KR19980035657U

KR19980035657U - 프레스 기계의 이젝터 구조

Info

Publication number: KR19980035657U
Application number: KR2019960048639U
Authority: KR
Inventors: 육성진
Original assignee: 오상수; 만도기계 주식회사
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1998-09-15

Abstract

본 고안은 볼스터에 매설된 수압판의 이젝터 홀의 크기를 줄임으로써 수압판의 강도를 향상시킴과 아울러 볼스터의 수압판과 다이 받침판의 접촉 면적을 크게 하여 펀치의 가공 가압력에 의한 다이 받침판의 파손을 방지하도록 한 프레스 기계의 이젝터 구조에 관한 것으로, 볼스터(50)의 이젝터 홀(52)에 일정길이 이하로 형성한 이젝터(54a)를 매설하고, 상기 이젝터(54a)의 상부에 자동복귀되도록 리턴 스프링(20)을 삽입한 서브 이젝터(10)의 헤드(14)를 접촉시키며, 상기 수압판(60a)에 일정크기 이하로 형성한 서브 이젝터 홀(25)을 형성하고, 상기 수압판(60a)의 서브 이젝터 홀(25)에 서브 이젝터(10)의 스트로크부(12)를 삽입하며, 상기 서브 이젝터(10)의 스트로크부(12)는 수압판(60a)의 서브 이젝터 홀(25)에서 상, 하 행정운동하면서 다이 받침판(72)의 이젝터 핀(74)을 상부로 이송시킬 수 있도록 설치한 것이다.

Description

프레스 기계의 이젝터 구조

본 고안은 프레스 기계의 이젝터(Ejector) 구조에 관한 것으로, 특히 볼스터에 매설된 수압판의 이젝터 홀의 크기를 줄임으로써 수압판의 강도를 향상시킴과 아울러 볼스터의 수압판과 다이 받침판의 접촉 면적을 크게 하여 펀치의 가공 가압력에 의한 다이 받침판의 파손을 방지하도록 한 프레스 기계의 이젝터 구조에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 기계라 함은, 상대하는 공구간에 가공재를 위치시키고 공구에 관계운동을 시켜서 가공재에 강한 힘을 가함으로써 성형가공을 행하는 기계로서, 가공시 공구에 발생되는 힘의 반력은 프레스 기계 자체에서 지지되도록 설계된 기계를 말한다.

따라서, 프레스 기계는 금형의 가동부를 부착하는 상측의 슬라이더와 금형의 고정부를 부착하는 하측의 볼스터가 구비되고, 상기 슬라이더와 볼스터 각각에는 일정한 크기의 수압판이 매설되어 있으며, 상기 상측 슬라이더의 수압판은 금형의 펀치에서 발생되는 힘을 지지하도록 되어 있고, 하측 볼스터의 수압판은 금형의 다이에서 발생되는 힘을 지지하도록 되어 있다.

또한, 프레스 기계의 하측에는 다이로부터 프레스 가공품을 취출하기 위하여 이젝터를 볼스터 하부에 매설시켜 놓은 바, 이하 프레스 기계의 이젝터 구조에 대하여 설명하기로 한다.

도 1은 종래에 의한 프레스 기계의 이젝터 구조를 나타낸 것으로, 볼스터(50)에 이젝터 홀(62)이 형성된 수압판(60)을 매설시키고, 상기 볼스터(50)의 이젝터 홀(52)에 매설된 이젝터(54)를 상기 수압판(60)의 이젝터 홀(62)에 일정 행정운동을 하도록 삽입, 설치하며, 상기 볼스터(50)의 상부에 베이스(70)를 고정시키고, 상기 베이스(70)에 다이 받침판(72)을 매설 시킨 다음, 상기 다이 받침판(72)의 내측에 프레스 가공물을 취출하기 위한 이젝터 핀(74)을 이젝터(54)에 의해 상부로 이송가능토록 삽입, 설치한다.

상기 다이 받침판(72)의 상부에 다이(80)를 설치하고, 상기 다이(80)의 내측에 형성된 패드 삽입홀(82)에 패드(84)를 삽입, 설치하여 구성된다.

따라서 프레스 기계의 펀치에 의해 발생되는 가공 가압력은 패드(84)에 전해지고, 상기 패드(84)가 받는 가압력은 다이 받침판(72)에 전해진 후, 볼스터(50)의 수압판(60)에 전해져 프레스 기계에 발생되는 힘의 반력을 지지하도록 하였다.

그러나, 상기와 같이 구성되는 종래에 의한 프레스 기계의 이젝터 구조에 의하면, 굵은 봉형의 이젝터(54)를 설치하기 위해 볼스터(50)의 수압판(60)에 이젝터(54)가 삽입될 수 있는 이젝터 홀(52)을 크게 형성하여 수압판(60)의 고유 기능인 힘의 지지에 강도적으로 불리할 뿐만 아니라, 다이(80)의 패드(84)가 받는 가공 가압력은 다이 받침판(72)을 거쳐 볼스터(50)의 수압판(60)이 받게 되지만, 일부의 가압력은 다이 받침판(72)의 직하 방향에 위치한 수압판(60)의 이젝터 홀(52)에 의해 다이 받침판(72)을 절단하는 힘으로 작용하여 다이 받침판(72)을 파손시키는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은, 볼스터에 매설된 수압판의 이젝터 홀의 크기를 줄여 수압판의 강도를 향상시키고, 수압판과 다이 받침판의 접촉면적을 크게 하여 펀치의 가공 가압력에 의한 다이 받침판의 파손을 방지하도록 하는 프레스 기계의 이젝터 구조를 제공함에 있다.

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 볼스터에 수압판을 매설시키고, 상기 볼스터의 상부에 베이스를 고정시키며, 상기 베이스에 다이 받침판을 매설시킨 다음, 다이 받침판의 내측에 프레스 가공물을 취출하기 위한 이젝터 핀을 삽입, 설치하고, 상기 다이 받침판의 상부에 다이를 설치하며, 상기 다이의 패드 삽입홀에 패드를 삽입, 설치한다.

상기 볼스터의 이젝터 홀에 일정길이 이하로 형성한 이젝터를 매설하고, 상기 이젝터의 상부에 자동복귀되도록 리턴 스프링을 삽입한 서브 이젝터의 헤드를 접촉시키며, 상기 수압판에 일정크기 이하로 형성한 서브 이젝터 홀을 형성하고, 상기 수압판의 서브 이젝터 홀에 서브 이젝터의 스트로크부를 삽입하며, 상기 서브 이젝터의 스트로크부는 수압판의 서브 이젝터 홀에서 상, 하 행정운동하면서 다이 받침판의 이젝터 핀을 상부로 이송시킬 수 있도록 설치하여 구성한 것이다.

도 1은 종래에 의한 프레스 기계의 이젝터 구조를 나타낸 구성 단면도.

도 2는 본 고안에 의한 프레스 기계의 이젝터 구조를 나타낸 구성 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 ; 서브 이젝터 12 ; 스트로크부

14 ; 헤드 20 ; 리턴 스프링

25 ; 서브 이젝터 홀 50 ; 볼스터

52, 62 ; 이젝터 홀 54, 54a ; 이젝터

60, 60a ; 수압판 70 ; 베이스

72 ; 다이 받침판 74 ; 이젝터 핀

80 ; 다이 82 ; 패드 삽입홀

84 ; 패드

이하, 본 고안에 의한 프레스 기계의 이젝터 구조를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 의한 프레스 기계의 이젝터 구조를 나타낸 구성 단면도로서, 이에 도시한 바와 같이, 본 고안에 의한 프레스 기계의 이젝터 구조는, 볼스터(50)에 수압판(60a)을 매설시키고, 상기 볼스터(50)의 상부에 베이스(70)를 고정시키며, 상기 베이스(70)에 다이 받침판(72)을 매설시킨 다음, 다이 받침판(72)의 내측에 프레스 가공물을 취출하기 위한 이젝터 핀(74)을 삽입, 설치하고, 상기 다이 받침판(72)의 상부에 다이(80)를 설치하며, 상기 다이(80)의 패드 삽입홀(82)에 패드(84)를 삽입, 설치한다.

상기 볼스터(50)의 이젝터 홀(52)에 일정길이 이하로 형성한 이젝터(54a)를 매설하고, 상기 이젝터(54a)의 상부에 자동복귀되도록 리턴 스프링(20)을 삽입한 서브 이젝터(10)의 헤드(14)를 접촉시키며, 상기 수압판(60a)에 일정크기 이하로 형성한 서브 이젝터 홀(25)을 형성하고, 상기 수압판(60a)의 서브 이젝터 홀(25)에 서브 이젝터(10)의 스트로크부(12)를 삽입하며, 상기 서브 이젝터(10)의 스트로크부(12)는 수압판(60a)의 서브 이젝터 홀(25)에서 상, 하 행정운동하면서 다이 받침판(72)의 이젝터 핀(74)을 상부로 이송시킬 수 있도록 설치하여 구성한 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 고안에 의한 프레스 기계의 이젝터 구조의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

도 2에 도시한 바와 같이, 프레스 기계의 펀치에 의해 발생되는 가공 가압력은 패드(84)를 통해 다이 받침판(72)에 전해지고, 상기 다이 받침판(72)에 전해진 가압력은 볼스터(50)의 수압판(60a)에 전해져 프레스 기계에 발생되는 힘의 반력을 지지하도록 된 것으로, 이때 수압판(60a)의 서브 이젝터 홀(25) 크기는 일정 크기 이하로 형성되어 있으므로 수압판(60a)의 접촉 면적을 크게 함으로써 반력의 지지력을 향상시켜 가공 가압력에 의한 다이 받침판(72)의 파손을 방지할 수 있는 것이다.

그리고, 프레스 가공물의 취출시 이젝터(54a)가 서브 이젝터(10)를 상부로 이송시키면 서브 이젝터(10)의 스트로크부(12)가 이젝터 핀(74)을 밀므로써 프레스 가공물을 취출하며, 상기 서브 이젝터(10)는 가공물을 취출시킨 후 리턴 스프링(20)에 의해 자동으로 복귀되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 프레스 기계의 이젝터 구조는, 리턴 스프링(20)에 의해 자동 복귀되는 서브 이젝터(10)를 설치하고 수압판(60a)의 서브 이젝터 홀(25) 크기를 일정 크기 이하로 형성하여 수압판(60a)의 강도를 보강함과 동시에 수압판(60a)과 다이 받침판(72)의 접촉 면적을 크게 하여 프레스 기계에 작용하는 반력의 지지력을 증대시켜 다이 받침판(72)의 파손을 방지하는 효과가 있다.

Claims

볼스터에 수압판이 매설되고, 상기 볼스터의 상부에 베이스가 고정되며, 상기 베이스에 이젝터 핀이 삽입 설치된 다이 받침판이 매설되고, 상기 다이 받침판 상부에 패드가 삽입, 설치된 다이가 설치된 것에 있어서,

상기 볼스터의 이젝터 홀에 일정길이 이하의 이젝터를 삽입, 설치하고, 상기 이젝터의 상부에 자동 복귀토록 리턴 스프링을 삽입한 서브 이젝터를 설치하며, 상기 수압판에 일정크기 이하의 서브 이젝터 홀을 형성하고, 상기 서브 이젝터 홀에 서브 이젝터를 삽입, 설치하여 구성함을 특징으로 하는 프레스 기계의 이젝터 구조.
제 1항에 있어서, 상기 서브 이젝터는 하부에 플랜지 형상의 헤드를 형성하고, 상기 서브 이젝터 홀에서 행정운동하도록 스트로크부를 형성하여 구성함을 특징으로 하는 프레스 기계의 이젝터 구조.