KR20030018880A - 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형 - Google Patents

사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형 Download PDF

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KR20030018880A
KR20030018880A KR1020010053481A KR20010053481A KR20030018880A KR 20030018880 A KR20030018880 A KR 20030018880A KR 1020010053481 A KR1020010053481 A KR 1020010053481A KR 20010053481 A KR20010053481 A KR 20010053481A KR 20030018880 A KR20030018880 A KR 20030018880A
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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형에 관한 것으로서, 횡방향과 종방향 중의 어느 하나의 방향이 다른 하나의 방향보다 상대적으로 길게 형성된 패널을 성형하기 위한 프레스 금형에 있어서, 상하 이동이 가능하도록 설치되는 상형다이와, 상기 상형다이의 하부면에 설치되며 상기 패널을 작업하는 작업부의 길이가 상기 패널의 상대적으로 긴 방향의 길이와 근사한 길이를 갖는 상형스틸과, 상기 상형다이의 하부면에 결합되는 패드부재와, 상기 패드부재의 하부면에 결합되는 가이드부재에 장착된 보조 탄성부재와, 상기 패드부재의 하부면에 결합된 걸림돌부에 지지되며, 상기 가이드부재가 삽입될 수 있는 삽입공이 형성된 선행누름부재와, 상기 상형다이의 하강에 따라 상기 선행누름부재에 의하여 홀딩되는 패널이 놓이는 하형다이를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형{PRESS MOLD PREVENTING SIDE OUTER PANNEL FROM VARIATION}
본 발명은 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레스 금형의 패드부재의 하부면에 선행누름패드를 부착하여, 상형스틸이 패널을 트리밍작업하기 전에 선행누름패드를 통하여 패널이 홀딩되도록 함으로써, 트리밍작업시에 패널에 버(BURR)가 생기지 않도록 하여 패널의 변형이 발생되지 않도록 그 구조가 개선된 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형에 관한 것이다.
일반적으로 차체 패널의 성형은 프레스 금형으로 드로잉 성형 후에 트리밍 작업을 실시한다. 상기 차체 패널 중의 사이드 아우터 패널의 성형 공정중에 트리밍작업시에 사이드 아우터 패널의 실 사이드(SILL SIDE)부위에는 과다한 식입량이 발생된다.
도 1은 사이드 아우터 패널을 도시한 측면도이고, 도 2는 도 1의 '가'부의 실사이드부를 도시한 도면이며, 도 3은 사이드 아우터 패널 성형전의 상태를 도시한 도면이고, 도 4는 사이드 아우터 패널의 성형 진행상태를 도시한 도면이며, 도 5는 사이드 아우터 패널의 성형 완료상태를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 사이드 아우터 패널(1)의 실사이드부의 패널(2)의 성형을 설명한다.
실사이드부의 패널(2)은 도 2에 도시된 바와 같이, 일방향으로 절곡 형성됨으로서, 횡방향과 종방향중 어느 하나의 방향이 다른 하나의 방향보다 상대적으로 길게 형성된 패널부분을 말하는 것으로서, 이러한 실사이드부의 패널(2)은 상하이동되는 상형다이(3)에 결합된 상형스틸(4)에 의하여 트리밍 작업이 진행된다. 그리고 실사이드부의 패널(2)은 일방향으로 절곡 형성되어 있음으로, 그 절곡된 패널(2)을 트리밍하는 상형스틸(4)의 작업부(5)는 그 길이가 절곡 형성된 패널(2) 길이에 해당하는 길이로 형성된다.
이러한 상형스틸(4)이 마련된 상형다이(3)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상형패드 스트로크(STROKE)(A)에 해당하는 길이 정도로 최초 이완되어 상태에서 하강운동을 시작한다.
그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 상형스틸(4)은 상형다이(3)에 의하여 더욱 하강하게 되는데, 상형스틸(4)의 작업부(5)의 길이가 실사이드부의 패널(2)의 상대적으로 긴 방향의 길이 정도로 형성됨으로써, 상형패드(6)가 패널(2)을 홀딩하기 전에 상형스틸(4)에 의하여 트리밍작업이 먼저 이루어진다.
그리고 도 5에 도시된 바와 같이, 상형스틸(4)은 절곡된 패널(2)의 길이 정도에 따라 결정되는 'a' 길이의 깊이로 더욱 하강하여 패널(2)의 트리밍 작업이 이루어진다.
전술한 바와 같이, 사이드 아우터 패널(1) 실사이드부의 패널(2)에 있어서, 종래 구성을 갖는 프레스 금형에 의하여 트리밍작업시에 상형패드(6)가 패널(2)을홀딩하기 전에 트리밍 작업이 먼저 이루어지는 비정상작업 진행에 의하여, 트리밍작업된 패널(2)의 절단면에 버(BURR)가 과다 발생되어 트리밍 작업완료 후에 상형패드(6)가 분리될 때 절단면에 상형스틸(4)과 하형스틸(7)이 접촉되게 됨으로써 트리밍된 패널(2)에 변형이 발생될 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 패널의 성형작업시에 패널의 변형이 발생되지 않도록 하는 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 사이드 아우터 패널을 도시한 측면도.
도 2는 도 1의 '가'부의 실사이드부를 도시한 도면.
도 3은 사이드 아우터 패널 성형전의 상태를 도시한 도면.
도 4는 사이드 아우터 패널의 성형 진행상태를 도시한 도면.
도 5는 사이드 아우터 패널의 성형 완료상태를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형의 선행 누름 패드 접촉을 도시한 도면.
도 7은 도 6의 선행 누름패드의 홀딩상태를 도시한 도면.
도 8은 도 6의 패널 작업진행 완료 상태를 도시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10...상형다이 20...상형스틸
21...패널 23...작업부
25...하형스틸 30...패드부재
31...탄성부재 33...돌출부
35...걸림부 40...보조 탄성부재
41...가이드부재 50...선행 누름부재
51...삽입공
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형은, 횡방향과 종방향 중의 어느 하나의 방향이 다른 하나의 방향보다 상대적으로 길게 형성된 패널을 성형하기 위한 프레스 금형에 있어서, 상하 이동이 가능하도록 설치되는 상형다이; 상기 상형다이의 하부면에 설치되며 상기 패널을 작업하는 작업부의 길이가 상기 패널의 상대적으로 긴 방향의 길이와 근사한 길이를 갖는 상형스틸; 상기 상형다이의 하부면에 결합되는 패드부재; 상기 패드부재의 하부면에 결합되는 가이드부재에 장착된 보조 탄성부재; 상기 패드부재의 하부면에 결합된 걸림돌부에 지지되며, 상기 가이드부재가 삽입될 수 있는 삽입공이 형성된 선행누름부재; 및 상기 상형다이의 하강에 따라 상기 선행누름부재에 의하여 홀딩되는 패널이 놓이는 하형다이를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 가이드부재는 상기 패드부재에 볼팅결합되는 것을특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 패드부재의 하부면에는 돌출부가 형성되어, 상기 걸림돌부의 일측은 상기 돌출부의 선단에 결합되고, 상기 걸림돌부의 타측은 상기 선행누름부재의 하부면을 지지하는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형의 선행 누름 패드 접촉을 도시한 도면이고, 도 7은 도 6의 선행 누름패드의 홀딩상태를 도시한 도면이며, 도 8은 도 6의 패널 작업진행 완료 상태를 도시한 도면이다.
도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형(100)은, 상형다이(10)와, 상기 상형다이(10)에 결합되는 상형스틸(20)과, 상기 상형다이(10)의 하부면에 결합되는 패드부재(30)와, 상기 패드부재(30)의 하부면에 결합되는 가이드부재(41)에 장착된 보조 탄성부재(40)와, 상기 패드부재(30)에 결합된 걸림부(35)에 지지되는 선행누름부재(50)와, 패널(21)이 놓이는 하형다이(25)를 구비한다.
상기 상형다이(10)는 미도시된 프레스에 결합되어 상하 이동이 자유롭도록설치되며, 그 하부면에는 상형스틸(20)이 장착된다.
상기 상형스틸(20)은 패널(21)을 작업하는 작업부(23)의 길이가 패널(21)의 상대적으로 긴 방향의 길이와 근사한 길이를 갖는다.
그리고 상기 상형다이(10)의 하부면의 일측에는 패드부재(30)가 결합된다.
상기 패드부재(30)와 상형다이(10)와의 사이에는 탄성부재(31)가 설치되어, 상형다이(10)의 이동시에 패드부재(30)가 가압되는 것을 탄성 지지하게 된다. 그리고 패드부재(30)의 하부에는 보조 탄성부재(40)가 결합된다. 본 발명의 실시예에서 보조 탄성부재(40)는 스프링부재로 구비된다.
상기 보조 탄성부재(40)는 패드부재(30)에 볼팅결합되는 가이드부재(41)에 장착된다. 상기 보조 탄성부재(40)의 하부면은 선행누름부재(50)가 접촉되도록 위치된다. 그리고 가이드부재(41)의 선단이 위치되는 선행누름부재(50)의 위치에는 삽입공(51)이 형성되어, 선행누름부재(50)가 눌려서 보조 탄성부재(40)의 탄성력을 극복하는 방향으로 이동될 때 가이드부재(41)가 선행누름부재(50)의 삽입공(51)에 삽입됨으로써, 선행누름부재(50)의 누름작용이 원활히 진행될 수 있도록 한다.
상기 선행누름부재(50)는 패드부재(30)에 형성되는 돌출부(33)의 선단에 결합된 걸림부(35)에 하부면이 지지된다. 구체적으로, 패드부재(30)의 하부면에 형성된 돌출부(33)에 걸림부(35)의 일측이 결합되고, 타측은 선행누름부재(50)의 하부면 일측을 지지함으로써, 선행누름부재(50)가 상형다이(10)의 상하 이동과 함께 이동 될 수 있는 구조를 갖는다.
참조번호 25는 성형소재가 놓이는 하형다이를 말한다.
상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형의 작용을 설명한다.
본 발명에 따른 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형(100)의 하형다이(25)에 횡방향과 종방향 중의 어느 하나의 방향이 다른 하나의 방향보다 상대적으로 길게 형성된 패널(21)를 투입한다.
그리고 상기 패널(21)의 상대적으로 긴 방향의 길이와 근사한 길이를 갖는 작업부(23)를 갖는 상형스틸(20)이 결합된 상형다이(10)를 하강시킨다.
그러면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 상형스틸(20)의 작업부(23)와 패널(21)가 접촉하기 전에 선행누름패드(50)가 패널과 먼저 접촉된다.
이어서 도 7에 도시된 바와 같이, 상형다이(10)가 계속적으로 하강되면 패널(21)은 선행누름패드(50)에 의하여 홀딩되는 정상적인 작업이 진행된다.
그리고 도 8에 도시된 바와 같이, 정상적인 작업진행으로 홀딩된 패널(21)은 상형다이(10)의 계속적인 하강에 의하여 하강되는 상형스틸(20)의 작업부(23)에 의하여 트리밍작업이 진행된다.
이에 따라, 패널(21)은 선행누름패드(50)의 탄성으로 홀딩됨과 동시에 트리밍작업 진행됨으로써, 패널(21)에 버(BURR)가 발생되지 않아 변행이 발생되지 않는다.
상기와 같은 본 발명에 따른 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형은 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 횡방향과 종방향 중의 어느 하나의 방향이 다른 하나의 방향보다 상대적으로 길게 형성된 패널을 성형하기 위한 프레스 금형에 있어서, 상기 프레스 금형의 패드부재의 하부면에 선행누름패드를 부착하여, 상형스틸이 패널을 트리밍작업하기 전에 선행누름패드를 통하여 패널이 홀딩되도록 함으로써, 트리밍작업시에 패널에 버(BURR)가 생기지 않도록 하여 패널의 변형이 발생되지 않도록 한다.
둘째, 패널의 성형 작업시에 불량률을 줄임으로써, 생산원가가 절감된다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

  1. 횡방향과 종방향 중의 어느 하나의 방향이 다른 하나의 방향보다 상대적으로 길게 형성된 패널을 성형하기 위한 프레스 금형에 있어서,
    상하 이동이 가능하도록 설치되는 상형다이;
    상기 상형다이의 하부면에 설치되며 상기 패널을 작업하는 작업부의 길이가 상기 패널의 상대적으로 긴 방향의 길이와 근사한 길이를 갖는 상형스틸;
    상기 상형다이의 하부면에 결합되는 패드부재;
    상기 패드부재의 하부면에 결합되는 가이드부재에 장착된 보조 탄성부재;
    상기 패드부재의 하부면에 결합된 걸림돌부에 지지되며, 상기 가이드부재가 삽입될 수 있는 삽입공이 형성된 선행누름부재; 및
    상기 상형다이의 하강에 따라 상기 선행누름부재에 의하여 홀딩되는 패널이 놓이는 하형다이를 구비하는 것을 특징으로 하는 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드부재는 상기 패드부재에 볼팅결합되는 것을 특징으로 하는 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 패드부재의 하부면에는 돌출부가 형성되어, 상기 걸림돌부의 일측은 상기 돌출부의 선단에 결합되고, 상기 걸림돌부의 타측은 상기 선행누름부재의 하부면을 지지하는 것을 특징으로 하는 사이드 아우터 패널 변형 방지를 위한 프레스 금형.
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59101237A (ja) * 1982-11-29 1984-06-11 Mazda Motor Corp 自動車車体フランジ部の加工方法
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KR19990025338A (ko) * 1997-09-12 1999-04-06 양재신 트림작업과 플랜지성형 작업을 동시에 수행하는 프레스 다이구조
JP2000271666A (ja) * 1999-03-23 2000-10-03 Yachiyo Industry Co Ltd トリミングプレス

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