開
形状の被加工部材を芯金本体の加工用芯金上に載置固定
し、該被加工部材に弾性部材を複数被覆させ、高圧ゴム
プレス機により被加工部材を押圧加工する第１工程と、
押圧加工後の被加工部材を加工用芯金上に載置した状態
で、芯金本体の嵌合孔に嵌合部材を嵌合させ、被加工部
材に弾性部材を複数被覆させた状態で、高圧ゴムプレス
機により被加工部材のフランジ部を押圧加工する第２工
程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムプレス用成
形型および成形方法に関し、特に、複雑な曲面形状とそ
れに連続して鋭角な折り曲げ形状とが要求される被加工
部材の成形加工に関する。

【０００２】

【従来の技術】複雑な曲面とそれに連続する鋭角な折り
曲げとが要求される被加工部材の従来の成形方法を図１
０〜図１４に示す。まず、図１０に示したように、平板
に成形加工後の形状を考慮して打抜加工を施した門型形
状の被加工部材（以下、ワークという）１の主部１Ａ
は、複雑な曲面加工が要求される部材である。そして、
ワーク１の両端部には、鋭角な折り曲げ加工が要求され
るフランジ部１Ｂが設けられている。これら対向する両
フランジ部１Ｂ間には、プレス加工時にワーク１の変形
量を制限するタブ１ａ，１ｂが架設され、一方のタブ１
ｂの中央部近傍にはツーリングピン２挿通用のツーリン
グホール１ｃが穿設されている。また、ワーク１には、
主部１Ａの一側片から水平方向に適宜突出している半円
形状のタブ１ｄが配設されており、このタブ１ｄの中央
位置にもツーリングホール１ｃが穿設されている。これ
らのタブ１ａ，１ｂ，１ｄは、ワーク１の変形量を規定
する役目を終えた時点で漸次ワーク１から切断除去され
るようになっている。

【０００３】上記構成としたワーク１を一次成形加工す
る第１の芯金３は、緩やかな凸面をなしている上面３Ａ
と、その上面３Ａと緩やかな肩部３Ｒで連接する左右の
側面３Ｂとからなる型体である。第１の芯金３の上面３
Ａには、ワーク載置固定用としてのツーリングピン用挿
通穴３ａが適宜位置に２個設けられており、これらのツ
ーリングピン用挿通穴３ａとワーク１のツーリングホー
ル１ａとにツーリングピン２をそれぞれ連通することに
よって、第１の芯金３の上面３Ａにワーク１を載置固定
するようになっている。そして、ワーク１を載置固定し
た第１の芯金３を高圧ゴムプレス機４のゴムプレステー
ブル４Ａ上に図示しない固定具により載置固定する。そ
れから、高圧ゴムプレス機４を稼働させ、押圧ゴム４Ｂ
を下降作動させることによってワーク１の上方および左
右両側方から押圧加工を施す（図１１（ｂ）参照）。そ
して、押圧ゴム４Ｂを上昇作動させてワーク１から離脱
させ、ツーリングピン２をツーリングピン用挿通穴３ａ
とツーリングホール１ｃとから抜出して変形後のワーク
１を第１の芯金３から取り外す。ワーク１のフランジ部
１Ｂの変形量を規定していたタブ１ａは、次工程では必
要ないために切断除去される。

【０００４】次ぎに、ワーク１は一対の嵌合体である第
２の芯金５と手加工用ブロック６とにより固定支持され
て、フランジ部１Ｂへの手折り曲げ加工が施される。こ
のとき、図１２に示すように、変形加工後のワーク１を
第２の芯金５の上面５Ａに位置させ、ワーク１のツーリ
ングホール１ｃと第２の芯金５に設けてあるワーク載置
固定用のツーリングピン用穴５ａとにツーリングピン２
を連通することによって、上面５Ａにワーク１を載置固
定する。なお、変形加工後のワーク１の形状と上面５Ａ
との形状とは略係合関係にある。そして、上記状態のワ
ーク１上方に手加工用ブロック６を配置する。この手加
工用ブロック６には、ワーク１の主部１Ａの形状と係合
関係にある係合部６ａが設けられており、この係合部６
ａと第２の芯金５の上面５Ａとの間に主部１Ａを挟み込
むようにすると、係合状態にある第２の芯金５と手加工
用ブロック６とからフランジ部１Ｂが突出する形態とな
る。

【０００５】そこで、ワーク１のフランジ部１Ｂに対し
て熟練した作業者が手折り曲げ加工を実施する。それ
は、図１３に示すように、係合状態にある第２の芯金５
と手加工用ブロック６とを適宜角度回転させることによ
り倒立させ、フランジ部１Ｂが上方に向かって突出する
形態となるようにする。その形態で、充分な挟み幅を有
すテーブルバイス７によって両側から挟持させ、熟練し
た作業者が木ハンマー８によりワーク１の各フランジ部
１ｂをそれぞれ相対する方向へ叩き曲げ加工を施す。そ
して、フランジ部１Ｂへの叩き曲げ加工後は、テーブル
バイス７を離脱させ、ワーク１を第２の芯金５と手加工
用ブロック６とから取り外し、熱処理して成形歪みを取
ることにより若干の矯正を行い、更に、図１４に示すよ
うに、不要なタブ１ａ，１ｂをワーク１から切断除去
し、更にワーク１には表面処理が施された後に製品とな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】複雑な曲面とそれに連
続する鋭角な折り曲げとがワーク１に要求された場合
は、上記した成形加工よりもクランクプレス機などを使
用し、ダイとパンチとを用いて１ストロークの押圧で２
段成形を行うことのできるプレス型の方が、比較的容易
にワーク１のプレス成形を行うことができることは容易
に推測できる。ところが、そのプレス型では、少量多品
種生産する場合には、型費を抑えることができなくて、
不向きとなってしまう。そこで、少量多品種生産には、
基本的に上型が不要で、しかも型費が安価な高圧ゴムプ
レス機４による成形加工が採用されている。しかしなが
ら、従来の高圧ゴムプレス機４による成形加工では、上
記したように成形型が複数必要となってしまうことで、
型費、管理費などがかかってしまい、コストの低減化を
求めることができない。しかも作業工程では、製品のバ
ラツキを無くすために熟練の技量を有する作業員が必要
となってしまい、作業の標準化ができない、といった種
々の問題を有している。

【０００７】この発明は、上記従来の高圧ゴムプレス機
による成形加工が有している問題点を解決するためにな
されたもので、型費、管理費などが安価で、しかも作業
工程を簡素化することができるゴムプレス用成形型およ
び成形方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明によるゴムプ
レス用成形型は、上記目的を達成するために、高圧ゴム
プレス機の押圧ゴムによって被加工部材の形状を加工成
形するゴムプレス用成形型であって、上記ゴムプレス用
成形型の基台となる芯金本体と、上記芯金本体に被加工
部材を載置固定して上記被加工部材の一部の面形状を形
成する加工面を有する加工用芯金と、上記芯金本体に、
上記加工用芯金に隣接して上記被加工部材の他部の折曲
形状を規定する凹面を有する嵌合孔と、上記嵌合孔に嵌
合し、上記被加工部材の他部の折曲形状を規定する嵌合
部材とからなることを特徴としている。この第１の発明
によるゴムプレス用成形型は、ワークの成形に使用する
加工用芯金は最小個数のみしか必要としないので、少量
多品種生産向きに好適のゴムプレス用成形型とすること
ができる。また、型費や管理費などを削減してコストを
低減化することができるようになる。そして、複雑な曲
面と連続する鋭角な折曲加工とを有する成形加工が簡潔
な構造のプレス型によって実施できるようになって、ワ
ークの形状精度を向上させることができるようになる。
また、ワークのタブの数を減少させてワークの形状精度
を向上させることができる。それにより、熟練した作業
員の手加工工程を省くことができるので、作業の標準
化、工数の削減、作業時間の短縮などが可能となり、更
にコストの低減化を図ることができると共に、手加工に
よる製品のばらつきを無くすことができて、製品の品質
を向上させることができるようになる。以上のように、
この第１の発明によれば、少量多品種生産向きのゴムプ
レス用成形型をワークへの成形精度を向上させながら、
低コストに構成することができるようになる。

【０００９】第２の発明によるゴムプレス用成形型は、
上記目的を達成するために、第１の発明の構成に加え
て、上記芯金本体の加工用芯金は、芯金本体に対して挿
着自在な独立部材であることを特徴としている。この第
２の発明によるゴムプレス用成形型は、第１の発明の作
用効果に加えて、芯金本体に挿着されている加工用芯金
を他の加工用芯金と交換するだけで、別形状を有するワ
ークを簡単に作製することができるようになるので、加
工作業を簡素化、短縮化することができる。しかも、ゴ
ムプレス用成形型に、より複雑な曲面と連続する折曲方
向とがおのおの交差するような複雑な加工面形状を求め
られても、挿着自在な加工用芯金の加工面形状に容易に
加工を施すことができるようになり、型費を低コストに
抑えることができる。また、押圧加工時には、所望の加
工面形状を有する加工用芯金を選択して芯金本体に挿着
するだけでよいことから、作業工程が単純化すると共
に、芯金本体に適合する複数の別形状を有している加工
用芯金のみを作製すれば芯金本体は共有部材とすること
ができるので、より低コストに型費を抑えることができ
るようになり、更に少量多品種生産向きのゴムプレス用
成形型とすることができる。以上のように、この第２の
発明によれば、脱着可能なゴムプレス用成形型により、
所望の加工面形状を有する加工用芯金を選択して芯金本
体に挿着すればよいので、作業工程が単純化すると共
に、加工用芯金の加工面形状に容易に加工を施すことが
できるようになるので、型費や制作費を低コストに抑え
ることができる。

【００１０】第３の発明によるゴムプレス用成形型は、
上記目的を達成するために、第１，２の発明の構成に加
えて、上記芯金本体の嵌合孔には、嵌合孔内部から芯金
本体外部に抜ける空気抜き用の穴が少なくとも一つ以上
設けられていることを特徴としている。この第３の発明
によるゴムプレス用成形型は、第１，２の発明の作用効
果に加えて、空気抜き用の穴が設けられているので、高
圧ゴムプレス機により押圧された場合に、嵌合部材と嵌
合孔との間、もしくはワークと嵌合孔との間には空気溜
まりが発生することがなくなり、確実にワークは押圧加
工されるようになる。そして、作業工程で発生しうる空
気溜まりによる形状不良品を無くすことができるように
なる。以上のように、この第３の発明によれば、ワーク
に押圧力が加わった場合に、空気が空気抜き用の穴から
素速く排出されるので、確実にワークを押圧加工するこ
とができる。

【００１１】第４の発明によるゴムプレス用成形型は、
上記目的を達成するために、第１，２，３の発明の構成
に加えて、上記ゴムプレス用成形型に、上記高圧ゴムプ
レス機の押圧ゴムを保護する弾性部材を配設することを
特徴としている。この第４の発明によるゴムプレス用成
形型は、第１，２，３の発明の作用効果に加えて、高圧
ゴムプレス機の押圧ゴムとワークとの間に弾性部材を介
在させて押圧加工することができるので、高圧ゴムプレ
ス機によりワークを押圧した場合に、ワークの成形性を
更に向上させることができると共に、高圧ゴムプレス機
の押圧ゴムを破損などから保護することができる。以上
のように、この第４の発明によれば、ワークに押圧力が
加わった場合に、ワークの成形性を更に向上させなが
ら、高圧ゴムプレス機の押圧ゴムの破損を防止すること
ができる。

【００１２】第５の発明による成形方法は、上記目的を
達成するために、第１，２，３の発明の構成を使用した
成形方法であって、上記高圧プレス機のゴムプレステー
ブル上に上記芯金本体を配置させ、展開形状の上記被加
工部材を上記芯金本体の加工部の加工面上に載置固定し
た後、上記高圧ゴムプレス機により上記被加工部材を押
圧加工する第１工程と、押圧加工後の上記被加工部材を
上記加工面上に載置した状態のまま、上記芯金本体の嵌
合孔に上記嵌合部材を嵌合させた後、上記高圧ゴムプレ
ス機により上記被加工部材を再度押圧加工する第２工程
とからなることを特徴としている。この第５の発明によ
る成形方法は、高圧ゴムプレス機のテーブルに芯金本体
を載置固定するのは、１ワークの成形に対して１回のみ
であり、しかも、ワークを芯金本体へ載置する回数も１
回で済む。その際、ワークの成形に使用する芯金本体の
加工部は１個のみであることから、型数を最小限にとど
めることができるようになる。また、ワークは芯金本体
および加工部へ１回載置すれば、高圧ゴムプレス機によ
り２回ゴムプレスされると成形は終了するので、作業を
簡素化して作業効率を向上させることができる。つま
り、複雑な曲面と連続する鋭角な折曲加工とを有する成
形加工が、嵌合部材非挿着の１回の予備成形と、嵌合部
材を芯金本体へ挿着した状態での１回の成形とにより簡
単に成形することができる。また、熟練した作業者によ
る手加工をなくすことができるので、製品のばらつきを
無くすことができると共に、作業の標準化、および作業
効率をより向上させることができる。以上のように、こ
の第５の発明によれば、ワークの成形に対して、高圧ゴ
ムプレス機のテーブルに芯金本体を載置固定するのは１
回、ワークを芯金本体へ載置する回数も１回、その際に
使用する芯金本体の加工部も最小限の１個となり、作業
手順を簡素化すると共に、型数を最小限にとどめること
ができるようになり、型費や管理費、製作費などを削減
してコストを低減化することができる。また、手加工に
よる折り曲げ加工がなくなるので、製品レベルを安定化
させることができると共に、作業の標準化、工数の削
減、作業時間の短縮などが可能となり、更にコストの低
減化を図ることができるようになる。

【００１３】第６の発明による成形方法は、上記目的を
達成するために、第４の発明の構成を使用した成形方法
であって、上記高圧ゴムプレス機のゴムプレステーブル
上に上記芯金本体を配置させ、展開形状の上記被加工部
材を上記芯金本体の加工部の加工面上に載置固定した
後、上記被加工部材に上記弾性部材を複数被覆させた状
態で、上記高圧プレス機により上記被加工部材を押圧加
工する第１工程と、押圧加工後の上記被加工部材を上記
加工面上に載置した状態のまま、上記芯金本体の嵌合孔
に上記嵌合部材を嵌合させた後、上記被加工部材に上記
弾性部材を複数被覆させた状態で、上記高圧ゴムプレス
機により上記被加工部材を再度押圧加工する第２工程と
からなることを特徴としている。この第６の発明による
成形方法は、第５の発明による成形方法による作用効果
に加えて、高圧ゴムプレス機の押圧ゴムとワークとの間
に弾性部材を介在させて押圧加工するので、高圧ゴムプ
レス機によりワークを押圧した場合に、ワークの成形性
を更に向上させることができ、且つ高圧ゴムプレス機の
押圧ゴムを破損などから保護することができるようにな
る。以上のように、この第６の発明によれば、ワークの
成形性を更に向上させ、且つ高圧ゴムプレス機の押圧ゴ
ムの破損を防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明
を行う。なお、従来例と同様なものについては、同一の
符号が付してある。図１〜図９は、本発明によるゴムプ
レス用成形型および成形方法の実施形態の一例を示した
もので、図１は、本発明によるゴムプレス用成形型を示
す概略斜視図であり、図２（ａ），（ｂ）は、要部構成
を示す概略断面図、図３〜図９は、本発明のゴムプレス
用成形型を適用した成形方法の工程を示す説明図であ
る。

【００１５】図１に示したように、本発明を適用したゴ
ムプレス用成形型１０の基台となる芯金本体１１の中央
部には、後述する加工用芯金１２を図示しない固定手段
（例えば、凹凸ピンによる係合手段）により挿着可能と
する凹形状の挿着部１１Ａが前後方向に亘って設けら
れ、その挿着部１１Ａに隣接する左右位置には、後述す
るワーク１のフランジ部１Ｂの折曲形状を規定する凹面
形状の嵌合孔１１Ｂ，１１Ｃとが配設されている。そし
て、図２（ａ），（ｂ）に示すように、嵌合孔１１Ｂ，
１１Ｃには、それぞれの底面から芯金本体１１の下面に
連通する空気抜き用の連通孔１１ａが穿設されている。
この連通孔１１ａは、それぞれの嵌合孔１１Ｂ，１１Ｃ
に複数設けてもよく、また、その直径は、後述するドラ
イバーの先端が挿入可能な径状とする。また、嵌合孔１
１Ｂ，１１Ｃの後傾斜面１１ｄおよび側傾斜面１１ｅの
斜度は、製品の形状に応じて45〜60度の傾斜角度を水平
方向に対して有するように設定してある。

【００１６】図１に示すように、加工用芯金１２は、後
述するワーク１を予備成形加工するもので、ＮＣマシー
ンによって切削された緩やかな複曲面をなしている上面
１２Ａと、その上面１２Ａと緩やかな肩部１２Ｒで連接
する左右の側面１２Ｂとからなる型体である。そして、
加工用芯金１２の上面１２Ａには、ワーク載置固定用と
してのツーリングピン用挿通穴１２ａが適宜位置に２個
設けられており、これらのツーリングピン用挿通穴１２
ａとワーク１のツーリングホール１ａとにツーリングピ
ン２をそれぞれ連通することによって、加工用芯金１２
の上面１２Ａにワーク１を載置固定することができるよ
うになっている。また、芯金本体１１に挿着された加工
用芯金１２の隅端部１２ｂと芯金本体１１との当接端部
１１ｂとの高さ関係は略一致するか、或いは、多少段差
がある程度とする。ところで、加工用芯金１２は、汎用
フライスで芯金本体１１と一体成形して製作してもよい
が、この実施例では、加工用芯金１２の製作性を向上さ
せるために芯金本体１１と分割製作している例を示して
いる。そして、ワーク１の材質がアルミの場合、加工用
芯金１２はアルミ合金で製作し、ワーク１の材質が鉄の
場合には鋼で製作するとよい。

【００１７】一方、芯金本体１１の嵌合孔１１Ｂ，１１
Ｃに対して挿着自在に嵌合し、芯金本体１１とによりワ
ーク１のフランジ部１Ｂの折曲形状を規定する截頭逆角
錐形状の嵌合部材としての一対のブロック１３Ｂ，１３
Ｃを設けるようにする。これらブロック１３Ｂ，１３Ｃ
と嵌合孔１１Ｂ，１１Ｃとの嵌合形状は、図２（ａ），
（ｂ）に示したように、截頭逆角錐形状のブロック１３
Ｂ，１３Ｃに対して、嵌合孔１１Ｂ，１１Ｃは、上面か
ら底面に向かって開口面積が徐々に縮小するような傾斜
面形状を有しており、図示してある嵌合孔１１Ｃとブロ
ック１３Ｃとが対向する前面の肩部１１Ｒは、可能な範
囲内で曲率半径を最大とするようにし、滑らかな表面仕
上げをすると共に、後述するワーク１の一方のフランジ
部１Ｂをブロック１３Ｃで押圧した際に、フランジ部１
Ｂの上端が肩部１１Ｒの最下端より若干下方位置（例え
ば、１〜２ｍｍ）となるように設定する。また、上記と
同様に、嵌合孔１１Ｂとブロック１３Ｂとが対向する前
面の肩部も、可能な範囲内で曲率半径を最大とするよう
にし、滑らかな表面仕上げをすると共に、後述するワー
ク１の他方のフランジ部１Ｂをブロック１３Ｂで押圧し
た際に、上記肩部より若干下方位置（例えば、１〜２ｍ
ｍ）となるように設定する。これらの肩部１１Ｒは、ワ
ーク１を成形する都度、研磨剤で研磨するようにする。
さらに、潤滑剤を塗布しても良い。また、ブロック１３
Ｂ，１３Ｃの上面高さと加工用芯金１２の上面１２Ａ端
部の最小高さとは、後述する高圧ゴムプレス機４により
押圧された際に同じ高さ位置関係となるように設定する
とよい。更にまた、ブロック１３Ｂ，１３Ｃの下面と嵌
合孔１１Ｂ，１１Ｃとのそれぞれの底面の隙間ｓは、ブ
ロック１３Ｂ，１３Ｃを押圧した際に適宜間隔が空くよ
うに設定する。そして、ブロック１３Ｂ，１３Ｃの前方
斜面１３Ｂ１，１３Ｃ１と、これらに対向する芯金本体
１１の傾斜面１１Ｂ１，１１Ｃ１との隙間は、ブロック
１３Ｂ，１３Ｃを押圧した際にワーク１の板厚分の間隔
が維持されるように設定されている。また、加工用芯金
１２の側面１２Ｂと、これらに対向するブロック１３
Ｂ，１３Ｃの側方面１３Ｂ２，１３Ｃ２との隙間も、ブ
ロック１３Ｂ，１３Ｃを押圧した際にワーク１の板厚分
の間隔が維持されるようになっている。一方、高圧ゴム
プレス機４により押圧加工する際には、ワーク１上を完
全に被覆する平板形状で、可撓性を有する弾性部材とし
ての補助ゴム１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを適宜配設するよ
うにする。この補助ゴム１４Ａと１４Ｂとは略同形状で
あると共に、補助ゴム１４Ｃよりも適宜小さい形状を有
するようになっている。

【００１８】図３に示すように、平板に成形加工後の形
状を考慮して打抜加工を施した門型形状のワーク１は、
複雑な曲面加工が要求される主部１Ａと、この主部１Ａ
の両端部には、鋭角な折り曲げ加工が要求されるフラン
ジ部１Ｂとが設けられている。そして、両フランジ部１
Ｂ間には、プレス加工時にワーク１の変形量を制限する
タブ１ｅが架設され、このタブ１ｆの中央部近傍にはツ
ーリングピン２挿通用のツーリングホール１ｃが穿設さ
れている。また、ワーク１には、主部１Ａの一側片から
水平方向に適宜突出している半円形状のタブ１ｆが設け
られており、このタブ１ｆの中央位置にもツーリングホ
ール１ｃが穿設されている。これらのタブ１ｅ，１ｆ
は、ワーク１の変形量を規定する役目を終えた時点で漸
次ワーク１から切断除去されるようになっている。とこ
ろで、ワーク１がアルミの場合、アルミは熱処理前のも
のを使用し、加工変形させてから熱処理を加えるように
する。一方、ワーク１が鉄の場合、鉄は焼鈍したものを
使用し、加工変形後に再熱処理する。

【００１９】次に、ワーク１を高圧ゴムプレス機４によ
り押圧加工する際の手順について説明を行う。図３に示
すように、芯金本体１１の中央部に設けてある凹形状の
挿着部１１Ａに加工用芯金１２を取り付け、その加工用
芯金１２の上方にワーク１を配置する。ワーク１のツー
リングホール１ｃと加工用芯金１２の上面１２Ａに穿設
してあるツーリングホール１２ａとにツーリングピン２
を連通して、加工用芯金１２に対してワーク１を載置固
定する。そして、高圧ゴムプレス機４のゴムプレステー
ブル４Ａ上に図示しない固定具により芯金本体１１を固
定し、それから、ワーク１上を完全に被覆する平板形状
のウレタンゴム製の補助ゴム１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを
配設する。

【００２０】図４に示すように、高圧ゴムプレス機４の
押圧ゴム４Ｂを下降作動させ、補助ゴム１４Ａ，１４
Ｂ，１４Ｃを介してワーク１を押圧変形させる。する
と、押圧ゴム４Ｂにより押圧されている補助ゴム１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃのそれぞれの両辺部は嵌合孔１１
Ｂ，１１Ｃ内に入り込むように変形すると共に、ワーク
１も加工用芯金１２の上面１２Ａおよび肩部１２Ｒに沿
って変形する。またこの際、ワーク１のフランジ部１Ｂ
は、芯金本体１１の肩部１１Ｒの面に沿って摺接しなが
ら、嵌合孔１１Ｂ，１１Ｃとにフランジ部１Ｂ全体の約
７０パーセント位が入り込むような変形をする。このよ
うにして、加工用芯金１２の上面１２Ａの曲面および側
面１２Ｂとにより、ワーク１への第１成形、つまり予備
成形が行われる。

【００２１】それから、図５に示すように、ワーク１へ
の予備成形後、高圧ゴムプレス機４の押圧ゴム４Ｂを上
昇作動させ、補助ゴム１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃをワーク
１上から取り外す。ところで、この予備成形では、ワー
ク１の主部１Ａからフランジ部１Ｂにかけての側面形状
が成形不完全なままであるため、第２の成形を施すよう
にして、ワーク１の側面形状を所望の形状に成形するよ
うにする。

【００２２】次ぎに、第２の成形手順を説明する。これ
は、図６に示すように、ワーク１を載置固定している加
工用芯金１２は芯金本体１１に挿着されている状態はそ
のままであって、その芯金本体１１の嵌合孔１１Ｂ，１
１Ｃにブロック１３Ｂ，１３Ｃを嵌合させるように配設
する。更に、配置されたブロック１３Ｂ，１３Ｃと載置
固定されているワーク１とを完全に被覆するように補助
ゴム１４Ａ，１４Ｂを載置する。

【００２３】そして、図７に示すように、高圧ゴムプレ
ス機４により再度押圧ゴム４Ｂを下降作動させてワーク
１への第２成形を行うようにする。このとき、ブロック
１３Ｂ，１３Ｃは嵌合孔１１Ｂ，１１Ｃの各傾斜面１１
ｄ，１１Ｃ１，１１Ｂ１などに沿ってプレス圧により押
し込まれて行くが、ワーク１に対しては、芯金本体１１
とブロック１３Ｂ，１３Ｃとの間に若干の隙間が空くよ
うに設けてあるため、各面に密着しようとワーク１が各
傾斜面１１ｄ，１１Ｃ１，１１Ｂ１などに摺接しながら
変位して、最終的にワーク１は、加工用芯金１２とブロ
ック１３Ｂ，１３Ｃとで押し込まれ、それぞれ各面に密
着する。この際、ワーク１およびブロック１３Ｂ，１３
Ｃに押圧力が加わると、嵌合孔１１Ｂ，１１Ｃ内でブロ
ック１３Ｂ，１３Ｃの変位により圧縮される空気が空気
抜き用の連通孔１１ａから素速く排出されるので、確実
にワーク１を押圧加工することができる。またこのと
き、加工用芯金１２の上面１２Ａの曲面は、補助ゴム１
４Ａ、１４Ｂおよび加圧されている高圧ゴムプレス機４
の押圧ゴム４Ｂにより圧着されているために余剰に変化
はしない。つまり、予備成形によって成形されたワーク
１の加工形状はそのまま維持されるようになっている。

【００２４】図８に示すように、第２の成形後、押圧ゴ
ム４Ｂを上昇作動させてからワーク１とブロック１３
Ｂ，１３Ｃとを被覆していた補助ゴム１４Ａ，１４Ｂを
取り除く。そして、ゴムプレステーブル４Ａの図示しな
い固定具を固定解除作用させてゴムプレステーブル４Ａ
上から芯金本体１１を離脱させると共に、離脱した芯金
本体１１の嵌合孔１１Ｂ、１１Ｃの連通孔１１の下端孔
から上端孔に向かって、例えば、ドライバの先端を挿入
してブロック１３Ｂ、１３Ｃを嵌合孔１１Ｂ，１３Ｃか
ら取り外す。それから、ワーク１と加工用芯金１２とを
連通しているツーリングピン２を抜出して、加工用芯金
１２からワーク１を取り外す。

【００２５】第２の成形が終了した後、ワーク１に対し
て熱処理を実施して成形歪みを取り除くことにより若干
の矯正を行う。それから、図９に示すように、ワーク１
から不要なタブ１ｅ，１ｆをワーク１から切断除去し、
更にワーク１には表面処理が施された後に製品となる。

【００２６】

【発明の効果】上述したように、請求項１記載の発明で
は、ワークの成形に使用する加工用芯金は最小個数のみ
しか必要としないので、少量多品種生産向きに好適のゴ
ムプレス用成形型とすることができる。また、型費や管
理費などを削減してコストを低減化することができるよ
うになる。そして、複雑な曲面と連続する鋭角な折曲加
工とを有する成形加工が簡潔な構造のプレス型によって
実施できるようになって、ワークの形状精度を向上させ
ることができるようになる。また、ワークのタブの数を
減少させてワークの形状精度を向上させることができ
る。それにより、熟練した作業員の手加工工程を省くこ
とができるので、作業の標準化、工数の削減、作業時間
の短縮などが可能となり、更にコストの低減化を図るこ
とができると共に、手加工による製品のばらつきを無く
すことができて、製品の品質を向上させることができる
ようになる。

【００２７】請求項２記載の発明では、芯金本体に挿着
されている加工用芯金を他の加工用芯金と交換するだけ
で、別形状を有するワークを簡単に作製することができ
るようになるので、加工作業を簡素化、短縮化すること
ができる。しかも、ゴムプレス用成形型に、より複雑な
曲面と連続する折曲方向とがおのおの交差するような複
雑な加工面形状を求められても、挿着自在な加工用芯金
の加工面形状に容易に加工を施すことができるようにな
り、型費を低コストに抑えることができる。また、押圧
加工時には、所望の加工面形状を有する加工用芯金を選
択して芯金本体に挿着するだけでよいことから、作業工
程が単純化すると共に、芯金本体に適合する複数の別形
状を有している加工用芯金のみを作製すれば芯金本体は
共有部材とすることができるので、より低コストに型費
を抑えることができるようになり、更に少量多品種生産
向きのゴムプレス用成形型とすることができる。

【００２８】請求項３記載の発明では、嵌合孔に空気抜
き用の穴が設けられているので、高圧ゴムプレス機によ
り押圧された場合に、嵌合部材と嵌合孔との間、もしく
はワークと嵌合孔との間には空気溜まりが発生すること
がなくなり、確実にワークは押圧加工されるので、形状
不良品を無くすことができるようになる。

【００２９】請求項４記載の発明では、高圧ゴムプレス
機の押圧ゴムとワークとの間に弾性部材を介在させて押
圧加工することができるので、高圧ゴムプレス機により
ワークを押圧した場合に、ワークの成形性を更に向上さ
せることができると共に、高圧ゴムプレス機の押圧ゴム
を破損などから保護することができる。

【００３０】請求項５，６記載の発明では、高圧ゴムプ
レス機のテーブルに芯金本体を載置固定するのは、１ワ
ークの成形に対して１回のみであり、しかも、ワークを
芯金本体へ載置する回数も１回で済む。その際、ワーク
の成形に使用する芯金本体の加工部は１個のみであるこ
とから、型数を最小限にとどめることができるようにな
る。また、ワークは芯金本体および加工部へ１回載置す
れば、高圧ゴムプレス機により２回ゴムプレスされると
成形は終了するので、作業を簡素化して作業効率を向上
させることができる。つまり、複雑な曲面と連続する鋭
角な折曲加工とを有する成形加工が、嵌合部材非挿着の
１回の予備成形と、嵌合部材を芯金本体へ挿着した状態
での１回の成形とにより簡単に成形することができる。
また、熟練した作業者による手加工をなくすことができ
るので、製品のばらつきを無くすことができると共に、
作業の標準化、および作業効率をより向上させることが
できる。更に、高圧ゴムプレス機の押圧ゴムとワークと
の間に弾性部材を介在させて押圧加工するので、高圧ゴ
ムプレス機によりワークを押圧した場合に、ワークの成
形性を更に向上させることができ、且つ高圧ゴムプレス
機の押圧ゴムを破損などから保護することができるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したゴムプレス用成形型を示す斜
視図である。

【図２】（ａ）は、本発明によるゴムプレス用成形型の
要部構成を示す右側面の概略断面図、（ｂ）は、右正面
の概略断面図である。

【図３】本発明のゴムプレス用成形型を適用した成形方
法の工程を示す説明するもので、ゴムプレス用成形型に
ワークを載置固定したところを示す斜視図である。

【図４】（ａ）は、図３の正面断面図である。（ｂ）
は、ワークを押圧変形している過程を示している正面断
面図である。

【図５】第１の加工が済んだワークの形態を示す斜視図
である。

【図６】図５のワークに第２の加工を施す過程を示す斜
視図である。

【図７】（ａ）は、図６の右側面断面図である。（ｂ）
は、ワークを押圧変形している過程を示している右側面
断面図である。

【図８】ワークに第２の加工を施したところを示す斜視
図である。

【図９】不要なタブを切断除去したワークの斜視図であ
る。

【図１０】従来の成形工程例を示す斜視図である。

【図１１】（ａ）は、第１の加工変形前を示す正面図、
（ｂ）は、第１の加工変形後を示す正面図である。

【図１２】従来の成形工程例の過程を示す斜視図であ
る。

【図１３】従来の成形工程例の過程を示す斜視図であ
る。

【図１４】従来の成形工程例の過程で、不要なタブを切
断除去したワークの斜視図である。

【符号の説明】

１ワーク（被加工部材）４高圧ゴムプレス機４Ａゴムプレステーブル４Ｂ押圧ゴム１１芯金本体１１Ａ挿着部１１Ｂ，１１Ｃ嵌合孔１１ａ連通孔１２加工用芯金１２Ａ上面１３Ｂ，１３Ｃブロック１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ補助ゴム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高圧ゴムプレス機の押圧ゴムによって被加
工部材の形状を加工成形するゴムプレス用成形型であっ
て、上記ゴムプレス用成形型の基台となる芯金本体と、上記芯金本体に設けられ被加工部材を載置固定して上記
被加工部材の一部の面形状を形成する加工面を有する加
工用芯金と、上記芯金本体に上記加工用芯金に隣接して設けられ上記
被加工部材の他部の折曲形状を規定する凹面を有する嵌
合孔と、上記嵌合孔に嵌合し、上記被加工部材の他部の折曲形状
を規定する嵌合部材とからなることを特徴とするゴムプ
レス用成形型。
【請求項２】上記加工用芯金は、上記芯金本体に対して
挿着自在な独立部材であることを特徴とする請求項１に
記載のゴムプレス用成形型。
【請求項３】上記嵌合孔には、嵌合孔内部から芯金本体
外部に抜ける空気抜き用の穴が少なくとも一つ以上設け
られていることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴ
ムプレス用成形型。
【請求項４】上記ゴムプレス用成形型に、上記高圧ゴム
プレス機の押圧ゴムを保護する弾性部材を配設すること
を特徴とする請求項１又は２又は３に記載のゴムプレス
用成形型。
【請求項５】請求項１又は２又は３に記載のゴムプレス
用成形型を使用した成形方法であって、上記高圧プレス機のゴムプレステーブル上に上記芯金本
体を配置させ、展開形状の上記被加工部材を上記芯金本
体の加工部の加工面上に載置固定した後、上記高圧ゴム
プレス機により上記被加工部材を押圧加工する第１工程
と、押圧加工後の上記被加工部材を上記加工面上に載置した
状態のまま、上記芯金本体の嵌合孔に上記嵌合部材を嵌
合させた後、上記高圧ゴムプレス機により上記被加工部
材を再度押圧加工する第２工程とからなることを特徴と
する成形方法。
【請求項６】請求項４に記載のゴムプレス用成形型を使
用した成形方法であって、上記高圧プレス機のゴムプレステーブル上に上記芯金本
体を配置させ、展開形状の上記被加工部材を上記芯金本
体の加工部の加工面上に載置固定した後、上記被加工部
材に上記弾性部材を複数被覆させた状態で、上記高圧ゴ
ムプレス機により上記被加工部材を押圧加工する第１工
程と、押圧加工後の上記被加工部材を上記加工面上に載置した
状態のまま、上記芯金本体の嵌合孔に上記嵌合部材を嵌
合させた後、上記被加工部材に上記弾性部材を複数被覆
させた状態で、上記高圧ゴムプレス機により上記被加工
部材を再度押圧加工する第２工程とからなることを特徴
とする成形方法。